HDPE双壁波纹管的管道施工组织设计DOCWord格式.docx

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小区内地形复杂，部分需拆除路面及基层，后恢复原状。

二、准备工作

1、图纸会审、技术交底

a、项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。

同时提交现场监理工程师。

设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。

b、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。

组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。

2、测量控制

所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。

所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

3、地下管线和障碍物的检查

工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。

三、施工工艺流程

施工工艺流程本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行车道下。

排水管道全线采用HDPE双壁波纹管，胶圈承插接口。

由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下，绝大部分在1.5～2米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：

0.67放坡开挖明排法降水。

（一）、管道施工流程

（二）、施工方法

1、测量放线

（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，根据施工地段的地形地物确定施工方法。

（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

（3）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。

（4）所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

（三）、基槽开挖

1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖，开挖时坑底纵向始终保持1.5%的坡度，并在坑底两侧设置30×

30cm的集水沟，每30m距离设置80×

80×

150cm的集水井，并安置抽水机，将基坑底部积水及地下渗水和地表降水排出。

土方开挖至基底设计标高以上0.2～0.3米，用人工清理基底整平。

尽量避免超挖，如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。

2、雨季施工时缩短开槽的长度，并尽量加快开挖至回填的时间间隔，防止槽底软土受到浸泡。

一旦发生槽内积水，槽底原土受浸软化，应将软化的土层清除，并换填石屑或中砂。

3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开，沟槽边0.8m以内不应堆置弃土和材料，堆土不得影响沟槽的稳定性。

不用作回填的土不堆放在基坑顶边，以免基坑因土压力超荷而发生坍塌。

4、截污管道由于埋藏较深，基坑开挖施工时需打板桩支护，具体施工施工顺序如下：

（1）先开挖1.0米，打入钢板桩，桩顶标高－1.0米。

（2）继续开挖至－2.2米，抽干积水，于－2.0米处设置支撑。

支撑一定要采取有效措施顶紧。

（3）以3米为一个施工段，局部开挖至基坑开挖深度，然后完成其下的基础换填。

挖基土方应及时搬离现场，离基槽20cm以内不得堆土。

（4）抽干积水，铺设粗砂垫层及污水管，回填至-2.2米，进行下一个3米段的施工。

完成后拆除支撑，然后拔出钢板桩。

（5）为有效控制地下水渗入，钢板桩墙在两端宜形成封闭。

每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自行决定。

（6）施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施处理。

（7）施工过程中严格按照国家、行业和广东省的深基坑支护规范进行。

5、具体钢板桩施工流程如下

（1）钢板桩矫正

用于施工的钢板桩要平直，不得有弯曲现象，同时应检查锁口的平直度，若钢板桩有弯曲时可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

在振入前将桩底处锁口封闭，避免泥土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂。

（2）钢板桩振入

①、采用振动入土法施工。

先用专用挖掘机将钢板夹至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，施工时宜2~3块拼装好为一组同时插入，不宜单块插入，保证锁口咬合质量。

在振桩入土的过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪双向加以控制；

为防止锁口中心线位移，应经常检查导向槽的稳固程度，以防钢板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

②、拔桩

当结构施工完毕，回填土至原地面标高时，进行拔桩，采用振动锤拔桩的方法。

拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘结然后边振边拔。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打。

③、土孔处理

对拔桩后留下的桩孔进行回填处理，采用填入法将砂子填充土孔。

（四）、基础处理

1、根据设计要求，管道急促采用石粉层基础，厚度15CM。

密实度要求不小于90%。

2、基础换填压实达到设计要求，经监理验收合格后即可进行管道安装。

（五）、管道安装

1、排管

（1）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

（2）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。

将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示：

（3）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。

用纤维绳双点起吊，捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。

放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放，不得架空放置或放在有尖锐石头的地面。

（4）下管以后，将管件排好，然后对线校正。

校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

2、稳管措施

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，及时进行调整。

3、防浮漂措施

雨季施工，采取防浮飘措施：

先用土回填到管顶一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

管道安装连接完成、流水高程复核无误后，进入下一道工序。

4、管道的连接

（1）管道采用橡胶圈接口。

连接时按逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。

如下图所示：

（2）管道采用橡胶圈连接。

检查橡胶圈是否配套完好，橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85~0.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40%。

清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口橡胶区中，不得装反或扭曲。

橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。

用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内。

（3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）管道与检查井的接口处理

管件与检查井的衔接，采用中介做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介层。

中介的长度为0.24m。

5、管道修补

（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。

处理如下：

（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；

再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；

再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

（4）当损坏部位的大小超过有关技术规范规定的范围，不能通过修补的办法解决的，则将损坏的管道全部更换。

当更换的管材与已铺的管道之间无专用连接管件时，经设计、业主和监理的同意后，用砌筑检查井或连接井的方法来连接。

（六）、砌井

1、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

3、砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。

4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。

检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。

5、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

6、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

7、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

8、检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；

抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；

井内流槽平顺；

内、外批挡光亮；

井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

（七）、闭水试验

1、每一段的污水管道、检查井施工完毕，覆盖前必须按《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268－97]进行闭水试验，检验合格后方可覆土。

2、闭水试验前应具备下列条件

（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

（2）管道尚未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留管洞应封堵不得漏水。

（4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下列管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

3、现场水源应充足，不得影响其它用水，选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

4、闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－