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　　一、开工

　　1、开工前的准备与确认

　　1对装置进行全面综合性检查，确保试运转及生产运转的顺利进行，操作人员必须做好充分的确认，以下是最后检查的要点。

　　2清理周围的场地，确认各种施工材料，不要的危险品及可燃物都要清理干净。

　　3把灭火器，灭火用的软管，必要的标志等都要安置在正确的位置上。

　　4确认消防设备，灭火设备，火灾警报器能正常地工作，事先也要进行灭火训练。

　　5清扫污水槽，清除油和其它悬浮物、沉淀物。

　　6装置内严禁闲人进入，在进行特殊操作时，采用安全绳子围住等措施，非工作人员不得入内。

　　7准备好安全保护器具、气体检测器、分析器具、操作用工器具等，以便随时都可以使用。

　　8塔、槽、换热器类

　　1拆开各塔、槽、人孔进行检查，将内部杂物清理出来，保运人员负责拆、装人孔，业主操作人员负责清扫。

　　清扫完毕后，操作人员还要检查以下几方面

　　2塔内部的塔板、除沫器、筛网、堰、内衬等都要安装正确。

　　3内部已全部清洗完毕，设置在流体入口、出口的筛网均无堵塞现象，确认作业工具妥善地放置。

　　4从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料，确认螺栓、螺母均已配备齐全。

　　确认在耐压、气密试验时使用的盲板均已被拆除。

　　5各类仪表安装正确，并确认LT、LG内都无污蚀，排放阀均无堵塞现象。

　　9操作人员需要检查有关加热炉以下几方面

　　确认耐火材料安装正确。

　　确认各类仪表安装在正确的位置。

　　确认点火装置、主烧嘴、长明灯烧嘴安装在正确的位置，并无堵塞现象。

　　确认加热管的支架是否适当，延伸方面有无问题。

　　配管

　　对照PID流程图，确认施工是否有差错。

　　配管清扫后，正确地安装仪器和孔板。

　　阀门（特别是三通阀、止逆阀）的方向都要安装正确。

　　从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料，确认螺栓、螺母均已配备齐全。

　　确认在耐压、气密试验时使用的盲板均被拆除。

　　确认支架已安装牢固，弹簧支架的临时固定锁已被拆除。

　　确认各类阀门的操作性能是否良好，以及阀门的安装是否牢固。

动设备

　　旋转方向等电气系统的确认已经进行完毕。

　　确认已按规定量注入新的指定润滑油。

　　各动设备均进行试运转，并确认其运转正常。

　　确认屏蔽泵的轴承检测器在规定的指示值的范围内。

　　2、引入公用介质

　　装置公用系统电、N2、CW、PA、IA、MS、LS引进及正常运行。

N2PI-13051500kPa常温

　　CWPI-13011400kPaTI-1301132℃

　　PAPI-13023500kPa常温

　　IAPI-13024700kPa常温

　　MSPIC-130212200kPaTI-13021219℃

　　LSPIC-13022500kPaTI-13022158℃

　　3、氮气吹扫置换

　　1检查所有新氢气、循环气体、油路管线及所有设备并用氮气吹扫。

　　2取样分析排放氮气含氧量小于0.5％。

　　3预处理系统管道吹扫开停工停检总结

　　向V-1101充氮气至150kPa，用氮气置换系统各管线，将系统加压到0.3MPa，用氮气置换C-1101塔、V-1101槽及产品线。

吹扫所有管线、放空管线。

取样分析氧含量，如果氧含量大于0.5％（体积）重复上述操作。

再次加压并维持该压力，同时经最低点排放所有的工艺管线，并反复吹扫几次，装上所有的盲板和盲法兰

　　4加氢单元管路吹扫如下

　　E-1107至P-1104A/B排出管反向吹扫并排空；

从PC1041调节阀进氮气吹扫V-1102槽及V-1102至P-1104A/B吸入管。

　　开K-1101A/B进口氮气门经K-1101A/B旁通进V-1107槽对循环气系统反向吹扫，当压力达0.3MPa时从C-1103顶部及V-1104处放散至少三次并测氧含量。

