仪表施工调试方案Word下载.docx

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图2.24-1施工检查序框图

7.1主要施工工序

7.1.1仪表开箱检查

箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。

7.1.2盘柜安装

盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地

板施工，及电缆沟保护。

7.1.3仪表电缆桥架安装

室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工

的脚手架。

7.1.4仪表单体调校

仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。

参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。

校验室应具备安防设施。

7.1.5导压管安装

对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。

检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。

原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。

不锈钢管采用氩弧焊,碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。

7.1.6仪表安装

仪表安装条件满足工程防护要求，安装环境及后期施工应保证不对仪表设备可能造成损害，安

装完后同时应对可调部位加封、标识，以防他人乱动。

7.1.7仪表电缆敷设

敷设前检测电缆的绝缘及屏蔽技术指标，敷设时注意按规范留足接线长度、检修长度、弯曲长度及绝缘保护。

本安电缆与非本安电缆应采用隔板隔开敷设，电源电缆沿电气桥架敷设。

7.1.8仪表系统调试及单回路模拟试验

针对不同的检测回路准备好信号源标准仪表，根据主调单位要求进行配合。

回路试验可分系统

检查试验及系统精度、控制试验进行。

8控制室及就地仪表设备安装方案

（1）检查内容框图

图2.24-2

（2）设备开箱验收

8.1.1积极参与并协助业主进行对设备的开箱、验收工作。

8.1.2箱、柜的型号、规格和位号应与设计相符，设备应完好无损，油漆无脱落现象，零配

件齐全，并具有验收合格的各种证明文件。

8.1.3装箱单内的安装材料齐全、完好无损。

8.1.4设备开箱验收完毕后应尽量恢复原有包装，以便在运输和吊装过程中继续对仪表设备给予完好的保护。

如果设备开箱验收在现场的安装地点（控制室内）进行，则应对包装物清理并运输到现场指定位置，同时做好现场的清洁工作。

（3）基础制安

8.1.5型钢底座制作

（a）将整条槽钢平直放在托架上，拉线检查其垂直度和水平度，每米均应小于1mm，对偏差大的

要进行校正，直至符合要求按制作图下料，先长后短。

锯切边应与竖边垂直。

严禁用气割下料。

（b）槽钢平放，按图制作基础框架。

型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度每米

长允许偏差1mm/m，当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。

合格后刷防锈底漆和

面漆，面漆颜色及底漆和面漆的道数应符合设计要求。

8.1.6型钢底座（框架）安装

（a）按照图纸尺寸，将基础框架准确地放置在地坪上的规定位置，用垫片调整水平度，并使框架顶

部高出永久地坪10〜15mm。

（b）控制室内安装的框架，标高应一致。

将底座就位后，用水平仪找平，用垫铁垫在底座下进行调

整。

注意盘面端底座应高于盘后端1〜1.5mm，用于弥补盘上仪表自重造成的自然倾斜。

找平

后，校中心线，均合格后将底座、垫块、埋件焊牢。

（c）就位后的基础框架其水平度要求：

每米长允许偏差1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。

（d）按设计要求可靠方式接地。

（e）盘底座的固定应牢固，其最大水平高差不应大于3mm。

（f）要求较高的大型控制室的盘底座安装时，可请测量部门用测量仪器进行精确定位和水平测量。

（g）墙挂式箱的框架安装借助水平尺、线锤和钢卷尺进行找平、找正，固定时对称交替拧紧膨胀螺栓，其螺杆伸出螺母2〜3扣为宜。

（4）控制室内设备运输

8.1.7大型仪表设备根据仪表盘柜的重量和外形尺寸，选择适合的运输车辆、运输机具和吊装设备。

8.1.8用吊车吊装时，吊绳应有足够承载能力，连向吊钩的绳子和水平线之间角度应保持在60以上。

8.1.9确定厂房内的吊装口和运输通道，必要时设计与仪表设备的重量和外形尺寸相同的参照物进行预吊装运输试验，确保仪表设备能安全运输到设计安装位置。

8.1.10仪表盘、柜设备在运输和吊装过程中应小心直立带包装搬运，并采取相应保护措施，不许

堆叠，严防撞击敲打或倾倒。

8.1.11按盘柜布置图给定的排列顺序，将PCS,FGS,SIS等系统盘柜运至待安装的房间位置。

8.1.12对有震动要求和倾斜要求的设备要有特殊防护措施。

（5）盘、柜、箱设备就位、找正

8.1.13仪表盘、柜、箱设备领取后，按不同安装位置确定安装的先后次序，边安装边拆去包装，卸掉吊耳。

8.1.14对拆下的包装物进行清理、运输到现场指定位置，同时做好现场（控制室）的清洁、保卫工作。

8.1.15开箱后的仪表盘、柜、屏、台、箱等在短距离的移动、搬运、安装时，对盘上设备和油漆应采取防护措施。

8.1.16安装前再次检查仪表盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电器设备的型号及规格应符合设计规定；

