管道非开挖竣工验收施工小结Word文档下载推荐.docx

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7

QW150潜水排污泵

2台（1用1备）

8

临排管DN300

500m

2，参建单位

建设单位：

XXX排水管理处

代建单位：

XXXX工程和配套管理中心

设计单位：

XXX有限公司

监理单位：

XXX管理有限公司

施工单位：

3，开竣工日期

本工程于2018年6月25日正式开工，对上述管道进行了封堵、抽水、疏通、清捞、管道预处理及非开挖内衬修复施工，全部工程于2018年8月31日完成现场施工任务。

施工机械设备已经全部撤离现场。

第三方管道CIPP修复的CCTV检测与2019年9月15日完成。

二、执行的标准、规范、强制性条文

1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006（2016版））

2、《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）

3、《上海市公共排水管道CCTV和声纳检测评估技术规程》（DB31/T444-2009）

4、《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规范》（CJJ-T210-2014）

5、《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181—2012）

6、《上海市排水管道通用图》（上海市城市建设设计研究院1992年12月）

三、质量行为及质量责任履行情况

1、我公司为本工程专门成立了项目经理部，并配备了项目经理、技术负责人、安全员、施工员、资料员等，均持证上岗。

项目经理除本工程外无其他在建项目，且常驻现场负责。

2、本工程涉及的潜水员等专业工种均具备合格有效的资格证书，且配备数量满足本工程需求。

3、我公司建立了以项目经理为总负责的质量安全管理体系，并在施工过程中严格履行质量安全管理职责。

4、我公司在开工前结合工程实际情况，深入、周密、细致的研究施工工艺特点并编制了施工组织设计，由公司技术部门审批后，报送监理审批。

根据监理提出的相关建议和意见，我方完善了施工组织设计。

5、在施工前，我单位对原材料生产厂家的资质都已进行审查并上报监理，同时我单位会同监理对原材料供应商进行了资质认证工作。

各种原材料均具有出厂合格证并检测合格。

负责操作机械的操作人员的证件都上报监理，并对主要施工机械进行施工前检查，发现问题及时修理。

6、按照相应的规范要求，本工程的所有检验批、分项、分部工程均按规定进行了质量报验验收，资料齐全。

四、施工工艺、流程

1、管道封堵、抽水、冲洗、预处理、压密注浆、整体修复、CCTV检测

①、管道封堵

为了保证水下施工人员人生安全，在下井前摸清管道的流量流速等情况，并与泵站主管部门密切配合并采取相应有效保护措施及准备。

封堵时选派有封堵经验的潜水员进行气囊封堵。

本次需封堵的管径为DN1000、DN1650、DN1800，且管堵所在位置即为临泵抽水井或者临管排入井。

若在施工过程中，上游水位超过警戒值，需启动临泵进行降水或者打开两侧管堵的预留孔进行放水，必要的时候通过拆除管堵降低水位。

另外，本工程检查井中有接入支管，这些支管均有用户使用，因此为确保检查井井壁及管道现场固化修复施工顺利进行，在作业范围内的支管均需采用气囊进行封堵。

②、抽水

管道封堵成功后，可在管道封堵区域内的下游井（标高较低的井）架泵进行抽水，管道余水排至封堵区域外的下游井，为管道疏通冲洗及修复做准备。

③、管道冲洗

采用联合冲吸车对管道进行疏通冲洗，由潜水员带气进入管道内部对硬质结垢及大型的砖石块进行清除。

所有抽出来的泥浆及清捞出来的垃圾将运送到指定堆放点。

④、CCTV检测

对管道进行CCTV检测，判定管道冲洗后的干净程度是否符合管道非开挖修复施工的要求。

2.管道预处理（注浆）

按设计和施工方案要求对影响修复施工的缺陷进行修补处理、对周边土体进行加固、改良处理，先由冲洗车或者潜水员对管道内部进行彻底疏通冲洗，将淤泥及其他垃圾运出井口。

然后对管道内部存在的可能会影响管道修复施工或者修复质量的缺陷处进行处理。

经CCTV设备检测满足修复要求后，再进入下一施工阶段。

1）本工程范围

本工程的钻孔注浆范围为：

底板以下2m、管材外径左、右侧各1.0m、管顶以上1.0m、管接前后各5米的的范围；

检查井：

底板以下2m,检查井基础四周外侧各扩伸1.0m的范围，管节横断面注浆孔布置：

分别为时钟位置2、5、7、10处。

2）工艺原理

结合其他排水管道修复方法，对管内土体进行注浆加固，注浆液充满土层内部及空隙，达到降低土层渗水性、增加土体强度和变形模量、充填土体空隙、补偿土体损失、堵漏抢险目的，确保排水管道长期正常使用。