　　5稳定塔C-1102吹扫

　　在稳定塔顶部引氮气管吹扫C-1102，当压力达0.3MPa时从PC11101调节阀后、V-1104槽加氢油出口处、C-1102塔底采出放散至少三次并测氧含量。

　　4、气密试验

　　1氮气充压

　　1100单元加氢系统气密试验阀门设置，N2充压500kPa气密试验。

1100单元C-1102系统气密试验阀门设置，N2充压450kPa气密试验。

1100单元C-1101系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试验。

1200单元C-1201、C-1202系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试验。

　　1200单元C-1203系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试验。

1200单元C-1204系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试。

1200单元C-1205系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试验。

　　2静态气密试验

　　1100单元加氢系统，N2原压气密试验继续，静态气密试验至合格。

1100单元C-1102系统N2450kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。

1100单元C-1101系统N2200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。

1200单元C-1201、C-1202系统，N2200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。

　　1200单元C-1203系统N2200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。

1200单元C-1204系统N2200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。

1200单元C-1205系统N2200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。

静态气密试验合格，方能启动循环氢压缩机进行氢循环运转。

开停工停检总结

　　5．开工操作

　　1预处理单元开工操作

　　在预处理单元的所有措施准备完毕后，就可以开始该装置的开工。

上游粗苯罐必须储备粗苯，下游轻苯罐V-1102准备好接受轻苯馏分

　　所有准备就绪后，打开真空槽顶部放散阀门，首先向大气排放，PV11031调节阀处于手动位置，手动全开。

真空槽液相注液，观察其液位，达到60％时停止注入。

　　打开真空泵液相进口阀门，气相进口阀门打开15％，对泵体进行排气，灌泵和泵内液位高度参照XP-1101泵的操作。

打开出口阀门，首先点动确认电机转动方向，没有问题后启动真空泵，工作液流量设定在0.4－0.5m3/h，缓慢打开气相进口阀门，检查泵的运行状况。

　　真空泵运行正常后，调节PV11031，缓慢降低C-1101塔压力，最后稳定在50kPa左右，改为自动调节，观察其运行状况。

　　在整个操作过程中注意真空槽液位，稳定在30－70％，如超过此范围通过进料管进料或通过溢流口放液。

　　真空系统正常后，打开FI-1101A或B的进、出口阀以及FV-11011前、后手阀，缓慢打开FV-11011对C-1101塔进料，进料量控制在0～8m3/h，预热器E-1101走旁通，待加氢系统正常运转后投用。

当C-1101液位LICA-11021上升至50％时，E-1103投用，C-1101液位超过70％时，手动关闭FV-11011，停止进料。

打开E-1103的热油进出口手阀，慢慢打开

　　第四篇、停工待检范文

　　附件1

　　企业停工、待工情况报告表

　　企业类型国有企业、集体企业、港澳台投资企业、外商投资企业、个体经济组织、

　　其他企业、非企业单位

　　—1—

　　附件2

　　各辖区劳动保障监察机构联系方式

　　2——

　　第五篇、开停工方案

　　苯加氢开停车方案开停工停检总结

　　2014-10

　　苯加氢开车方案

　　一、开车前准备工作

　　开车前检查确认工艺管道、阀门处于开工状态，确认放空阀门都处于关闭状态。

工辅系统循环水、氮气、仪表风处于正常状态。

　　二、热油系统升温

　　严格按照导热油升温速度控制在≤30℃/h。

如果导热油系统检修，需对拆检部位做气密实验，打开热油管道和再沸器上的放散阀门排气。

当达到120℃时恒温2小时，对拆检部位热紧固。

流量稳定后系统继续升温，直至温度升到270℃恒温.

　　。

　　三、700#甲醇制氢开车

　　开脱盐水中间槽V702出料阀、P702A/B进口阀、旁路阀，启动P702A/B泵，使泵运转正常。

　　开泵P702A/B出口阀，关P702A/B旁路阀，并调节泵的刻度使其流量达要求值。

　　当水洗塔T702塔釜出现液位后，开T702塔釜排气阀旁路阀，向循环液贮槽V703送脱盐水，然后开调节阀前后阀，关旁路阀，用LV07102阀控制T702液位LIC07102在30-40%。

