正丰煤业主斜井井筒风化基岩段施工作业规程文档格式.docx

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56′55″～36°

58′45″

　　井田整体呈局部突出的矩形状，东西最长约4.35km，南北最宽约3.75km。

井田面积13.8945km2。

　　二、交通条件

　　山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司东南距灵石县城约30km，距厦门镇约10km。

夏（门镇）-木（瓜曲）公路在本井田西部通过，于夏门镇与108国道（大运公路）相通。

本矿北距阳泉曲火车站约25km，且有公路相通，交通运输条件较为便利。

　　一、地形地貌特征

　　山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司井田位于霍西煤田东北部，地处吕梁山与霍山之间的中低山丘陵地带，地势总体为西高、东低，最高点位于井田中西部西逻林场山梁，海拔1147.4m，最低点位于井田东南边缘河谷中，海拔887.0m，最大相对高差260.4m。

区内沟谷较发育，侵蚀强烈，黄土覆盖较广。

　　二、水系

　　本井田属黄河流域汾河水系。

汾河发源于晋北宁武县管涔山，向南到河津汇入黄河，在灵石县境内，汾河穿过奥陶系灰岩，河谷变窄，河床沉积以泥砂为主，流量因季节而异，变化悬殊，雨季由于山洪汇集流量骤增，汹涌湍急，枯水期则成细流，甚至断流。

据山西省水利厅水文站资料，其最大流量13900m3/s（1988.8.6）。

　　区内沟谷发育，沟谷内无常年性流水，仅在雨季时较大沟谷有洪水流出，汇入交口河。

交口河为季节性河流，由北西向南东穿过井田，经夏门镇汇入汾河。

　　三、气象

　　本井田属温带大陆性季风气候，气候特点为四季分明，昼夜温差大，春季干旱多风。

据灵石县气象站1959～2005年47年降水资料统计，最大年降水量为648mm（1975年），最小年降水量为273.50mm（1986年）平均年降水量486.35mm，全年降水量主要集中在每年的6～9月份，其降水量约占全年降雨量的70%。

多年（1959～2005年）平均地面蒸发量1805.9mm（20cm蒸发皿观测值），多年平均气温10-12℃，1月份最冷，月平均气温-8.5℃，7月份最热，月平均气温21.2℃，极端最高气温35.7℃，极端最低气温-26.2℃。

无霜期150-170天，初霜期在9月下旬，终霜期在次年5月20日左右。

最大冻土层深度1.10m，最大风速16.7m/s，风向以西北为主。

　　第三节[换行]周边矿井及小窑

　　一、周边矿井

　　山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司，南东部与山西灵石红杏旺盛煤业有限公司相接，南西部与山西交口联盛孟家焉煤业有限公司相接，北西部与山西汾西正茂有限责任公司相接，北部与山西汾西正安煤业有限责任公司相接，东部与山西汾西正帮煤业有限责任公司相接。

　　二、周边小窑

　　经调查，由于区内煤炭开发历史长，山西汾西瑞泰正丰煤业有限公司井田周边共有27座私开小窑存。

在井田界外北、东、南均有分布，北部、东部煤层埋藏较浅处，小窑分布较多，其中开采5号煤层的小窑2处，开采范围主要集中在井田南部、东部;

开采9号煤层的小窑9处，开采范围主要集中在井田北部、东部;

开采10号煤层的小窑26处，开采范围主要集中在井田北部、东部;

开采11号煤层的小窑24处，开采范围主要集中在井田北部、东部。

井田周边曾有证开采的小窑为鸣龙煤矿，开采4、5号煤层。

于2005年7月1日关闭。

　　现周边小窑绝大部分已关闭。

在多次整合过程中，揭露或查明了部分小窑的开采范围，但由于小窑数量较多，且大多数小窑属私挖滥采，故仍有部分小窑采掘情况无资料可查。

尽管2006年资源整合后，原灵石县交口乡田丰煤矿成立了矿管队，协同国土部门对井田内私挖滥采现象进行了严厉的打击，但仍有极少数不法分子仍违法开采，造成本井田资源盗采、破坏的同时，也给本井田煤层的开采留下了极大的安全隐患。

