JZ03电动车电池半成品检验规范Word格式文档下载.docx
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2.1检验内容
2.1.1重量应符合表1规定的要求
表1单位：
g
规格型号
正板栅（大片）
负板栅（大片）
备注
12V·
10Ah
181±
3
141±
20Ah
172±
128±
2.1.2外型尺寸见表2
mm
长324mm，宽140mm，厚2.5±
0.05mm
长324mm，宽140mm，厚1.5±
长359mm，宽134mm，厚2.5±
长359mm，宽134mm，厚1.5±
2.1.3外观
2.1.3.1单片板栅对角线长度允差不大于1mm，平面变形允差不大于1mm。
2.1.3.2板栅边框和极耳不允许有裂纹、缺损或可见的气孔。
2.1.3.3每片板栅垂直主筋条和放射筋条不允许有龟裂，横筋条允许靠极耳一侧1/3版面高度以下，非同一横筋条的且非相邻的两处；
2.1.3.4极耳和边框厚度及板栅重量变化符合工艺文件的要求；
2.1.3.5板栅单格内飞边不超过10%且存在飞边的板栅单片数量不超过抽样单片数量的10%；
2.1.3.6板栅表面应避免过量的油污及其它异物的污染并严格执行区分正负极托盘存放；
2.1.3.7待涂膏板栅时效应大于120h；
2.1.3.8检验员核对板栅的合金、型号及产量和存放区后才能签发合格证，同时注明该板栅可用于涂膏的最早时间。
2.2试验方法
2.2.1重量用精度0.5级的电子磅称重；
2.2.2尺寸用精度0.02级卡尺测量；
2.2.3外观用目测。
2.3检验规则
每片板栅应由操作工全数自检合格后，报质检员按3%抽检，如有不合格，退回重新自检后，按5%抽检，全数合格方可转序。
2.4记录要求
每批检验后，记录合格数、不合格数及不合格原因。
JZ-03-2009-3
3.1检验内容
3.1.1重量应符合表1规定的要求
单位：
g/只
规格型号
圆极柱
半圆极柱
铅球
备注
4±
0.5
3.5±
100±
10
10±
8±
3.1.2外观
3.1.2.1半圆极柱、极柱表面应平整光滑，不允许有凹槽、疏松及油彩。
3.1.2.2不允许有变形和气孔、砂眼、夹渣、杂质。
3.1.2.3铅球表面应光滑，不得有明显畸形和杂质。
。
3.2检验方法
3.2.1重量用精度为0.1级的托盘天平测量
3.2.1外观用目测。
3.3检验规则
从自检合格批中按5%抽样进行检验，抽样检验后，有一项不合格，退回进行全数检验，合格后再由检验员按10%进行抽样检验，直至合格。
3.4记录要求
每批检验后记录合格数、不合格数和不合格原因。
JZ-03-2009-4
4铅粉
4.1检验内容
4.1.1氧化度：
（73～79）%.
4.1.2视密度：
（1.35～1.55）g/cm3。
4.1.3颜色：
绿豆色。
4.2试验方法
4.2.1氧化度
称取试样10.0g放入干燥过的300ml锥形瓶中，加5%的醋酸120ml，加热使其溶解，使氧化铅完全溶解，使金属铅成团，取出铅团用滤纸将其中的溶液吸干称其重量。
10.0-G1
Pb0（%）=———————×
100
10.0
式中G1——金属铅重量（g）。
4.2.3视密度
取体积为V的量杯一只，测量其质量G1，将铅粉从10-15mm高度处，自由落在量杯中，轻轻刮平，测量其总质量G2，采用下式计算视密度：
G2-G1
视密度=————（g/cm3）
V
4.2.3颜色用目测法测定。
4.3检验规则
从待检批总桶数的10%桶中（最多不超过5桶）分别均匀抽取样品50g，作为氧化度和视密度的检验样品，若有一项不合格，该批铅粉不合格;
颜色按每桶进行测定。
4.4记录要求
JZ-03-2009-5
5去离子水
5.1检验内容
5.1.1色泽气味：
无色透明，
5.1.2PH=7
5.1.3Ca2+、Mg2+的检查