　　开甲醇中间罐V701出口阀，开循环液贮槽V703出口阀，使水甲醇混合，开泵P701A/B进口阀，旁路阀，启动P701A/B旁路阀使P701A/B运转正常。

　　开P701A/B出口阀，关P701A/B旁路阀，向系统送水甲醇。

在A707102取样点取样分析，通过FV07101调节原料甲醇的流量，使水甲醇配比达到要求值。

　　当汽化塔T701塔釜达10%时，开启汽化塔顶放空阀，缓慢开启T701塔釜导热油进口阀，调节汽化塔导热油量。

当塔顶排放气量稳定时，关部分汽化塔顶放空阀，开启过热器E701底部排污阀，无液珠排出关闭排污阀，即可转入转化炉开车。

　　开转化炉R701进口阀，关闭汽化塔顶放空阀，即向转化炉R701送水甲醇原料气。

　　是导热油加热器出口温度稳定至230℃，进行升压。

　　开流量计FIQ0702前后阀，关闭旁路阀，开系统压力调节阀PV07101及前后阀，关闭旁路阀。

缓慢关小PV07101阀，使系统升压，直至达05MPa.

　　10.调节系统压力调节阀PV07101开度，是系统压力、转化气量稳定。

　　1检查原料液进料量及其水甲醇配比，使达到要求值，检查转化气量，调节LV07101开度，控制好T701塔釜液位LIC07101在15-40%。

　　四、加氢系统开车

　　确认——H2置换——H2升压——升温——轻苯投料

（一）确认

　　准备工作再次确认完成后，就可以进行开工运转

　　公用工程必须在操作或待用状态

　　工艺装置必须已气密并惰性化，并且所有部分处于大于20KPA以上的氮封要求。

　　所有的检测及控制仪表，联锁信号系统已检查确认，运转设备试运行正常。

　　H2置换系统中的惰性气体

　　根据前面的系统检查使200#、300#、400#系统隔离

　　开新氢总阀引新氢到V201，开C201A/B的旁路和出口放散阀进行氢气置换。

　　开C201旁通，通过FV2101引入新氢至R30

　　在系统置换过程中，经过PV3402向放空管吹扫。

而C201A/BC202A/B也放散部分气体，完成后A305分析循环系统H2纯度达80%置换合格。

（二）H2升压

　　氢气进入V201经C201A/B旁通阀FV02101对系统升压，升压速度最大为0.3Mpa/h,升压速度由PV3402控制。

　　当300单元系统压力约为0Mpa时启动C201A/B，

　　当系统压力大于2Mpa时启动C202A/B（启动步骤见C201启动）

　　当PIC3402压力达到40Mpa左右时，通过PV3402调节系统压力，富裕气体去放空总管。

　　（三）系统升温

　　先把导热油引到FV03202和TV03208B前面。

　　2循环气体的速度严格执行催化剂床层温升曲线。

升温速达不大于30℃/h时刻监控床层温度变化趋势。

　　3投E303，E309的导热油给系统升温，待T301出口温度接近150℃时，R301出口温度TIC3213和R302进口温度TIC3303温差大于5℃时启动电加热器E30

　　当R302进口温度TIC3303及R301进口温度达到120℃时恒温2h.

