夷顺商厦钢筋施工方案Word文件下载.docx
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钢筋接头形式
★水平钢筋：
梁板筋采用闪光对焊或绑扎、搭接焊。
★竖直钢筋：
剪力墙、柱筋＜Φ12采用搭接、≥Φ12＜Φ25均采用电渣压力焊连接。
三、资源配置
1. 钢筋加工机具的配置计划
加工配置计划一览表
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
技术性能
钢筋切断机
GJ-40A
南宁通用机构厂
运转正常
钢筋弯曲机
GW-40C
闪光对焊机
UN2-150
山东建筑机械厂
钢筋调直机
GX-12
电渣压力焊
KDE-500
2.钢筋及材料的配置情况
经过调查，拟选用鄂钢、武钢、酒泉、邯郸钢铁等，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证。
每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。
但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。
由材料室负责组织钢筋进场，
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。
钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。
下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。
存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。
3.人员配置
1钢筋制安平时为30人，高峰期为40人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。
2入场工的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关的劳动手续，确保每位施工人员的劳动资格符合要求。
各施工人员入场时做好进场教育工作，使其严格遵守各项规章制度。
四、施工方法
1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度，受力钢筋保护层最小厚度如下表：
环境
类别
墙、板
梁
柱
C25
C30
≥C35
I-A
20
25
30
I-B
35
I-C
45
40
50
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。
2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：
直筋＝构件长度－保护层厚度+弯钩（或锚固、搭接）。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度－弯钩调整长度（一般为0.5～2d）
箍筋＝周长+l0d－弯钩调整值
墙柱插筋＝出结构层长度35d（或错位筋70d）+承台、地梁有效厚度大于35d）
暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d
3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊、闪光对焊及现场搭接焊。
4、市场一般钢筋定长为9m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，φ6.5、φ8、φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5％。
楼板钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋（φR8和φR10），在厂家直接加工，并按施工图下料成型运至现场。
5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。
钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。
绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。
钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。
所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。
保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。
五、施工过程控制
1、钢筋加工
钢筋配料：
施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1中要求进行配置。
2、钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
3、钢筋加工要求
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直因场地原因并请外加工。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性
加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。
1）钢筋加工长度允许偏差在±
10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。
2）Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
3）Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>
25时为6d。
顶层结构边节点钢筋弯曲直径：
d≤25时，6d;
d>
25时，8d。
4）钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
箍筋的末端弯钩弯成135°
，平直长度为10d和75mm中较大值。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°
、90°
及弯钩平直长度控制线。
5）钢筋做不大于90。
弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
4、钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；
二是用机械方法除锈。
此外还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
5、钢筋调直
本工程盘圆钢筋采用钢筋调直机调直。
已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故。
6、钢筋切断
（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0．5mm）；
固定刀片与冲切刀片口的距离；
对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>
20mm的钢筋宜留5mm左右。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
7、钢筋弯曲
（1）划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。
其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲角度
30o
45o
60o
90o
135o
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
③ 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（2）钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架（加铁板调整）。
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；
弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d（钢筋硬时取最大值）。
8、钢筋焊接
（1）材料要求
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
钢材：
预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求
焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
焊条质量应符合以下要求：
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂合格证。
（2）机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等
（3）作业条件
①焊工必须持有考试合格证。
②帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
③电源应符合要求。
④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。
（4）操作工艺
工艺流程：
检查设备 选择焊接参数 试焊、做模拟试体 送试 确定参数施焊 质量检验
检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋
选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
钢筋搭接焊
①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。
③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A．搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
B. 搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C. 焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧，电渣和顶压过程。
①引弧过程（直接引弧法），
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种引弧过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。
②电弧过程
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
③电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④挤压过程
利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面（由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN）。
⑤焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
钢筋熔化量（mm）
U1
U2
T1
T2
16
200～250
35～45
22～27
14
4
20～25
18
250～300
15
5
300～350
17
22
350～400
6
400～450
21
28
500～550
24
32
600～650
27
7
25～30
注：
U1电弧过程U2电渣过程T1电弧过程T2电渣过程
闪光对焊连接
1）工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2）主要施工方法
连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻
焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；
当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件；
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作：
连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光一顶热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（9）钢筋绑扎
操作工艺
绑柱子钢筋：
套柱钢筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
②柱箍筋绑扎：
A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
D、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于l0d。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
③柱筋保护层：
垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。
④当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。
梁钢筋绑扎
模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢
模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入摸）画箍筋间距 在主梁模上口铺横杆数根 放箍筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢 绑主梁下层纵筋 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢 绑次梁下层纵筋 抽横杆 落骨架于模板内
①在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。
②穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。
B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③绑扎箍筋
A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。
B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。
箍筋弯钩为135。
平直长度为l0d。
C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。
④在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。
⑤受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑥梁筋搭接
A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
B、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。
C、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25％，受拉区不大于50％。
板钢筋绑扎
清理模枚 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯距钢筋
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交错绑扎（双向板相交点须袋子全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
楼梯钢筋绑扎
工艺流程；
画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
1在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。
2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横筋、竖筋。
①先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
②竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
③剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
④剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
⑤
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