在掘进过程中必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，确保矿井安全生产，严防矿井水害、瓦斯等事故的发生。

　　第四节、地质及水文地质情况

　　一、地质情况

　　井田沟谷大面积新生界覆盖。

　　二、水文情况

　　井田属于汾河水系，处于郭庄泉域中部。

主要含水层有寒武系列到中奥陶统的一套碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、上石炭统太原组碎屑岩碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、二叠系山西组和下、上石盒子组碎屑岩裂隙含水层、新生界松散岩类空隙含水层。

除奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙水层富水性强外，其余含水层富水性均弱。

井田奥灰水水位标高为588-590m，井田内批准采煤层底板标高均高于奥灰水水位，但同时对采（古）空积水要有足够的认识。

涌水量根据《汾西矿业（集团）有限责任公司柳湾煤矿生产矿井地质报告》：

井田水文地质条件为简单型，涌水量小于10m3/h，主副斜井掘进范围内无陷落柱、老窑。

　　三、瓦斯及煤层情况

　　本矿井属低瓦斯矿井。

煤尘均具有爆炸性。

煤层具有自燃发火危险，一般为Ⅱ级，自燃发火期6-8个月。

地温正常，无地温危害现象。

地压正常，现无冲击地压现象。

　　第三章：

巷道布置及支护说明

巷道布置

　　主斜井掘进方位角为181°

，倾角为-10°

，分化基岩段设计长度120m（斜长）。

　　附图一：

巷道布置平面图。

支护设计

　　一、巷道断面

　　风化基岩段设计为直墙半圆拱型，掘进宽度为5.2m，掘进高度为4.4m（其中拱高2.55m、墙高1.6m、基础深为0.25m），掘进断面积为18.37m2，净宽4.4m，净高为3.65m，净断面积为13.7m2。

　　考虑到锚网喷、扶棚临时支护需将掘进断面扩大：

掘进宽度为5.3m，掘进高度为4.5m。

　　二、支护方式

　　1、临时支护

　　每次掘进后先进行锚网喷支护，再进行[20槽钢棚支护（作为永久支护的一部分）。

架设间距0.6米。

如果顶板不稳定，采用管棚法施工。

　　2、永久支护

　　暗槽段采用钢筋混凝土砌碹作为永久支护.浇筑厚度为400mm，铺底厚100mm，基础深度为250mm。

混凝土的强度等级为C30

　　三、支护材料

　　1、临时支护：

　　掘进放炮后，首先进行敲帮问顶，接着采用不小于4根的单体液压点柱进行临时支护，打迎头橛子眼，然后拆除临时支护、耙迎头、然后进行工作面的永久支护。

锚网喷支护期间工作面同样采用液压点柱进行临时支护，确保作业人员安全。

点柱接顶、接底必须采用5㎜×

300㎜×

500㎜的木板配木楔子背实。

　　敲帮问顶、临时支护都必须由后向前逐步进行，最小空顶距500mm，最大空顶距2300mm。

　　锚杆杆体材料采用左旋螺纹钢筋，规格为Φ22×

2400mm，锚杆托板采用厚8mm后Q235钢板加工的成品托板，规格为150×

150mm，锚杆三花布置，间排距800×

800mm。

[换行]钢筋网为Φ6.5㎜的钢筋焊接而成，网片规格为：

长×

宽=2.0×

1.0m,网孔规格100×

100毫米，网与网之间采用14#铁丝绑扎连接，压茬长度100mm，铁丝绑扎间距不大于200mm/道。

　　金属棚采用[20槽钢加工，扶棚间距为600mm，每架棚必须与顶板贴合紧密，金属棚采用锚杆固定，每架金属棚用6根锚杆固定，棚与棚之间采用Φ18mm圆钢拉钩连接，每架棚采用7根拉钩连接;

　　喷浆厚度50mm，强度等级为C20;

混凝土料配料比（体积比）为：

水泥：

砂：

石子=1：

2.14：

2.32，速凝剂掺量为水泥用量的2-3.5%，水灰比为0.45，其强度不低于C20。

　　水泥：

普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。

　　黄沙：

清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。

　　石子：

清洁干净，粒度5—10毫米。

　　速凝剂：

经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。

　　水：

不含杂质，PH值6—8。

（1）、钢筋：

钢筋型号为HPB235、HRB335。

受力筋为Ф20mm圆钢扎双层，间距为300mm;

