装饰工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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按照国家颁发《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001），一次性验收通过，100%合格。
6、工期：
90日历天
7、施工目标：
a严格按照施工规范及设计图纸施工，达到合格标准
b保证工期按时完成
c安全：
杜绝重大安全事故
d成本：
加强成本控制，注意节约，实现保本微利
e文明施工：
争创文明工地
第三章施工组织管理
我公司作为通过ISO-9002质量体系认证的建筑企业，将在整个施工过程中严格按照ISO-9002质量标准程序运作。
对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。
同时在材料、设备的选择上均通过比价方式，尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。
另外在进度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。
本工程采用项目施工法，成立以项目经理为主，其他各有关人员参与的项目经理部。
另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后勤保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程能顺利进行。
第四章施工部署
第一节施工准备
一、技术准备
1）装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；
2）对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；
3）完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；
4）安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行比价定货。
二、施工现场准备
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。
根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。
三、施工劳动力准备
本工程装修工程将由我公司专业装饰分公司承担施工任务,专业装饰分公司具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验,曾参与多个大型高级精装修工程的施工。
在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。
四、施工机械准备
根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度。
第二节工序安排
在本工程中，先安排进行拆除工程，再进行装饰工程，具体工序为：
拆除工程------拆除垃圾清理管道开槽与安装------防水工程施工墙面瓷砖施工地面地砖施工。
在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。
在各工序开始前，作到样板先行，经监理、建设单位、设计单位验收后方能进行大面积施工。
第三节主要施工机械（机具）配备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
电焊机
台
2
中国
2006
30
空气压缩机
2007
10
3
电锤
把
5
2009
4
花岗岩切割机（手提）
2008
角向磨光机
1.5
6
抛光机
2010
7
气钉枪
8
平刨机
9
手枪钻
0.8
型材切割机
11
常用工具
套
第四节主要劳动力配备
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（天）
10（天）
20（天）
40（天）
60（天）
80（天）
普工
20人
10人
水电工
0人
5人
防水工
石材工
30人
其他
第五章施工现场布置
（1）根据现场内的实际情况，将利用场内现有临时房屋作为办公室和库房。
对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。
（2）现场临电:
利用食堂原电源作为临电电源。
（3）现场临水:
利用食堂原管网作为现场临水水源和消防水源。
第六章施工进度计划及保证工期措施
根据建设单位要求，该工程计划于2012年月日开工，于2012年月日完工，确保月份投入使用。
根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。
第一节进度计划
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。
第二节保证工期措施
（1）加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。
（2）对工程施工实行分阶段控制，将拆除、防水、贴砖等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。
（3）加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。
（4）实行分区管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
（5）严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。
根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。
（6）严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。
安排好月计划及周计划，每周组织一次检
查。
对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。
（7）现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。
（8）认真做好材料的计划与管理。
及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。
（8）成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。
（9）搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。
第七章主要项目施工方案
第一节地砖铺贴
1、施工准备
地板砖的抗压，抗折强度及规格尺寸不符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，砂采用中（粗）砂。
弹好墙身+50cm水平线，地板砖使用前一天水浸泡，地板砖材质均应有出厂证明，且表现要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±
1mm，平整度用直尺检查空隙，不得超过±
0.5mm。
2、操作工艺
1）基层处理：
将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的大碱水刷干净后，用清水冲扫其上的石液，并认真将板面的凹坑内的汛物剔刷干净。
2）水泥砂浆打底，先刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
其次冲，房间四周从+5cm水平线下仅至底灰上皮标高。
抹灰饼、房间中间每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应找坡，冲使用干硬性砂浆，厚度不应小于2cm，然后装档，用1：
4水泥砂浆根据冲筋的标高，用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲找平，再用大杠模竖检查其平整度，并检查标高及泛水是否正确，用木抹子挫平，24后浇水养护。
3）找规矩、弹线：
在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可截砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
4）铺砖，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。
铺砖的操作程序是：
a、浇水泥砂浆于底灰上。
b、砖的背面朝上，抹铺粘结水泥砂浆，其配合比为1：
2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
c、将抹好灰的砖，铺砌到浇好水泥砂浆的底灰上，砖上楞跟线。