采用水泥砂浆的稠度根据管道渗漏情况、漏水处缝隙大小等决定。

水泥采用不低于42.5级的普通水泥，当孔隙较大时，可在水泥浆中掺入适量细砂或其他惰性材料。

3）注浆施工工艺流程及操作要求

1、工艺流程

①、工艺流程

②、注浆方法

Ⅰ、管内采用钻孔机钻孔至注浆层。

Ⅱ、将注浆管插入注浆孔。

Ⅲ、注浆时边注浆边拔出注浆管。

Ⅳ、采用内丝管道接及管道接堵头将注浆孔封死。

③、注浆范围见下图：

④、注浆孔布置

管道内部钻孔压密注浆：

管道环向时钟位置2、5、7、10处，管道纵向间距1米。

当管节长度≤2米时，纵向注浆孔在管缝单侧30公分处；

当管节长度＞2米时，纵向注浆孔在管缝两侧40公分处。

检查井底钻孔压密注浆：

检查井底板四个角，相邻两个孔距离为1米。

注浆施工情况必须准确记录，应有压力和流量记录，施工中要对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行，并为验收工作做好准备。

5）.CIPP现场整体固化法修复管道/检查井修复

详见CIPP现场整体固化法修复工艺、检查井铝酸盐混凝土喷涂。

6）.CCTV检测修复情况

为了了解固化施工后管道内部的质量情况，在管端部切开之后，对管道内部进行调查。

调查采用CCTV检测设备对已修复的管道进行检测，把调查结果拍成录像资料。

根据检测结果和影像资料判定管道修复质量并提交给业主方。

7）.管道恢复通水，拆除临泵临排，路面修复

由潜水员拆除管道封堵头子，管道恢复通水，然后拆除临泵临排设施。

8）.竣工验收

根据施工前制定的工程施工标准进行竣工验收。

9）、管道内部的清洗检测

为了确保施工后管道的强度，根据施工要求，首先采用高压水冲洗车实施冲洗，使老管道达到内部不存在淤泥堆积，确保管道翻转法内衬达到预期的修复效果。

3．检查井钢丝网铝酸盐混凝土及土方加固修复工艺

本工程中，检查井水泥砂浆层存在严重腐蚀剥落现象，拟采用检查井钢丝网铝酸盐混凝土及土方加固修复工艺对检查井进行修复。

1）施工工艺操作要求

（a）彻底铲除检查井内原来的水泥砂浆层。

（b）若检查井存在渗漏现象，则在渗漏点旁边钻孔注射聚氨酯进行止漏。

（c）若检查井井壁存在开裂现象，将井壁裂缝按V字型凿齐清理、对检查井裂缝进行聚氨酯堵漏嵌补处理。

（d）用清水冲刷井壁至表面无浮灰浮泥等杂质，并将井壁表面吹干。

（e）按规范配置铝酸盐防腐混凝土，严格控制好各成分的含量。

（f）由施工经验丰富的工人按操作规范对井壁进行喷涂，共需喷涂两遍，最终使涂层厚度达到20mm。

（g）趁涂层材料未干，在检查井裂缝位置覆盖5mm×

5mm、Φ2mm不锈钢钢丝网，宽度为20公分。

（h）用刮刀刮涂材料，使材料压实并粘附在基底上，找平砂浆。

刮涂、压实完毕后，用湿润的刷子最后轻刷保护层表面。

2）施工质量控制

a施工中使用的材料要符合相应规范要求。

b铝酸盐防腐混凝土的水灰比其他特殊材料的掺合比例要符合规范及施工要求。

c井壁表面应光洁。

d井壁表面无渗水及湿渍。

4．CIPP现场整体固化修复工艺

1）工艺原理

根据现场的管道实际情况，在工厂内按设计要求制造内衬软管，然后灌浸热硬化性树脂制成树脂软管，施工时利用水压将树脂软管和加热用温水输送管翻转插入辅助内衬管内。

翻转完成之后，水压使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内。

然后利用循环（翻转口的冷水抽入锅炉经加热后输送至内衬管末端并将凉水排至翻转口）的方式对管道内部的水进行加热，使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管。

2）施工工艺流程及操作要求

施工工艺流程见下图：

材料的准备（工厂）管道内衬施工（工地）

a、充填树脂

根据制造商提供的数据充填树脂于软管中,树脂充填量除了足以填满软管内部空隙，以使新管的厚度及直径符合设计要求之外，树脂的量应增加15%～20%，以弥补因树脂聚合及树脂进入原有管中的裂缝处而减少的量。