拉接筋为Ф16mm钢筋，间距为300mm;

箍筋为Ф8mm钢筋，间距为600mm。

钢筋下层面与内碹面之间的间隙，采用钢筋点焊支撑，保护层厚度40㎜。

（2）、浇筑混凝土材料

　　浇筑混凝土采用商品混凝土进行浇筑。

　　第三节：

支护工艺

　　一、临时支护施工工艺：

　　1、锚杆安装工艺

　　锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。

敲帮问顶，锚杆支护时都必须由后向前逐步进行。

　　首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理;

打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。

按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-110型锚杆钻机配φ20mm中空六角合金钢钎杆，Ф28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向（施工时可做好眼位标志），锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。

利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（30±

5s）。

卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。

等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力，不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。

　　2、扶棚支护

　　临时支护的钢棚采用[20槽钢加工而成，扶棚间距为0.6米，扶棚时，先扶腿子，在腿子的上下两端往下300mm各用氧气割一个直径50mm的圆孔，用Ф22×

2400mm的树脂锚杆固定。

固定好腿子以后，再扶碹股，碹股分二段，在每一段的中心处各割一个直径50mm的圆孔，用树脂锚杆固定。

碹股与碹股间，碹股与腿子间用螺栓固定。

支架与支架之间用拉钩连接。

棚子必须紧跟工作面，严禁扶无腿棚。

　　附图三：

钢棚加工图。

　　3、喷射混凝土工艺

　　利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土。

喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。

若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。

一次喷厚宜在50mm～80mm。

　　喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量;

喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。

拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。

每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。

上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。

正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。

　　喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量。

喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。

复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。

喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°

喷头与受喷面以1.0m为宜。

喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动;

两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在50mm以内。

　　二、永久支护施工工艺：

　　碹股选用[20槽钢加工而成，墙部采用1500×

300×

50mm的土建模板，拱部选用10#槽钢为模板，

　　附图五:

碹股加工图

　　1、钢筋绑扎

　　施工顺序由工作面向井口方向倒退式绑扎，受力筋为Ф20mm双层圆钢筋，间距为300mm;

钢筋下层面与内碹面之间的间隙，采用钢筋点焊支撑，设计保护层厚度40㎜。

　　3、碹股、模板安装

　　稳模前先将左右两墙基找平，由里向外[换行]架设，稳模时严格按照中腰线进行，先放置穿鞋槽钢，并打地锚固定，防止穿鞋槽钢向下滑动。

穿鞋槽钢的放置，确保与井筒设计角度一致，穿鞋槽钢悬空处一定用铁刹垫实。

左右穿鞋槽钢端头必须用钢筋点焊进行连接，鞋与鞋之间采用6道（每1.5m设置一道）钢筋点焊连接，确保固定牢靠。

穿鞋槽钢稳好后，立设碹腿，碹腿与穿鞋槽钢用ф16的螺栓撑住，碹腿按1.5m一架，用气焊在穿鞋槽钢及碹腿下部挡板上割好眼孔，用螺丝固定，防止腿子移。

稳设腿顺序为：

碹腿与穿鞋槽钢连接——架设横撑（横撑采用ф108无缝钢管加动工，用ф16的螺栓与碹腿连接）——打斜撑——碹腿用拉杆连接;

碹腿施工完毕后，搭设脚手架架设碹股。

碹股由工作面向后逐一架设，碹股间用拉杆连接，靠近迎头第一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，贴实工作面防止向前倾斜。

碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、由下向上逐一上模板。

模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。

上好墙部模板后即可进行浇筑砼施工。

墙部模板采用1500×

50mm建筑模板，拱部模板采用1500×

100×

50mm的10#槽钢及部分建筑模板。

上模板前必须先清理干净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。

　　4、混凝土浇筑

　　浇筑砼时，由下至上整体连续浇筑，两帮墙部必须对称上料，利用混凝土输送泵运料。

振捣时两帮必须同时振捣，每300～400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。

在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证内模板口至中线距离误差控制在0~30mm之间，确保壁厚≥400mm，模板接茬缝宽度≤3mm，轴线偏移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。

