专项脚手架施工方案Word文件下载.docx

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1、架子基础

架子座落地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形，作成自内向外3%的坡度。

脚手架外侧设置排水沟。

沿脚手架纵向（横向）设置50×

200mm垫板（垫板长度不小于两跨），垫板必须铺放平稳、不得悬空。

在垫板上放150mm×

150mm×

8mm钢板底座（钢板中心焊100mm长Φ25钢筋短棍），脚手架立杆放在底座上。

并使同一垫板上立杆数量不少于2根。

外架基础示意图

2、立杆

在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一。

立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

立杆采用“一”字扣件连接，相邻立杆接头必须错开500mm，且不得在同一步架内。

为避免架子受力不均匀，在立杆底部设纵横向扫地杆，扫地杆距垫板200mm。

开始搭设立杆时，每隔6m设置一根抛撑。

抛撑与地面夹角在45º

～60º

之间，连接点中心至主节点的距离300mm。

至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除抛撑。

3、纵向水平杆

纵向水平杆尽量采用6m的钢管，减少杆件接头，设置在立杆内侧，四周交圈。

上下接头位置必须错开500mm，布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。

h-步距

4、横向水平杆

贴近立杆布置，搭于纵向水平横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。

在任何情况下均不得拆除贴近立杆的横向水平杆，其横向水平杆间距铺设脚手板时不得大于1m。

靠墙一端的外伸长度400mm。

5、拉接杆

拉接杆紧贴楼板面，垂直方向层层设置（层高4.8m），楼层中部设置一道拉结点；

水平方向每根框架柱两侧各设置两道。

在框架柱根部用φ48钢管形成钢管柱箍，对双排架进行拉接。

钢管一端与双排架连接，一端设置横向水平杆用十字扣件连接（在立杆与大横杆交叉处，拉接钢管应与立杆扣件连接）。

在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉接杆。

6、剪刀撑

与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面夹角45º

，每道剪刀撑跨越7根立杆。

剪刀撑钢管接头应用两只旋转扣件进行搭接,接头长度不得小于500mm。

剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

7、横向斜撑

在架子拐角处设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。

（如图）

8、护头棚

在马道入口位置、首层入口位置均设置护头棚。

护头棚具体位置见《外架平面布置图》。

护头棚长4.8m，宽4m，高3m，顶棚满铺双层50mm厚木板。

具体搭设尺寸见图。

9、安全网

脚手架外侧满挂密目网封闭，密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，随作业层提升而提升，0.5m宽缝处设置水平兜网，每隔两层设一道固定的水平兜网。

10、脚手板

脚手板使用竹编脚手板，整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。

脚手板应铺满、铺稳，与墙面之间不得有大于100mm的缝隙，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。

铺脚手板可以对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双向水平横杆，横杆之间的间隙为200～250mm；

搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度不得小于200mm，如有不平之处，必须用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应两人操作，配合必须协调，按每档由里逐块向外翻。

翻铺脚手板时，必须系好安全带。

脚手板翻板后，下层必须留一层水平安全网，作为防护层。

11、栏杆、挡脚板

操作层上设1.2m高护栏和200mm高挡脚板。

搭设在外立杆内侧，护栏中部水平杆居中（距作业面600mm处）设置。

12、扣件

规格必须与钢管外径一致。

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

对接扣件开口应朝上或朝内；

脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。

13、避雷

设置避雷接地装置：

用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级（在做基础时，往地体里埋入钢管（L=2500）地面以下700mm，用40×

4镀锌扁钢与埋入钢管和脚手架立杆焊接连接，焊接长度不得小于100mm。

）焊接，使其电阻不大于10Ω。

四、材料要求

1、钢管：

选用外径φ48壁厚3.5mm《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中的3号普通钢管，其化学成分与机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定（——靠进场时带合格证控制）。

立杆、纵向水平（大横杆）杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m，横向水平杆（横向水平杆）为2m。

钢管涂防锈漆（横杆耍桔黄色，剪刀撑的钢管刷成天蓝色）。

2、扣件：

采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件的附件也要符合有关规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。