d、用木板垫好，木锤砸实找平。
5）修理掖缝，将已铺好的砖，拉线修整，将缝找直，交将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。
然后撒干水泥面掖缝，最后用干锯末扫净，同时修正高底不平的砖块。
6）养护，铺贴完毕后，常温下48h放锯末浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，按茬最好放在门口的裁口处。
7）踢脚板的施工，踢脚板材的立缝应与地面缝对齐，铺设时，应在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。
开台铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘贴砂浆，其砂浆配合比为1：
2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，将砖面清理干净。
3、成品保护
对已完工程应进行保护，防止磕碰，在已铺贴好的地板砖上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。
剔凿和切割砖时，下边应垫好木板。
油漆施工时，严禁污染面层。
5、应注意的质量问题
1）在施工前，应对楼层地面标高认真核对，并严格控制每遍的施工厚度，防止超高。
2）控制地漏等标高，找好基层坡度，按规矩施工，防止坡度过小或倒坡。
3）地板砖铺前，首先要选好砖，不合格、不标准的砖一定不能用。
铺贴时要砸实，铺好地面后，要封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。
4）铺贴前，基层应清理干净，浇水洇透，板面抹砂浆应饱满，以防止铺贴后出现空鼓现象。
同时应注意控制上人施工的时间。
第二节瓷砖铺贴
面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
水泥采用22.5号普通硅酸盐水泥，白水泥采用22.5号白水泥，砂子采用中砂，石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和杂质。
室内基线、孔洞、缝隙用1：
3水泥砂浆堵塞严实，门窗边事先贴好保护膜。
墙面基层清理干净，墙面弹好+50cm水平线。
1）选砖，磁片按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后根据房间大小计划用料。
选砖时，要求方正、平整、无裂纹、楞角好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
2）基层处理于抹底灰：
首先凸出墙面的砼或砖剔平，堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况。
将墙面残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。
吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲。
抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：
3水泥砂浆底灰，厚计约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。
3）排砖、弹线：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。
开始镶贴时，一般由阳角开始，自上而下的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。
镶贴墙裙，水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。
切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂磨边对缝，如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5块弹一水平控制线，贴墙裙时，弹在墙裙上口。
4）贴标准点：
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表现平整的标准。
做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：
石灰膏：
砂=1：
0.1：
3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时，上下灰饼需要靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需要拉线或靠天板找平。
5）垫底尺：
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板，作为第一皮砖下口的标准。
底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平，摆实摆稳定，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。
6）镶贴面砖：
首先把挑选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：
2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的小把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为准，贴好底层一皮砖，再用靠天模向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时，应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及墙，每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7）镶贴边角，面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。
阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。
总之应镶贴与其配套的配件砖。
8）掖缝：
镶贴完毕，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。
然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝掖净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆掖均匀，砖面擦净。
3、质量标准，应符合现行建筑安装工程质量检验评定标准。
4、成品保护：
1）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输，必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。
2）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（如水电等）活动应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。
3）面砖镶贴完毕后，应注意保护，防止污染、碰损。
4）各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其抹灰后有足够的强度。
5）拆架时，应注意不要碰撞墙面。
1）严格按工艺顺序操作，控制好砂浆的配比及稠度，砂子的含泥量，在同一施工面上应采用同种配合比砂浆，以防止因不同干流率而造成空鼓现象。
在贴面砖的砂浆中加入适量107胶，以增强粘结，重视基层的处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。
2）应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3）应注意缝隙的平直、均匀，墙面污染后应及时清洗，同时就应加强其他工序施工的成品保护工作。
第三节聚氨酯涂膜防水层
（1）材料
（a）聚氨酯涂膜防水材料（双组分）甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；
乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；
（b）磷酸或苯磺酰氨:
用于做缓凝剂；
二月桂酸二丁基锡:
用于做促凝剂；
乙酸乙酯；
二甲苯:
用于稀酸和清洗工具；
（2）作业条件
（a）水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；
墙与地面相交处抹成小八字角；