要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。

待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。

浇筑时，井壁砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。

每班必须配一名质量检查员进行检查，监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。

　　5、合龙门施工方法

（1）、浇筑时两帮模板一次稳到位，待两帮浇筑结束后开始浇筑拱部。

（2）、拱部每安装3-4块模板浇筑、振捣一次，依次浇筑至顶部。

　　（3）、浇筑至顶部最后10块模板时，为振捣时不跑料，将最后10块模板一次稳到位，在最顶部3块模板上煤1.5m，预留300*300mm预留孔，用于混凝土的输入及振捣。

　　（4）、和龙门时自下至上进行浇筑，每次混凝土输入400mm左右振捣一次，直至浇筑到预留口处。

浇筑至预留口处后，利用300*300钢板将混凝土拖上去后，将钢板与模板及碹股之间焊死后，利用大锤敲击模板及钢板，保证混凝土均匀。

　　（5）、按照上述方法依次向上浇筑，直至最后一个预留口。

　　（6）、封口混凝土料不能太稀，要用愁料。

　　6、模板拆除及质量控制要求

　　模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除之前必须有拆模申请，由项目部技术负责人批准后方可进行拆模。

浇注到拆模时间不得小于72小时。

拆除内模拱部碹股时，自下而上逐排逐架拆除，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。

拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。

人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。

拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。

　　拆下来的腿子、碹股、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使用到下道工序，模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备下次浇灌施工使用。

　　7、砼的养护

　　拆模后，在自然湿度下，每班至少洒水三次，洒水养护不少于7天。

　　第四章施工工艺

　　第一节施工方案

　　根据主斜井井口场地开挖情况看，主斜井明槽段已挖出，长度7m,施工时无需再进行开挖。

　　1、主斜井施工时，先对井筒7-9m暗槽段进行掘进、锚网喷、扶棚支护，临时支护结束后将0-9m段进行钢筋混凝土浇筑施工，待0-9m段永久支护施工结束后，再进行下一步的施工。

7-9m段采用风镐配合人工掘进。

　　2、9-120段采用全断面光面爆破法施工，每次掘进长度1800mm，每掘进12m浇筑一次，每次浇筑长度为12m。

　　3、7-9段采用人工配合风镐掘进，利用ZL-50G型装载机岀矸，9-120m段采用0.9m⊃;

耙矸机耙矸，选用JK—2.5/20提升，牵引前卸式8.0m3箕斗排矸。

　　第二节施工方法

　　一、掘进施工方法：

（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸、危岩。

（2）找顶结束后，对迎头矸石进行耙装。

　　（3）由外向里打设拱部锚杆，要做到打一根安装一根，及时挂网，锚杆托盘要紧贴岩面。

　　（4）扶槽钢棚，喷浆封闭。

　　（5）打迎头眼，装药爆破。

　　二、支护施工方法：

（1）迎头爆破后，首先按由外向里，由上而下的顺序打设帮部锚杆，并挂网至底角，锚杆托盘压网要实，网片勾结率不低于90%。

（2）按设计要求扶槽钢棚，喷射混凝土封闭，若围岩破碎，可先喷浆封闭围岩后扶槽钢喷。

　　第三节凿岩方式

　　主斜井的施工采用钻爆全断面法施工，实行光面爆破。

（1）凿岩机具选型：

　　选用YTP-26型高频风钻打眼，配以φ22×

2200mm中空六角合金钢钎及Φ42mm一字型钻[换行]头进行钻眼施工，

（2）装载、运输：

　　井筒7-9m段掘进采用ZL-50G型装载机进行岀矸;

井筒9-120m段采用主提升绞车进行岀矸，利用0.9m⊃;

耙矸机装矸，8m⊃;

箕斗岀矸。

待分化基岩段施工结束后利用液压耙矸机配合8m⊃;