管道翻转施工前，必须对原管道内部进行预处理，内容包括管道彻底冲洗、管道内部渗漏点止漏、管道破裂处嵌补修复进行补强等，然后用CCTV设备对管道内部进行检测，管内不存在影响翻转施工修复质量的缺陷后方能开始翻转施工。

b、翻转施工

①准备工作

在施工井上部制作翻转作业台，在到达井内或管道的中间部设置挡板等工作。

一般情况下，翻转作业台尽量放在上游井。

要使之坚固，稳定，以防止事故发生，影响正常工作。

一般在基本不影响交通的情况下，翻转作业台设在作业管道的上游窨井处。

②树脂软管的翻转准备工作

在事先已准备的翻转作业台上，把通过保冷运到工地的树脂软管安装在翻转头上，接上空压机等。

如果天气炎热，要在树脂软管上加盖防护材料以免提前发生固化反应影响质量。

③翻转送入树脂软管

利用水压把树脂软管通过翻转送入管内。

此时要防止材料被某一部分障碍物勾住或卡住而不能正常翻转。

④温水加热工作

树脂软管翻转送入管内后，在管内接入温水输送管。

同时把温水泵，锅炉等连接起来，开始树脂管加热固化工作。

此时要注意不要接错接口，以免发生热水不能送入等情况。

⑤内衬管头部的切开

树脂管加热固化完毕以后，把内衬管的端部用特殊机械切开。

同时为了保证良好的水流条件，井的底部做一个斜坡。

⑥整理和善后工作

整个工作完成以后，工地现场恢复到原来的状况。

3）施工质量控制

①内衬新管内壁检测必须符合：

表面无鼓胀，无未固化现象；

表面不得有裂纹；

表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。

②内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗水。

③内衬新管实测实量应符合下列要求：

内衬新管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为内衬新管圆周均等四点，取其平均值；

厚度误差允许0～25%。

本工程中内衬新管的厚度为12mm。

④内衬新管取样试验应符合下列要求：

根据业主方的要求进行；

试块一般在施工现场直接从内衬新管的端部截取。

受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块。

试块强度必须符合下表要求：

性能项目

测试方法

最小值（MPa）

弯曲强度

GB/T2570

31

弯曲弹性模量

3000

第一裂缝时弯曲应力

25

5．施工管理措施

（1）人员管理安排

1、现场施工总负责：

项目工程的现场施工计划制定、进度安排及施工质量的控制。

2、管道非开挖修复现场负责人：

负责管道非开挖修复计划制定及施工进度安排。

3、各班组长：

对每天各自班组的工作内容及计划做出安排，对各自施工现场进行安全、进度、文明施工的管理，并及时将施工问题及进度上报项目经理。

4、其余作业人员：

在保证安全及文明的前提下，服从组长的安排，保证作业安全及施工质量。

管理网络图

（2）计划目标安排

1、工期目标：

施工总工期暂定为90天，自开工进场之日计算工期，如遇极端天气情况等不可抗拒原因工期顺延。

2、质量目标：

依据《上海市排水管道非开挖修复技术实施指南》（上海市水务局）及《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》（DB31/T444-2009），对修复完成后的管段进行CCTV复检，须满足验收规范后修复合格。

3、安全目标：

安全维护措施健全，防护设备配备到位，保障井下作业人员及地面作业人员的人身安全，做到无安全责任事故。

4、文明施工目标：

施工做到不扰民，将施工对周边产生的交通及环境影响降到最低。

6．施工保证措施

整个工程安排由项目经理统一指挥和协调，并密切与建设单位配合，统筹兼顾，见缝插针地安排好施工任务。

根据计划总体要求，配备足够的劳动力和机械设备，确保工程如期完工。

作好技术交底工作，把质量管理贯彻施工管理的全过程。

使每一位职工能认识到修复质量重要性。

五、原材料、半成品、成品质保控制情况

本工程所使用的材料有：

CIPP内衬软管,主要为从德国进口至国内，均具有出厂合格证、厂家测试报告等。

这些原材料或半成品经我公司自检合格。

六、关键工序、重要部位质量控制情况

1、管道内部预处理

先由冲洗车或者潜水员对管道内部进行彻底疏通冲洗，将淤泥及其他垃圾运出井口。

2、现场固化内衬修复质量控制

本过程质量控制从车间开始，至内衬新管开通结束。

充填树脂前一定要对软管进行充分的抽真空，树脂充填量一定要足够，树脂充填完后软管表面无白点。

充填好树脂的软管由冷藏车送至施工现场。

翻转施工时要保持足够的水压，并控制好翻转的速度。

加温固化时要保持好水头压力，温度上升速度要适当，最高温度不得超过80℃。

保温养生的时间一定要足够，同时要保持好合适的水头压力。

待温度降低至38℃时，养生阶段才算完成，才能开始进行端部切割。

施工结束后，经CCTV检测设备对已修复排水管道进行检测，经修复后，外观良好，无剥落、渗漏及堵塞现象。

质量控制贯穿整个工程的施工过程。

现场施工人员按照相关工艺要求，在修复工艺各阶段的进行规范操作，控制好修复工艺各阶段的相应参数，比如树脂用量、软管浸渍树脂的停留时间、翻转压力、固化温度、固化时间、固化压力等，从而来保证修复施工质量。