（b）水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；
（c）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；
刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；
（d）防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；
工艺流程:
基层清理——涂刷底胶——涂膜防水基层清理:
涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；
涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；
（1）涂刷底胶（相当于冷底子油）
（a）配制底胶:
将聚氨酯甲料:
乙料和二甲苯按1:
1.5:
2的比例（重量比）配合搅拌均匀；
（b）涂刷底胶:
将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序；
（2）涂膜防水层施工
（a）细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm3）
3、质量标准
（1）所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；
（2）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；
（3）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；
涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；
（4）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；
（5）涂膜防水层:
第一道涂层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:
1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。
不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂层；
第二道涂层:
在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；
（c）防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；
4、成品保护
（1）已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；
穿过地面的管根、地漏等
不得碰损、变位；
（2）涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污
染；
（3）施工完防水层后，立即对食堂进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；
5、应注意的质量问题及质量通病
（1）空鼓:
防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝
处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，
形成鼓泡；
施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘
结牢固；
（2）渗漏；
防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等
处；
由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接
槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；
第四节地面细石混凝土找坡层（防水保护层）
（a）豆石:
粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%；
（b）砂:
采用粗砂，含泥量不大于5%；
（c）水泥:
采用32.5号普通硅酸盐水泥；
（a）施工完聚氨酯涂膜防水层已做完24h蓄水试验，并已做完隐蔽
工程验收记录；
（b）室内墙面已弹好50cm水平线；
2、操作过程
（1）贴灰饼:
在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡
方向按照0.5%的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度为
40cm，地漏处的灰饼高度为30cm，其他处的高度根据泛水坡度进
行确定；
灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；
（2）铺设细石混凝土:
细石混凝土的配合比为1:
2:
4，坍落度为不
大于3cm，并按每500m2一组制作试块；
铺设细石混凝土后用长刮
杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮
框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；
（3）养护:
面层施工完24h后，安排专人每天浇水两次进行养护
3、质量标准
（1）细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工规范的规定；
（2）表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象；
（3）有地漏和带有坡度的房间，坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，地漏与管道口结合处严密平顺；
4、应注意的质量问题
倒泛水:
厕所间等处有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地
面积水或倒流水；
第八章工程质量保证措施
一、工程质量保证体系
1、质量管理制度
采用项目经理制，项目经理对工程项目质量全面负责，项目经理为工程质量的直接责任人。
2、质量检查制度
建立工程质量检验和质量保证体系的双层检查制度。
3、建立健全质量保证工作体系，做好工程全过程的质量预控工作，保证各项工作协调有序进行。
4、建立项目质量监控体系，由项目工程师、项目专职质检员、各专业施工队质检员等有关人员组成。
5、建立以项目经理为首的质量保证体系，对工程的质量控制行责任分解，层层把关。
质量保证工作体系
质量检查评定体系
质量保证组织体系
二、工程质量管理制度
1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，工程有技术部门编制有针对性的施工能缉设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要鼻窦有关部门和人员的责任。
2、材料采购进场检验制度
我方对采购的材料、构配件的设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料复试检验，不合格的不得使用，因使用不合格材料造成质量事故的要追究材料采购人员的责任。
3、过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，隐蔽工程要由项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。
4、质量否决制度
对不合格分项、分部工程必须进行返工。
不合格分项、分部工程不得流入下道工序，出现不合格分项、分部工程要追究班组长、技术负责人、项目经理等相应人员的责任。
对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施，在质量监督人员的指导下，按纠正措施整改。
5、成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管管理人员应合理安排施工工序，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
6、竣工服务承诺制度
工程竣工后，我方保证按现行保修规定进行保修，直至保修期结束。
在保修期间发生质量问题或经业主提出的问题一律及时修复处理，达到用户满意。
三、质量技术组织措施
制定合理的措施。
对工程质量承担相应责任。
1、施工前保证措施
组织措施：
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量方针、目标的制订和
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