隧道防排水施工技术交底Word格式文档下载.docx

隧道防排水施工技术交底Word格式文档下载.docx

《隧道防排水施工技术交底Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道防排水施工技术交底Word格式文档下载.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.1新建铁路沪昆铁路客运专线长沙至昆明段《时速350Km双线隧道复合式衬砌》沪昆贰隧参01；

1.2新建铁路沪昆铁路客运专线长沙至昆明段《时速350Km隧道防排水》沪昆贰隧参04；

1.3铁道部《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技【2010】13号文件）；

1.4《铁路防排水施工技术指南》（TZ331-2009）;

1.5《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）。

2工程概况

3隧道防排水施工

隧道防排水设计应遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜、综合治理、保护环境”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。

隧道结构防水由超前支护小导管和管棚、初期支护喷射混凝土、二次衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，满足结构设计和使用要求，二次衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10，对地下水发育、有侵蚀性地下水段抗渗等级不低于P12。

暗洞衬砌初期支护于二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板和无纺布防水。

衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理。

拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理。

仰拱换向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。

边墙衬砌背后设置纵向、环向排水盲管，通过纵向、环向排水盲管将地下水引入测沟和中心水沟排出洞外。

3.1防排水施工方案

隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；

根据实际条件采取“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。

防排水包括防水设计和排水设计。

3.1.1防水设计分为结构自身防水、防水板防水、施工缝和变形缝防水、二衬回填注浆等。

（1）结构自身防水：

二次衬砌结构抗渗等级不小于P10，地下水发育、有侵蚀性地下水地段，抗渗等级应不小于P12。

（2）防水板防水：

全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和EVA或ECB防水板，厚度一般不小于1.5mm，地下水极发育地段不小于2.0mm，且仰拱部分亦设置土工布缓冲层和EVA或ECB防水板；

土工布重量不小于400g/m2。

（3）施工缝变形缝防水

①施工缝防水：

隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理。

隧道衬砌拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理。

仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。

②变形缝防水：

变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋嵌缝材料进行防水处理。

（4）二衬回填注浆：

二衬拱部每隔5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆；

充填注浆完成后将注浆孔凿毛成倒圆锥形，使用膨胀砂浆、微膨胀混凝土封闭注浆孔，并在衬砌表面作碳纤维布封闭等措施进行处理。

3.1.2排水设计

排水是在隧道内设置双侧排水沟加中心水沟，衬砌背后设置环向、纵向盲沟，将衬砌外地下水引入洞内侧沟，经侧沟的汇集和沉淀后再由侧沟和中心沟排出洞外。

3.2防水板施工

3.2.1防水板铺设工艺

防水板铺设包括施工准备、土工布铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等工序。

其工艺流程图见5-2。

3.2.2基面处理

在铺设防水板之前应先对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平进行检查处理。

渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。

对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。

⑴钢筋网等凹出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意见图3-3：

⑵有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，用砂浆填实封平，示意见图3-4：

⑶锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖处理，示意见图3-5：

3.2.3基面处理质量检查

⑴通过以上补喷或凿除等方法使初期支护表面平整园顺、平整、无空鼓、裂缝、松酥等现象，表面平整度应该符合下列公式要求，否则应进行喷射混凝土或抹平砂浆找平处理。

D/L≤1/10

式中：

L——基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）

D——基面相邻两凸面间凹进去的深度。

⑵净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。

3.2.4防排水材料的主要技术要求

防水板、无纺布等材料要严把进货质量关，所有设备、部件、订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用，并加强对设备、部件、材料的进场试验，作好试验记录和材料仓库的保管工作。

防排水的结构尺寸偏差及物理力学性能应符合下列规定：

表3-1防水板物理力学性能

表3-2防水板的规格尺寸及允许偏差

纺布的物理力学性能应符合下列规定

表3-3无纺布的物理力学性能

3.2.5施作步骤与方法

⑴铺设准备

洞外检查、检验垫层材料及防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；

洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

防水板铺设采用专门的台（架）车铺设，同时应该满足下列要求：

①防水板铺设专用台（架）车宜采用轮轨式，如果采用行轨式时，台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道；

轨道的中线和轨面标高误差应小于±

10mm。

②台（架）车前端应设有检查初期支护表面及二次衬砌内轮廓的钢架，并有整体移动（上下、左右）的微调结构。

③台（架）车上应该配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。

④台（架）车上应配备辐射状的防水板支撑系统

⑤台（架）车上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。

1纺布铺设

无纺布一般采用暗钉圈固定，铺设无纺布采用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，并左右上下成行固定。

无纺布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。

搭接宽度不小于50mm。

示意见图3-6。

2防水板铺设

①铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，见图3-7。

防水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。

②防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。

焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。

③焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于15cm，见图3-8。

分段铺设防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。

④防水板铺设应超前二次衬砌施工20～25m（即1到2个作业段），并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。

⑤防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于100cm。

⑥焊缝检测采用先进的检测仪器--检漏器现场检测防水板焊接质量。

先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降不超过10%。

如达到要求，说明完全粘合，否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。

⑦防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0~2.0m。

根据围岩和地下水发育情况，防水板可采用光板型或立体型，见图3-9、图3-10。

光板型适用于一般地质条件，对于地下水发育的硬质岩地段，为加强衬砌背后的排水效果，宜采用立体型。

⑧防水板破损处修理：

如发现防水板有破损，必须及时修补。

先取一小块防水板剪成圆角，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。

熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

3道与综合洞室、坑道相交处施工

隧道与综合洞室、斜井、横道等交汇处会出现曲线阳角，综合洞室、斜井、横道等与后墙交汇处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接，对阴、阳角处防水板铺设宜按图3-10施作。

①阴角时防水层施作：

防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的，见图3-11。

②阳角时防水板施作：

防水板弯折前的搭接边I大于弯折后的L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接,见图3-12。

⑸防水板的焊接要符合下列要求

①焊接时，接缝处必须清理干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。

②应由专业技术人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。

热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。

③开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。

④防水板的焊接应采用双面焊，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；

自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；

焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。

⑤单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。

⑥洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5~10cm的空中，以调试好的恒定的温度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成，不要停顿。

⑸防水板施工控制要点

①防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；

②任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；

③安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；

④挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设橡皮垫层；

⑤绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；

⑥浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。

⑦在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图3-13）；

焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。

⑧焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；

若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

图3-13防水板搭接示意图

⑨附属综合洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。

如果附属综合洞室成形不好，须用同等级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。

⑹防水板施工质量检查

①目测检验

A、用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量。

B、检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。

②充气检查

A、检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。

B、防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达