　　通过TV3208、FV3202的阀位开度和F301的变频负荷继续对系统升温。

当T301出口温度达到170℃时微调FV03202和TV03208B的阀位开度。

　　通过E306继续对R302床层升温，R301进口温度180-185℃,R302进口温度达275-285℃恒温，床层温度拉平。

　　（四）轻苯投料

　　把T301下部循环液截断阀关闭，保证R301进口190℃R302进口280℃且R301床层无温差，R302新氢进口上端无温差，V304压力约25Mpa

　　根据V101液位启动P101泵，通过LV1102调节阀控制向V302的进料量。

　　V302的液位达到50％时启动P303A/B，通过FV3101控制流量。

　　T301液位大50％时开大E303导热油调节阀FV3202,保证T301出口温度在165℃左右。

同时控制好液位。

　　R301进口温度TIC3208控制在185℃左右，由TV03208和TV03208B控制。

　　物流经与反应器R301及主反应器R302反应后的物流进入V304高压分离器，分离后得到产品回到V30

　　备注V304液位严格控制。

①液位底串压②液位高压缩机带液

　　（五）、脱轻单元开车

　　根据V304液位，开FV03403加氢油阀门，加氢油由V304经E401A/B/C壳程至T401,

　　当T401底部液位达到50%时，开FV04101导热油阀门开度，随着液位的增加，逐渐增大中温导热油的加热量。

　　开E402管程至V302开工线，用LV04101控制T401塔釜液位50~75%

　　随着溶解在加氢油中的气体的蒸汽逐渐增加，塔顶压力逐渐升高，通过PV4101控制塔顶压力在0.39Mpa。

　　循环稳定后，在A4101取样分析脱轻油质量指标，化验合格后，由300#、400#循环状态改为进V501向精馏系统进料。

　　五、精馏系统开车

　　100#、500#开车步骤

　　两苯塔（100#）开车步骤

　　在进料之前，打开呼吸阀现场放空，控制T101塔顶压力在0.2Kpa左右。

　　通知调度开启粗苯进料泵P601A/B泵，用调节阀FV1101控制进口流量。

　　T101塔釜液位达到30%时，引导热油，开始升温，保持升温速度在20～30℃/h，用调节阀FV01102调节FIC1102流量。

　　当塔顶温度开始上升，回流罐V101液位30%以后继续上升时，启动P101A/B泵，往塔内打回流，控制塔顶温度，其流量要根据V101回流罐液位和塔顶温度上升情况而定，刚开始时在能控制塔顶温度的情况下调节微量回流，使塔温缓慢上升，塔顶温升速度保持在20～30℃/h，用导热油和回流量调节塔身温度，塔釜液位在45％左右，启动两苯塔塔釜泵P102A/B并打开进E101B出口上的阀门，使P102A/B泵自身循环。

　　控制T101塔顶TE1102-1温度在90℃左右、TIC1101温度在150℃左右、塔釜温度TE1102-5温度在196℃.

　　2、T501开车

　　当T501塔底液位开始升高时，开E503导热油调节阀FV5103为10%的开度，使导热油循环过程中经过E503再沸器，观察T501塔升温情况，及时调节PV5102、和PV5105A/B控制塔顶压力，在升温的过程中使压力稳定在0.35Mpa左右。

　　塔顶BT蒸汽通过E504进入回流罐V502内，控制好V502内的液位保持在40%左右，开回流泵P502AB,逐步加大回流流量，控制V502液位在30-70%之间。

　　T501塔底液位保持在50%左右，由调节阀LV5103控制，V501控制液位在40-60%，由调节阀FV5101控制，使塔顶压力稳定在0.3Mpa左右的情况下循环起来。

　　当塔顶温度138℃左右时、灵敏板TE5111温度200℃左右时，通知化验人员做样分析，化验结果BT馏分指标乙基苯含量小于0.002%，不含二甲苯，XS馏分指标甲苯含量小于3%时，等400号BTXS合格后进V501时，BT采出进V607BT储存罐，XS采出进V608XS储存罐若不合格，根据化验结果作相应的调整，优化参数。

　　3、T502\T503开车步骤

　　打开T502现场放空，在开车之前要保持T502塔顶压力在2Kpa左右，打开V508至E508平衡线阀门。

　　当T502塔液位达到50%启动P503A/B对T502塔打自身循环，慢慢开启E507中温导热油调节阀给T502塔加热，升温速度在25～30℃/h,，当T502塔液位达70%，停P510泵。

　　3．T502塔温度达60℃时，开P503AB泵出口阀门关自循环阀门，向T503塔注萃取剂，液位达50%开P505AB泵对T503塔进行自循环，慢慢开E509高温导热油调节阀FV05301给T503塔加热，升温速度25～30℃/h。

　　当T502、T503塔底温度在120℃左右时，开P503AB、P505AB泵出口阀门，萃取剂经

　　E506换热后及经E505冷却后进入T502顶部进行萃取剂循环，进塔温度在103℃，当T502塔釜升到140℃，T503温度升到160℃时恒温，维持T502塔底液位维持在50%，T503塔底液位保持在50%。

　　P505至E512至XV501的所有的阀门打开往XV501内打液（关E512至E511的阀门），当XV501液位计在中位线±

30㎜左右，启动真空泵XP501，给V503抽真空，由调节阀PV5303控制，控制T503塔顶压力在—0.07MPA左右，XV501的液位在±

30㎜左右时启动XP502泵，由调节阀LV5402控制XV501液位，往T502进料，进料量维持在2m3/h左右。

，

　　当T502塔底温度145℃左右、T503塔低温度155℃左右，并控制NFM进T502的温度保持在100～110℃时，往T502进BT物料，控制好BTNFM=1:

1（体积），刚开车生产时注意V607的液位，为了保证生产BT进料量要注意控制。

　　稳定P505泵出口流量在88M3/h左右，与BT流量15M3/h左右，用调节阀FV5204控制两塔液位，BT+NFM（富液）物料进T503塔，T503塔中上部温度上升用调节阀TV5303控制冷后温度35℃左右，V503液位上升，启动P506泵调节阀FV5302调节流量，控制T503塔顶温度，使塔顶温升速度保持在20～30℃/h，若V503液位扔升高，打开FV5303前后调节阀控制流量，往V607BT储存罐内，使T502、T503物料循环。

　　控制T502塔顶TE520678～83℃.TE5208:

130～133℃，控制V508液位50％，T502塔底液位70％左右，用呼吸阀控制塔顶压力2KPA左右，用调节阀PV5303控制T503塔顶压力-0.07Mpa左右，T503塔顶温度TE5304:

53℃左右、TE5305:

60℃左右、TIC5308:

179℃左右，V503液位40%、T503塔釜70%左右，通知化验做样分析。

纯芳烃乙基苯及二甲苯含量小于0.02%、非芳≤0.1%合格，V503出料线由进V607BT储槽罐改走T504塔。

　　T504塔开车

　　纯芳烃合格后用调节阀FV5303调节流量往T504塔内进料，在保证T503塔回流量稳定情况下，稳定V503液位60%。

　　当T504塔底液位达到30%左右时，缓慢开再沸器E513来自T501塔顶热源调节阀FV05501，并结合T501塔顶PIC5102压力，用调节阀FV5501调节BT蒸汽流量，并控制T504塔底温度，使T504塔底温升速度在20～30℃/h。

　　T504塔顶温度开始上升时V504液位达30%时启动回流泵P508AB进行全回流，当回流罐液位继续上涨时开FV05504调节阀经开工线至罐区BT贮槽V607。

　　T504塔釜液位达到40％左右时，启动P507A/B，开P507A／B自身循环阀门，当塔底液位高时，关闭P507A/B自身循环管线阀门，开出口阀，用调节阀FV5503调节流量，控制塔底液位50％左右，采出进V607BT储槽罐，回流罐液位上升时，用调节阀FV5504调节流量，控制V504液位40％左右，采出进V607BT储槽。

　　控制T504塔顶TE5502温度75℃左右，TE5503温度78℃左右，TE5504温度82℃左右，TIC550687-92℃，TE5507120℃，PT550125KPA左右，V504液位40％左右，T504塔釜液位50％左右，通知化验员做样分析，纯苯达到995％甲基环己烷小于150PPM，酸碱性显示中性时合格，若不合格根据化验结果做出相应调整，优化参数。

合格的纯苯、甲苯分别进V604和V60

　　5、T505开车

　　投用呼吸阀保持N2封压力2KPa左右，打开V509A/B到E518新加平衡线阀，呼吸阀放

　　空现场。

　　通知调度，开启P608泵往T505进料，T505液位达到80％左右时停P608泵。

　　第六篇、开停工

　　2开工纲要

（1）规程的分级A级:

是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了操作规程的主要操作顺序和状态。

B级:

是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。

C级:

主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。

（2）规程中的代号表示操作性质代号（）表示状态确认；

[]　表示操作动作；

<

>

　表示安全操作项目。

[]表示同时操作[]操作者代号操作者代号表明了操作者的岗位名称。

班长用M表示；

内操用I表示；

外操用P表示。

将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。

例如<

I>

－确认H2S气体报警仪测试合格（P）－确认一个准备点火的燃料气主火嘴[M]－联系调度引燃料气进装置注以上说明同样适用于本规程第*章至第*章。

A级操作框架图反应系统初期气密、干燥1反应系统氮气置换2反应系统氮气气密3反应系统干燥催化剂装填1准备催化剂及装填工具2编制装填方案3装填催化剂催化剂活化1反应系统氮气气密2氢气置换3催化剂活化反应系统最终氢气气密1反应系统最终氢气气密反应系统氢气循环1反应系统建立氢气循环2反应系统升温升压分馏系统贯通吹扫、气密1分馏系统吹扫准备2贯通吹扫、气密引原料油，调整操作1原料系统引油2建立反应、分馏大循环3调整进料比例4调整操作，产品合格3装置开工操作B级1开工准备1全面检查工艺管线、设备。

检修项目的工程师确认（班长）-联系装置主管技术人员，工程师确认各