PPAP全套表单吐血推荐Word下载.docx

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6

小批量试装报告

7

设计FMEA

8

过程流程图

9

过程FMEA

10

控制计划

──早期遏制控制计划

──控制计划（量产）

11

尺寸测量结果

12

材料、性能试验结果

13

外观件批准报告（AAR）（如果适用）

14

二级供应商PPAP

──二级供应商清单

──二级供应商零件提交保证书（PSW）

──二级供应商零件全尺寸检测报告

15

测量系统分析MSA

16

初始过程研究

17

供应商专用工装/模具清单

18

检具方案及验收

──供应商量检具、检测试验设备清单

──检具方案批准及检具验收报告

19

具有资格的实验室文件

20

E-mark证书（如果需要）

21

经XXX认可的《产品包装方案》（新产品）

22

生产件样品

S=供应商必须向xxx公司提交，并在适当的场所（包括制造场所）保留一份记录或文件的副本。

R=供应商必须在适当的场所（包括制造场所）保存，并在顾客有要求时应易于得到。

*=供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向xxx公司提交。

零件名称：

零件号：

图纸编号：

供应商零件号：

工程更改等级：

日期：

附加工程变更：

安全和/或法规项□是□否采购订单号：

重量：

kg

检查辅助编号：

检查辅助工程变更等级日期：

供应商信息提交公司信息

供应商名称/代码xxx公司/部门

地址采购质量人员名称

邮编适用车型

材料报告

该部件是否含有任何禁限物质或需要报告的物质？

□是□否

通过CAMDS报告或用顾客规定的其他表格报告：

塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码□是□否□N/A

提交原因（至少选一项）

□首次提交□改为其它选用的结构或材料

□产品变更□分供方或材料来源更改

□工装：

转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改

□偏差校正□在其它地方生产零件

□工装停止使用期超过一年□其它——请说明

要求的提交等级（选择一项）

□等级1——仅向xxx公司提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）

□等级2——向xxx公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料

□等级3——向xxx公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料

□等级4——提交保证书和xxx公司规定的其它要求

□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造现场、供审查时使用

提交结果

结果：

□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价□统计过程数据

这些结果满足所有设计记录要求：

□是□否（如果选择“否“应解释）

模型/多穴模/生产过程

声明

我声明，本次提交所使用的样品是我们生产过程的，且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求；

我进一步保证这些样品是以件/小时的生产速率制造的。

同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。

我还说明了任何与此声明有偏差的内容，见下文。

解释/说明：

每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？

□是□否□n/a

授权的供应商代表签字日期

印刷体姓名电话号码传真号码

职务E-mail

以下由XXX公司填写

PPAP保证书处理意见：

□正式批准□临时批准□拒绝

临时批准有效截至日期：

□同意□拒绝

质量保证部部长/日期：

管理者代表/日期：

样件检测报告

报告编号：

□01尺寸检测

□02材料检测

□03性能检测

□04其他

□首次抽样

□再次抽样

□第三次抽样

□新的零部件

□产品变更

□生产迁移

□生产过程变更

□长期生产停顿

□新的二级供应商

供应商名称

PartNumber

零件号

供应商代码

PartName

零件名称

编号

要求

供应商测量结果

评价

合格/不合格

XXX公司测量结果

供应商确认：

备注：

XXX公司结论：

通过

□

带条件通过

拒收，要求再次抽样

姓名：

部门：

电话/传真

签名：

主管签名：

CH2019-1-35

外观批准报告（AAR）

零件号：

图样号：

适用范围（车型）：

采购人员代码：

工程更改等级：

日期：

供应商名称：

供应商地址：

供应商代码：

提交原因：

□零件提交保证书□特殊样品□再提交

□纹理加工前□第一批发运□工程更改

其它

外观评价

供应商表面加工信息

表面预处理评价

XXX公司代表签字/日期

纠正并继续

纠正和再提交

表面特性合格

颜色评价

颜色下标

三色数据

标准样品代号

标准样品批准日期

材料类型

材料来源

色彩

色调

色品度

亮度

金属

光泽

颜色供货标志

零件处理意见

DL*

Da*

Db*

DE*

CMC

红

黄

绿

蓝

淡

深

灰

清晰

高

低

说明：

供应商

签字

电话

日期

XXX公司授权代表

报告编号

工序号

加工移动储存检测

操作说明

标识

关键产品特性

关键过程性能

供应商代表签字：

部门/职务：

潜在过程失效模式及后果分析

（过程FMEA）FMEA编号：

页码：

of

项目名称：

过程责任部门：

编制者：

车型年度/车辆类型：

关键日期：

FMEA日期：

（编制）（修订）

核心小组：

过程

功能

潜在

失效模式

失效后果

严重度（S）

分类

潜在失效

起因/机理

频度（O）

现行预防

过程控制

现行探测

探测度（D）

风险顺

序数R.P.N

建议

措施

责任和

目标完

成日期

措施执行结果

采取的措施

严

重

度

（S）

CH201-1-35

日期：

部门/职务：

报告编号：

工装/模具号

工装/模具名称

检修周期

预期寿命

供应商量检具、检测试验设备清单

编号/型号

名称

检测项目

精度

鉴定周期