仪表盘盘面应平整，内、外表面漆层应完好。

8.1.17在基础上一柜接一柜地精确调整位置和垂直度，盘柜正面的棱边不得偏离垂直线2mm

以上。

8.1.18盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的

允许偏差应符合设计规定。

8.1.19对有浮空要求的设备安装要特别注意浮空材料的加工和安装要求，要确保浮空材料在安装后能起到浮空绝缘的目的。

8.1.20仪表盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。

（6）控制室盘、柜、箱设备固定

8.1.21将盘柜用螺栓连接在一起，全部连接好并找正后与基础框架采用螺栓连接，对有力矩值

要求的盘、柜等仪表设备的安装应严格按照力矩值的要求进行固定。

8.1.22连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。

8.1.23盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸符合下列要求：

（a）单独的仪表盘、柜、操作台的安装，垂直度允许偏差为1.5mm/m;

水平度允许偏差为1mm/m。

（b）成排的仪表盘、柜、操作台的安装，同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度允许度偏差不得

大于2mm，成列盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差不得大于5mm;

相邻两盘、柜、台接缝处的平面度偏差应不大于1mm;

当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正

面的平面度偏差不得大于5mm;

各盘间的连接缝隙不得大于2mm。

8.1.24用螺栓固定的盘、柜、箱在固定后其螺栓的螺杆露出螺母2〜3扣为宜。

8.1.25一切需动火的工作在盘柜就位安装前均已完成，确保盘内不进行任何电焊或气焊工作，

以免烧坏油漆及损伤导线绝缘；

当仪表盘、柜与基础的连接方式设计采用焊接连接时应采取防护措施。

8.1.26为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。

8.1.27就地接线箱的安装，应选择环境温度在45C以下进行。

当设计无安装标高要求时，箱

体中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m。

8.1.28仪表箱、保温箱、保护箱安装的水平度和垂直度允许偏差均不得大于3mm，当箱的安

装高度大于1.2m时，垂直度允许偏差均不得大于4mm。

8.1.29当仪表盘、箱、盒需要现场开孔时，应先用电钻钻孔，再用开孔器扩孔的方法，并对开孔处按设计要求进行密封处理。

（7）控制室PCS,FGS,SIS等系统盘柜接地

8.1.30保护接地

（a）仪表盘、柜、箱及其基础应根据设计要求作保护接地，保护接地应牢固可靠，可接到电气的保

护接地网上，但不应串联接地。

保护接地的电阻值应符合设计规定。

（b）当制造厂要求控制装置的机柜不与电气接地网连接时，其机柜外壳应与底座绝缘。

8.1.31工作接地

（a）工作接地包括屏蔽接地、信号回路接地和本质安全电路接地，安装时应共用接地装置，接地系

统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。

（b）屏蔽接地，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。

全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信

号回路或同一线路的屏蔽层只允许一个接地点。

屏蔽层的接地位置应符合设计规定，宜在表盘

侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。

（c）信号回路接地，仪表及控制装置的接地应按设计或制造厂要求进行，并应集中一点引入接地网，

当仪表及控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合

设计规定。

8.1.32仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接

地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，在与接地总干线和接地极相连。

各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。

8.1.33采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。

（8）盘、柜、箱内配线

8.1.34从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。

8.1.35将仪表盘、柜、箱内所有芯线理顺、排列正确，正确地按设计图纸标示了识别标记，

并且所处位置与识别标记相一致。

8.1.36当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。

当端子板在

顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。

多组接线端子板并排安装

时，其间隔净距离不宜小于200mm。

8.1.37电缆终端制作：

测量实际所需的电缆长度后，按该长度再加10cm的富裕量切断，将芯

线剥皮，使裸落出的芯线长度与端接装置的尾套长度相等。

在芯线上套上识别标志环、

标签套、色标套等。

将芯线插入端子接线片的尾套，按端子接线片尾管的类型使用相应压槽工具，将终端和芯线压接到一起。

8.1.38备用芯线应接在备用端子上或按可能使用最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。

8.1.39仪表盘、柜、箱内本质安全电路与关联电路的接线端子之间的间距不应小于50mm,当

间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板。

8.1.40仪表盘、柜、箱内本质安全电路敷设配线时应与非本质安全电路分开，采用有盖汇线

槽或绑扎固定。

8.1.41接地电缆的端接：

接地电缆用压接的铜接线片进行端接，端接座板应清洁不得沾有任何不导电的物质。

（9）最终检查

8.1.42检查盘、柜、箱位号是否与平面图所示位置相符。

8.1.43检查盘、柜、箱等设备的油漆有否损坏，如有则进行修补