成品油管道防腐施工组织设计.docx
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成品油管道防腐施工组织设计
************************成品油
管道防腐项目
施工组织设计/方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
******防腐保温有限公司（盖章）
年月日
第一章工程概况
一、项目概况
*********************成品油管道工程包括“*************************”、“**************************”管道线路的建设。
本项目招标为长输管道线路的防腐招标，管道线路全长约999公里。
二、工程地点
防腐厂地点：
*****************************
3、防腐工程量
序号
内容
单位
数量
备注
1
单层熔结环氧粉末防腐
M2
178880
2
双层熔结环氧粉末防腐
M2
59360
3
裸管在防腐厂卸车
吨
13586
4
成品管装车
吨
13586
四、防腐要求
1、防腐类型：
单层溶解环氧粉末、双层溶解环氧粉末
2、防腐等级：
加强级
五、工程质量及技术要求：
工程质量符合设计与规范要求，达到合格标准。
技术要求符合《********************成品油管道工程
防腐层技术规格书》要求。
单层溶解环氧粉末质量应符合SY/T0315-2005《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》。
双层溶解性环氧粉末质量应符合Q/CNPC38-2002《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》
第二章编制依据
根据施工合同相关要求，结合工程的施工特点和施工现场踏勘资料等因素，特制定此施工组织措施。
此措施既是我公司对本工程施工的依据，也是接受业主、监理等部门审查监督的依据。
施工中我公司将严格按照业主和监理要求及国家有关施工规范，精心组织、保质保量、优质服务，按期完成本施工任务。
一、编制依据
1．《**********************成品油管道防腐项目》施工合同相关要求。
2.施工现场踏勘资料及相关施工技术标准及验收规范。
3．国家现行的法令、法规，工程所在地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
二、采用的规范及标准
1、《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》SY/T0315-2005。
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988；
3、《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554-1986；
4、《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002
5、《安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程防腐层技术规格书》
第三章施工组织方案
第一节项目管理组织机构的配置
一、施工组织机构
1、施工管理责任制度
针对本工程公司实行项目经理责任制，并采用矩阵式项目管理组织设置项目经理，公司选派有丰富施工经验，有敬业精神的工程技术人员担任本工程的项目经理和技术负责人。
同时配备具有丰富实践经验的施工管理人员，由项目经理全面负责本工程的施工管理，包括工程的安全管理、质量/环境管理、进度管理及成本管理。
2、各级管理人员及部门的职责如下：
项目经理职责:
代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和公司负责。
及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、
合同变更决策等。
对施工过程中出现的问题负全面责任，对项目施工的全过程、全方位进行经营和管理。
组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9000标准体系运行。
主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。
做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
项目总工（技术负责人）职责：
在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。
与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。
制定相应的管理规程。
加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。
项目副经理职责：
在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。
施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
做好施工现场的文明施工管理，使该工程成为文明工地。
负责材料的验收，存储组织管理,负责材料采购的合同评审和质量目标控制。
质检员职责：
对工程施工质量负责，有把关监督的责任。
参加班组施工质量的自检，互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。
按标准和规范办理质量实测工作，对不按规范、规程施工的有责令返修、停工、处罚的权力。
认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度。
实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。
在行政上受负责人的领导，业务上受公司生产质量部的领导。
建立工程质量存在问题联系单台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。
建立完善施工现场质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。
材料员职责：
遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高业务素
质，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。
对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。
了解市场行情，根据提供的材料计划制定采购计划，按合格方承包方目录选择厂家，对材料的价格严格把关。
材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清帐目，建立各种台帐。
负责现场的全部材料、工具机械进场的管理，做到不用机械及时报停拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。
负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。
现场领料管理帐目要清晰准确，月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。
及时准确反映工程材料供应和耗用数量，材料的报耗与进度同步。
对仓库要管理好、收发好，做到少存快周转。
做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。
安全员职责：
完成公司及项目分配的各种工作任务，学习执行程序文件，完成分担指标。
贯彻执行安全条例和劳动保护法规。
对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。
对现场出现的不安全因素有权做出处理。
组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。
以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故隐患。
发生工伤事故立即上报，保护现场，按“三不放过”的原则，参加调
查处理，并做好处置记录。
二、施工进度计划、总施工顺序
本工程预计工期420个天，为保证合同履约，必须合理的压缩工期，处理好季节性施工，并采用时间连续、空间占满的原则进行安排。
1.设备、机械的进出场时间必须满足工程的施工总体进度安排计划。
2.相关专业密切协作，充分利用时间、空间，保证总体工期目标的实现。
3.逻辑关系原则，本施工进度计划遵循先防腐，后安装的施工进度安排规律；贯彻时间连续、空间占满、均衡协调有节奏、力所能及有余地的原则。
4.季节施工原则：
冬、雨季来临之前，加大人力、物力，合理安排工期，在冬雨施工期间做好原材料的储存及成品管保护工作。
三、组织协调
1.项目经理部每周一召开安全、生产例会，每周五召开质量例会，每月25日召开成本分析会并于每批施工完毕时召开一次技术总结会及专业单位协调会。
通过以上措施保证工程的工期、质量、安全、降低成本的目标，协调、管理好参加工程管理和施工的各方。
2.积极参加由监理公司组织的每周召开的监理例会，及时解决施工中的难题。
第二节施工平面布置图
第三节单层环氧粉末施工方案及技术措施
1、生产工艺图片
2、施工方案及技术措施
本施工方案详细描述了投标人对《安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目招标文件》的施工技术要求（以下简称技术要求）全面响应，有些技术参数在《技术要求》要求的基础上做出了更为详细的限定。
凡本施工方案描述不明确或未涉及的条款均按《技术要求》相关条款执行。
1）施工方案适用范围
本施工方案适用于安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目环氧粉末防腐的施工。
2）标准、规范
《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040—1992
《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》GB/T1408—1989
《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》GB/T1410—1989
《热塑性塑料软化点（维卡）试验方法》GB/T1633-1979
《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》GB/T3682-1983
《化工产品密度、相对密度测定通则》GB/T4472-1984
《石油沥青软化点测定方法》GB/T4507-1984
《塑料冲击脆化温度试验方法》GB/T5470-1985
《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554-1986
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1988
《石油沥青蒸发损失测定法》GB/T11964-1989
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
ExternalFusionBondCoatingSteelPipeCAN/CSA-Z245.20-2002
《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-97
《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005
《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003
《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE001.1-2001
3）防腐层结构及技术要求
3.1环氧粉末外涂层结构。
3.1.1环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。
3.1.2钢制管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定。
表4-1埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度
序号
涂层级别
最小厚度（um）
参考厚度（um）
1
加强级
400
400-500
3.3环氧粉末涂层技术要求
表4-2环氧粉末涂料的性能（4-2）
试验项目
质量指标
试验方法
外观
色泽均匀，无结块
目测
固化时间
（min）
180℃
≤5
SY/T0315附录A
230℃
≤1.5
胶化时间
（s）
180℃
≤90
GB/T6554
230℃
≤30
热特性
符合环氧粉末生产厂家结定特性
SY/T0315附录B
不挥发含量（质量%）
≥99.4
GB/T6554
粒度分布（质量%）
150≤um筛上粉末≤3.0
GB/T6554
250≤um筛上粉末≤0.2
密度（g/cm3）
1.3-1.5
GB/T4472
磁性物含量（%）
≤0.
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