七、工程功能性检验、检测、试验情况

管道修复后经CCTV检测符合要求。

内衬管与原管道贴附紧密，无明显突起、凹陷、错台、空鼓等现象；

内衬管表面光洁、平整，无较大的褶皱，无局部划伤、裂纹、磨损、孔洞、起泡、脱皮、分层、折痕等影响管道使用功能的缺陷。

管道无渗水、滴漏等现象。

八、危险性较大的分部分项工程施工作业情况

本工程危险性较大的工程主要是排水管道井下施工作业，如管堵封拆及管道清淤作业等。

我方严格根据上海市排水管理处关于井内潜水作业的管理办法，作业人员均持有上岗资质证书，每次作业前，先做好井内强制通风措施并做好硫化氢等有毒有害气体的检测，落实下井作业票制度，所有条件检测合格后，方可开始井下施工作业。

九、工程质量关键工序、部位验收情况及隐蔽工程验收情况

我方按照设计和相关的规范要求，严格执行工序检查和验收制度。

每道隐蔽工序施工结束后必先经过自检合格后，然后报由建设单位或监理单位等进行验收，经验收合格后方可开始下一工序施工。

本工程中，对于管道内的预处理施工、现场固化内衬施工、功能性试验等关键工序自检合格后，建设单位、设计单位、监理单位进行现场验收，均验收合格。

十、安全生产及文明施工情况

施工时的安全和文明施工措施如下所述：

1、保持施工区域场地整洁，安排人员及时清扫施工现场。

做好清理工作。

垃圾不的随意排放，应装袋后及时外运，处理。

2、施工时必须在道路两端设置交通导向标志，夜间施工必须悬挂红色警示灯，保证车辆及行人的安全。

3、施工人员进入施工现场必须带好一切防护用品，机电设备必须有专人操作，定期进行检查。

不得违章操作机械，电器设备。

发现隐患及时排除，确保施工安全，下班后必须由专人将不用的开关、电源切断后方能离开工地。

4、施工人员下井前采用毒气检测仪对氧气含量、硫化氢、沼气和一氧化碳含量等实施检测，确保在安全范围内后方可下井作业。

5、注意管内的排风和通风，在井内做端部切开作业时，要采用熟练的老员工并用吸尘机把端部切开时发生的粉尘及时吸掉。

6、在使用温水时要注意防止烫伤，在管内经常惊醒有害气体，易燃气体和氧气浓度的测定，由每个现场工作人员自己确保良好的工作环境。

十一、工程质量自评

本工程施工合同及设计图纸中的工程量已经全部完成。

经自评，各工序和隐蔽工程验收合格，分部分项工程质量符合设计及施工质量验收规范要求，内衬试块经检测单位检测满足设计和规范要求，管道修复处外观符合要求，施工资料基本齐全，在施工过程中未发生过质量事故，工程质量评定为“合格”。

注浆照片：

修检查井照片：

施工照片：

XXX路排水管道预防性修复工程管道临时封拆汇总表

序号

临时封堵

拆除日期

潜水员

施工项目

日期

部位

管径

2019/6/27

Y109上游

DN1000

2019/6/28　

XXX　

管道清洗及管道内渗漏修补

Y105下游

2019/6/28

Y105上游

2019/6/29　

Y104下游

2019/6/29

Y104上游

2019/6/30　

Y95下游

2019/6/30

2019/7/1　

2019/7/1

9

2019/7/3

2019/7/4　

10

2019/7/4

11

Y95上游

2019/7/5

12

Y98下游

13

Y100上游

2019/7/6

XXX

Y100-Y104翻转39.2m

14

2019/7/7

Y98上游

2019/7/8

15

Y103下游

16

2019/7/19

2019/7/20

Y109-Y102-

Y106（59米）翻转固化

17

18

2019/7/27

Y106上游

2019/7/28

Y106-Y104

（82.1米）翻转固化

19

20

2019/7/31

2019/8/1

Y104-Y103-

Y95（81.6米）翻转固化

21

Y99下游

22

2019/8/6

2019/8/7

Y95-Y99-

Y98（79.4米）翻转固化

23

Y97下游

施工单位负责人：

监理单位：

建设单位：

24

2019/8/17

2019/8/18　

Y98-Y97-Y03段管道清洗及管道内渗漏修补

Y03下游西

26

Y03下游东

27

2019/8/19

2019/8/20

Y98-Y97-

Y03（87.7米）翻转固化

28

29

30

2019/8/26

Y109下游

2019/8/27

Y109-Y139（25.9米）翻转固化

Y139西侧

DN1650

32

Y139东侧

DN1800