箕斗岀矸（措施另编）。

　　主提升轨道采用30Kg/m的钢轨，规矩900mm，轨枕采用150*150*1500mm木轨枕，间距800mm，采用JK-2.5/20型绞车提升。

副提升轨道待进入基岩段再进行铺设。

　　第四节爆破作业

（1）爆破材料：

　　爆破使用煤矿许用二级乳化炸药，其规格为Φ35×

200mm×

200g。

雷管采用前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。

采用黄泥封孔，每个炮眼内添加两块水炮泥。

（2）炮眼布置：

　　采用光面爆破全断面法施工。

激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。

掏槽眼采用直眼菱形掏槽，布置在巷道的中下部中间布置一个中空眼,周边眼打在设计轮廓线上。

周边眼的眼距和最小抵抗线的选定直接影响光爆效果，为实现光面爆破,周边眼眼距300mm，最小抵抗线500mm。

打眼必须控制周边眼距，根据揭露的岩石条件及时对爆破参数进行调整。

　　（3）钻眼装药：

　　锚杆支护初喷完毕后，找掉工作面的活石危矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。

发现问题必须立即处理。

处理好后，根据中腰线进行轮尺，按照爆破图表布眼，钻眼结束后采用自制扫眼器将眼孔内的岩沫及泥浆吹净，然后即可进行爆破施工。

打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。

钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸，以确保装药质量。

　　装药时应轻捣，封泥长度不低于700mm，将雷管脚线扭结短路，装药量从掏槽眼至周边眼逐渐减少，爆破方式采用正向装药结构。

在42毫米的炮眼中装入35mm的药卷，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。

　　第五节施工设备

　　1、采用JS-500型强制式搅拌机拌料，PLD—1200型电子自动计量系统配料进行C20喷射混凝土的搅拌，地面由ZL—50G型装载机运送黄砂、石子和水泥。

将喷浆机设在地面，进行临时支护喷浆作业。

搅拌系统设置在+940水平，搅拌好的喷浆料由ZL—50G型装载机装载至主斜井井口。

　　2、距井口20米处安装二台（一台备用）FBD-NO6.3型压入式局扇，电机功率为2×

15KW的风机，局扇风量为500—300m3/min，全风压为560—5700Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，为工作面提供新鲜风流。

　　3、地面安装S-120A型5台压风机为工作面提供压风（与副斜井共用）。

　　施工主要设备表

　　第五章：

生产系统

　　第一节:

通风系统：

　　一一、通风方式及通风距离

　　主斜井掘进断面20.62m2，最长独头通风距离是910米，工作面一次起爆需要最大炸药量为57.2kg，以此为依据计算工作面有效风量：

　　一、掘进工作面所需风量计算

（1）、按人数计算用风量：

　　Q效=4ni=4×

30=120m⊃;

/min

　　Q效—掘进工作面实际需要的风量

　　ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）

（2）、按最低风速计算用风量：

　　Q效=60vSi=60×

0.15×

16.21=146m⊃;

　　v—岩巷掘进最低风速，取0.15m/s

　　Si—巷道的掘进断面积

　　（3）、按炸药消耗量计算用风量：

　　Q效=7.8{A（SL）2K}1/3/t

　　=7.8×

{57.2×

（14.2×

910）2×

0.3}1/3/30

　　=369m⊃;

　　Q效—爆破后工作面所需风量

　　t—爆破后井巷通风时间，取30min

　　A--同时爆破的炸药量57.2kg（分次起爆）

　　S—井巷净横截面积14.2m2

　　L—[换行]通风长度910m

　　K—淋水系数取0.3

　　通过上述计算可知369m⊃;

/min即为工作面有效风量。

　　局扇的工作风量：

　　Q工=1.3×

Q效

　　=1.3×

369=480m⊃;

/mi

　　二、局扇选型计算

（1）、风筒风阻

　　Rp=6.5αL/d5=6.5×

0.0029×

910/0.85

　　=52.35NS2/m8

　　Rp—压入式风筒的总风阻，NS2/m8

　　α—摩擦阻力系数为0.0029N.S2/m4

　　L—风筒长度910m

　　d—风筒直径（Ф800mm风筒）

　　总通风风阻

　　R=Rp×

1.05l

　　=52.35×

1.05

　　=54.96NS2/m8

　　l——通风风阻附加系数1.05

　　（3）、局部通风机理论工作风压

　　ht=R×

Q扇×

Q掘

　　=54.96×

205/60×

158/60

　　=494Pa

　　ht——压入式局部通风机全风压，Pa;

（