焙烧炉操作规程Word文档下载推荐.docx

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将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。

在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。

从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×

8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（Ф600×

3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。

从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。

经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（Ф3950×

9736mm）进行气固分离，P01温度大约145℃。

如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量。

从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m3）净化，由排风机（Q=252000m3/H、P=8800pa）将其送入烟囱排放。

粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，达到国际标准。

电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。

尾气接入系统出风口。

从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02（Ф4800×

9871mm）进行气固分离。

固体物料从P02底部排料管进入主炉P04（Ф5750×

17000mm）大约2秒钟完成焙烧任务。

整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。

焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03进行气固分离。

从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管，与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01，在C01进行气固分离后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管内热交换后物料进入C02。

氧化铝和空气在C02进行气固分离后，氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管，在立管中换热后进入C03。

氧化铝和空气在C03进行气固分离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管，在立管中换热后进入C03。

（注：

C01Ф4200×

9670mm；

C02Ф2090×

4370mmC03Ф3000×

7094mmC04Ф2250×

5423mm）。

自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器（F=2×

8.31m2）用冷水进行间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风。

待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。

冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温。

三、技术条件及指标控制

1．主炉温度PO4T1：

1050±

50℃；

2.一氧化碳含量：

＜0.2%；

3.氧含量:

2.0%～2.5%。

4.文丘里出口温度:

150℃-200℃；

5.电收尘入口温度:

150℃-200℃

6.电收尘出口含尘＜30mg/m³

;

7.电收尘对焙烧炉的运转率＞99.9%;

8.流化床出水温度:

≤55℃;

9.流化床冷却水:

流量300m³

/h；

压力0.2～0.6MPa；

温度35℃；

10.流化风（单台）:

42m³

/min0.04MPa；

11.氧化铝生产电耗:

20.46Kwh/t-Ao

12.氧化铝煤气耗：

523.5Nm3/t-Ao

12.成品氧化铝温度:

≤80℃

13.烟气出口温度＞120℃

14.Al2O3产品质量标准

品级牌号

化学成分，%

Al2O3不小于

杂质含量，不大于

SiO2

Fe2O3

Na2O

灼减

AO-1

98.6

0.02

0.50

1.0

AO-2

98.4

0.04

0.03

0.60

AO-3

98.3

0.06

0.65

AO-4

98.2

0.08

0.05

0.70

注：

1、Al2O3含量为100.0%减去表中所列杂质总和的余量;

2、表中化学成分按在300℃±

5℃温度下烘干两小时的干基计算；

3、表中杂质成分按GB8170处理。

四、正常生产的操作控制

焙烧炉的正常操作中，应按要求经常对产品产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，高产低耗的目的，为此，应经常对以下几点进行调节：

1．AL（OH）3进料量（F01）

氢氧化铝进料量（F01）决定了氧化铝产量，为了达到预定的氧化铝产量，则要求的AL（OH）3进料量可按以下公式求得：

FW=100/（100-W）·

（100-GA）/（100-GN）·

PT/H

FW：

湿AL（OH）3进料量（T/H）

W：

湿AL（OH）3湿度（％）

GA：

成品AL2O3灼碱（％）（300－1200℃）

GN：

AL（OH）3附碱（％）

P：

AL2O3产量（T/H）

2．焙烧炉温度（PO4出口温度）

通过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度，其温度的高低按AL2O3质量要求而定，PO4出口温度一般控制在1050±

50℃。

3．文丘里闪速干燥器出口温度（AO2出口温度）

为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀（亚酸），需将AO2出口温度控制在150℃-200℃。

因为AO2出口温度低于140℃对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀，同时要求AO2出口温度低于200℃，高于200℃会加速极板极线的变形。