（——靠进场时带合格证控制）

3、脚手板：

脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。

其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。

两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；

木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。

4、绑扎铁丝：

采用8号镀锌钢丝，绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤，不准重复使用。

5、安全网：

安全网必须结实，无损坏现象。

6、其余材料及保护用品：

必须是正规厂家生产的合格产品，必须安全可靠，能够起到应有的防护作用。

五、材料计划：

材料计划表

序号

名称

规格

单位

备注

φ48钢管

6m

根

8000

4m

4000

3m

2m

10000

钢管扣件

十字扣件

个

200000

一字扣件

100000

旋转扣件

脚手板

3000*250

块

6000

板材

4000*200*50

m3

100

安全网

B=1.2m密目网

m2

50000

尼龙小眼

30000

方木

100*100mm

50

六、脚手架搭设顺序

铺设5cm厚垫木→放置横向扫地杆→立柱→纵向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网

七、脚手架搭设质量要求

1、接点连接可靠。

碗扣盖扣牢固（上碗扣拧紧）；

8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5～2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。

2、各杆偏差要求

杆件

类别

项目

偏差

检查方法

地基

表面坚实平整、无积水、垫板不晃动

观察

立杆

垂直度

100mm

经纬仪或吊线和卷尺

间距

步距

20mm

钢卷尺

纵距

50mm

排距

大横杆

一根杆的两端

水平仪或水平尺

同跨内外杆高差

10mm

小横杆

外伸长度偏差

外伸50mm，－50mm

扣件安装

主节点处各扣件距主节点距离

≤150mm

同步立柱上两相邻对接扣件的高差

≥500mm

立杆上对接扣件距主节点的距离

≤h/3

纵向水平杆上对接扣件距主节点距离

≤L/3

扣件紧固力

40～65N.m范围内

扭力扳手

剪刀撑斜杆与地面倾角

450

角尺

8

外伸长度

对接

a＝130～150mmL≤300mm

搭接

a≥100mmL≥200mm

八、安全措施

1、把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。

2、确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实。

抄平后加垫50×

200mm木板，并保证至少有两处立杆在同一块板上，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

3、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。

4、搭设过程中要及时设置连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜。

5、每次搭设完毕后，应由安全、技术、工程、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。

6、严禁在脚手架上堆放过多材料，使用均布荷载不得超过3kN/m2。

7、要有安全可靠的防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除，在无防护措施的情况下，严禁垂直交叉作业。

8、严格避免以下违章作业：

利用脚手架吊运重物。

作业人员攀登架子上下。

推车在架子上跑动。

脚手架上安装吊装缆绳。

任意拆除脚手架部件和连墙杆件。

在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。

起吊构件和器材时，碰撞或拖动脚手架。

当立杆沉陷或悬空，连接松动；

架子倾斜，杆件变形，脚手架上结冰等现象出现时，在问题解决之前应暂时停止使用脚手架，解决后，应检查合格后方可继续使用。

9、六级以上大风、大雪、大雨天气，暂停在脚手架上作业，雨雪后，检查架子状态清扫干净后方能上人作业。

10、搭设及拆除过程必须有专职架子工（经过专门培训合格，取得有效的上岗证）去完成，禁止无证上岗，搭设时应系好安全带，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。

架子工作业时必须穿防滑鞋。

11、加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。

九、脚手架拆除要点

1、拆除前须有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。

2、拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

3、拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。

作业时必须穿防滑鞋。

4、拆除工作必须由持上岗证的专业架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。

5、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。

即：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。

严禁上下同时进行拆除作业。

6、连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。

严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件加固。

7、拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。

8、拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。

9、拆下的杆、配件采用安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。

10、拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架体倾倒。

11、运至地面的构、配件应及时检查、整修与保养、并按规格码堆存放。

十、计算

已知立杆排距Lb=1.20m,立杆纵距La=1.50m（纵距不大于1.50m，取最大值1.50m），步距h=1.2m，小横杆间距为S=1.5m，大横杆间距为h=1.5m。