4.废气中的氧含量（％）

为了不使废气中含有任何未燃气体，避免对收尘器造成损坏，并充分降低能耗，需保持废气中的氧含量在2％左右，排风量可通过调节风机风门开度和电机速度大小而获得。

5．出料温度控制

为了使热量充分回收利用到焙烧炉，就要求控制好流化风量与冷却水流量。

在保证成品温度在80℃以下的条件下尽量减小冷却水流量，以使流化风得以回收更多的热量，按此要求务必注意以下两点：

a.防止冷却管内壁的结垢，冷却水出口温度必须控制在55℃以下，避免加热管内水的暴沸。

b.两台流化床同时运行时，要根据温度及时调整下料插板，保证两床温度的均衡。

6．排烟温度的控制

为了保证排烟温度高于露点温度，排烟温度控制在120℃以上，排烟温度低于120℃时，则需要降低烟气换热器给水量，直至排烟温度达到120℃以上。

五．开车前的准备和检查

1.燃气、原料、水、电、压缩空气等具备条件。

2.以上各介质的管道都经检查，无泄漏。

3.所有机械设备都经润滑。

4.所有人孔、观察门、清理孔都已关好，且密封良好。

5.校准氧分析仪和一氧化碳分析仪。

6.校准流量计、校准皮带秤

7.检查ID风机，关好风门。

8.检查T11燃烧站、T12燃烧站、主燃烧站V19（V08）鼓风机，关好风门。

9.检查电收器返灰系统保证正常，开启前8小时启动电收尘加热器。

10.检查罗茨风机，保证正常。

11.检查流化床调节挡板位置正确与否。

12.检查气体提升泵的进料、排料口。

13.产品贮仓有一定存贮能力。

14.电收尘器供电、整流、振打、绝缘子箱加热和灰斗加热系统完好。

15.检查所有仪表，使其功能完好。

16.检查烟气换热器水位是否正常。

17.以上检查和确认完毕后即具备启动条件。

六、正常开车

（一）冷态启动

1、焙烧炉经过较长时间停车，炉内温度与外界温度大致相同，此种情况下的炉子启动为冷启动。

新炉内衬要进行一周自然通风干燥

2、对GSC整个系统根据开车前的要求进行详细检查。

3、检查工作完毕后，经电工允许并请示调度同意后，方可启动排风机，同时巡检人员必须到现场观察运行状况。

4、排风机启动后运行十分钟左右无异常，可将风门逐步打开使高温旋风筒PO3负压升至2mbar以上，使焙烧炉有一定的通风量。

（1）检查所有启动条件是否具备。

（2）关闭排风机风门P16。

（3）启动排风机P17。

（4）启动T12,,之后逐渐将排风机风门P16打开，严格按照烘炉曲线逐步提升CO1T1温度。

（5）点燃V08,观察P04T2,使其逐步上升。

当A02出口温度＞150℃时，开启螺旋给料机，避免螺旋热变形。

（6）当P04T2达到600℃以上时,以最小气量启动V19。

注意P01T1温度,若超过350℃,打开掺风降温调节阀V10,使P01T1在150～200℃之间。

注意保持O2含量在5%以上。

（二）热态启动

因某种原因，焙烧炉临时停车，P04出口温度不低于600℃，其升温可不遵循温升曲线，短时升温以达到最快下料的目的。

当P04出口<

600℃时按烘炉曲线升温下料。

1.启动排风机（若排风机未停,可省）。

2.观察P04出口温度,如果低于600℃,可先启动V08将PO4出口温度提至600℃以上,最好达到700℃。

3.逐渐增加排气量,使系统总负压在-3Kpa以上。

4.启动A01,准备下料。

5.启动V19。

（注意P01T1不超温）

6.当P04T1达到750℃时投料。

（三）投料步骤

1.在投料之前,下列设备都已启动完毕:

a.罗茨鼓风机。

b.流化床冷却器冷却水,且流量＞10m3/h。

c.返灰系统设备。

d.电除尘器。

并根据烟气中CO的含量不超过0.2%的前提逐渐升高电压。

e.产品贮仓单机除尘组。

f.气力输送系统。

g．螺旋给料机运行

2.联系煤气站，使煤气压力稳定在21kpa，开启一个烧嘴，以最小流量启动V19，开启烧嘴选择V08顶部烧嘴或V08对面烧嘴。

3.当P04出口温度达到750℃时投料，投料时以相当于额定能力l5％的下料量（即15t／h）启动皮带秤。

4.投料后注意P01出口在150～200℃之间，当P01出口温度低于200℃时，开启电收尘。

5.逐渐增加P16、A16风门开度，控制废气中氧含量不低于5%，并在5%附近。

6.下料后逐步增大排风量、燃气量及下料量。

焙烧炉的供热量应控制在焙烧炉温升在50～100℃/h之间。

7.随着生产的正常化,适当减少排风量,将烟气中的氧含量稳定在2-2.5%。

8．当生产运行平稳后，开启烟气余热器进水，如出水温度升温不明显，则需要对烟气换热器进行排气，排除管道内的不凝性气体。

9.当AO2出口温度低于150℃时，开启干燥热发生器T11。

（四）计划停车

1．接到停车指令后即减小AL（OH）3下料量，直到将AH仓拉空后，停电子皮带称。

2．同