内立杆距建筑外墙皮距离b1=0.30m。

脚手架与建筑主体结构连接点竖向间距H1=4.2m，水平距离L1=8m。

铺设钢脚手板3层，同时进行施工层数为2层。

钢管为Φ48×

3.5，脚手板为Q235钢冲压脚手板。

根据规定施工时均布荷载取QK=3.0KN/m2。

（一）立杆地基承载力计算

p≤fg

P=N/A

A——基础地面面积；

fg——地基承载力设计值；

fg=kc×

fgk

C10砼、砂土、回填土kc=0.4

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值。

此脚手架为双排单立杆，根据高度折合步数为27/1.2=23步，搭设高度为23×

1.2=27.6m，搭设高度取28m。

求N值（验算最底部压杆轴力）

（1）、NG1K

一步一纵距

立杆2×

1.2×

0.0384=0.092

大横杆2×

1.5×

0.0384=0.12

小横杆1.4×

0.0384=0.053

扣件6×

0.015=0.09

小计0.35

合计NG1K=23步×

0.35=8.05（里排+外排）

NG1K（单排）=8.05/2KN

（2）、NG2K

脚手板：

3层×

0.35=2.36KN

小横杆+扣件：

（1.4×

0.0384+2×

0.015）=0.24KN

护栏+扣件：

2层×

（1.5×

0.0384×

2+4×

0.015）=0.35KN

挡脚板：

0.08=0.24KN

剪刀撑+扣件：

2×

√2×

23/6×

0.0384+14×

0.015=0.83KN

密目网：

28m×

0.003=0.12KN

合计NG2K=2.83+0.31+0.35+0.24+0.69+0.11=4.14KN（里排+外排）

NG2K（单排）=4.14/2KN

（3）、ΣNQK

ΣQK=3KN/m2×

2层=6KN/m2

ΣNQK=1.5×

（1.2+0.3）×

6KN/m2=13.5KN（里排+外排）

ΣNQK（单排）=13.5/2KN

（4）、代入公式计算N值

N=1.2×

（8.05/2KN+4.14/2KN）+0.85×

1.4×

13.5/2KN

=15.33KN

A=0.3m2

则P=N/A=15.33/0.3=51.10KN/m2

查地质勘查报告fgk=160Kpa

回填土取kc=0.4

fg=160×

0.4=64Kpa

p=51.10Kpa≤fg=64Kpa

NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；

NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力；

ΣNQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取值。

（二）立杆稳定性计算

N/φA+Mw/W≤f

f——钢管抗拉、抗压、抗弯强度设计值，205N/mm2；

N——计算立杆段的轴向力设计值；

W——按《规范》附录B计取；

φ——轴心受压构件的稳定系数，按《规范》附录C计取；

λ=L0/i

i——截面回转半径，按《规范》附录B计取；

L0——计算长度，L0=1.155μh；

μ——按《规范》表5.3.3计取；

h——水平杆步距；

La——立杆纵距；

ωk——风荷载标准值；

Mwk——风荷载标准值产生的弯矩；

Mw——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩。

Mw=0.85×

1.4Mwk=0.85×

0.14ωkLah2

A——立杆截面面积，按《规范》附录B计取；

1.N=15.33KN

2、求A

查表得A=489mm2

3、求Φ

（1）λ=L0/i

L0=kμh=1.155×

1.55×

120=214.83cm

λ=L0/i=214.83/1.58=135.96

（2）由λ=135.96查表得Φ=0.336

则N/ΦA=15330/0.336×

489=93.87N/mm2

4、计算Mw值

1.4Mwk

=（0.85×

1.4ωkLah2）/10

ωk=0.7×

μs×

μz×

ωo

查建筑结构荷载规范表7.3.1得μs=0.8，μz=0.73，ωo=0.45KN/m2

0.8×

0.73×

0.45

=0.184KN/m2

Mw=（0.85×

0.184×

1.22）/10

=0.04KN.m

=40000N.mm

则Mw/W=40000/5080=7.87N/mm2（查表得W=5.08cm3）

5、验算稳定

N/ΦA+Mw/W=93.87+7.87=101.74N/mm2≤f=205N/mm2

故安全

（三）架子可搭设高度Hs计算

φAf-1.2NG2k+0.85×

1.4（∑NQk+φAMwk/W）

Hs=————————————————————

1.2gk

0.245×

489×

205-﹝1.2×

4140/2+0.85×

1.4（13500/2+0.245×

40000/5080）﹞

Hs=————————————————————-—————

1.2×

139.4

Hs=67.58m

[H]=Hs/1+0.001Hs

=67.58/1+0.001×

64.05

=63.75m﹥28m（满足要求）

[H]——脚手架搭设高度限值（m）；

gk——每米立杆承受的结构自重标准值，按按《规范》附录A计取。

（四）连墙杆的强度、稳定性和连接强度的计算

NL=NLw+No

NL≤f×

A（钢管截面面积）

1、风荷载作用于每个连墙杆的轴向力；

NL=1.4×

ωk×

Aw+No

2、No连墙杆约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排架取值=5KN

则NL=1.4×

=1.4×

3.8×

7.5+5

=12.34KN

NL=12.34KN≤205×

489=100.2KN

NL=12.34KN≤Rc=2×

8KN（2个扣件抗滑移值）

f——抗拉强度设计值，205N/mm2；

NL——连墙杆轴向力设计值；

NLw——风荷载产生的连墙杆轴向力设计值，=1.4×

Aw；

Aw——每个连墙杆的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积；

No——双排架，5kN；

Rc——扣件抗滑承载力设计值=8kN。