5.1.4C1-的检查
5.1.5SO42-的检查
5.1.6电导率值≤0.33μs/cm
5.2试验方法
5.2.1色泽气味:
用目测和嗅觉测试。
5.2.2PH值的检查:
取水样10ml，加0.1%甲基红指示液2滴，不得显红色；
另取水样10ml，加0.1%溴麝香草酚兰指示液5滴，不得显蓝色。
5.2.3Ca2+、Mg2+的检查:
取水样10ml，加氨一氯化铵缓冲液（PH=10）10滴、0.5%铬黑T指示液2-3滴，应呈纯蓝色。
5.2.4C1-的检查：
取水样50ml，加硝酸5滴与17g/L硝酸银4滴，不得发生浑浊。
5.2.5SO42-的检查：
取水样50ml，加50g/L氯化钡试液2ml，不得发生浑浊。
5.2.6电导率值：
用电导率仪测定。
5.3检验规则
每800L为一个检验批量，每个批量抽取0.5L水样，合格的方可用于生产，有一项不合格该批为不合格。
5.4记录要求
JZ-03-2009-6
6生极板
6.1检验内容
6.1.1重量应符合表1规定的要求
表1单位：
正极
负极
12Ah
39.5±
27.5±
115.5±
76±
6.1.2外观
6.1.2.1表面应平整，不得出现露筋、凸棱、纤维团、杂质，严禁出现水锈、铁锈及黄黑斑;
不允许有油污、划痕及浸不到酸和浸酸不均匀。
6.1.2.2刮去硫酸铅层后，正极板表面应为桔红色，负极板表面应为青灰色。
6.1.2.3极板表面一致性好，涂满、涂实，填充均匀。
6.1.2.4厚度应均匀一致，不得有翘曲、歪斜。
6.1.3含水量≤1%。
6.1.4结合力：
1米高度处，水平自由落下，不脱膏。
6.1.5正极板游离铅含量≤3%。
6.1.6负极板游离铅含量≤7%。
6.2试验方法
6.2.3.1重量用精度0.5级的架盘天平称量。
6.2.3.2外观用目测。
6.2.3.3水份进行分析检测
1、水份测定
1）测定仪器：
干燥箱、电光天平、表面皿
2）步骤：
称取研细的样品50.00g于干燥的已知重量的表面皿中，置于恒温干燥箱中，于125±
2℃下。
干燥2h，取出后放入干燥器中冷却称重。
2、结果表示
极板的含水量X（%）按表
（1）式计算
Ｇ1－G2
X%=—————×
100………….
（1）
G0
式中：
G1——干燥前活性物质与表面皿总重量，g；
G2——干燥后活性物质与表面皿总重量，g；
G0——试样重量，g；
6.2.3.4结合力：
将生极板放在距自制木板1米高度处，水平自由落下，若有一整格以上铅膏脱落的，为不合格。
6.2.3.5极板中游离铅的测定
称取3.000g研细的试样,置于300ml三角烧杯中,加入蔗糖10g和160g/L的氢氧化钠50mL，加热溶解至金属铅成团。
将溶液稀释至100mL左右过滤,用氢氧化钠洗涤烧杯及沉淀.再用5%乙醇洗至无铅离子沉淀，移入原烧杯中,加1:
4HNO35ml，加热溶解。
用1:
1氨水调至PH5～6，加PH5.5缓冲液15ml，加0.5%二甲酚橙二滴，用0.02molEDTA溶液滴定至亮黄色为反应终点。
M×
V×
0.2072
Pb%=--------------------×
100%
G
式中:
M为EDTA标准溶液的浓度（N）
V为试样消耗EDTA标液的体积,ML
G为试样的重量
0.2072为铅的毫摩尔质量。
6.3检验规则
6.3.1重量、外观由操作人员自检，有一项不合格的，则该片生极板不合格。
6.3.2结合力、水份、游离铅检验:
每批极板抽检一次，正负极各抽一片。
6.4记录要求
6.4.1重量和外观记录合格数、不合格数及不合格原因。
6.4.2水份、结合力、游离铅记录合格和不合格。
JZ-03-2009-7
7.1检验内容
7.1.1重量应符合表1规定的要求
表1单位：
单片
单体
正
负
277±
2
221±
462±
380±
7.1.2极板配组
1、隔板必须保持清洁、干燥，不得有油污和异色。
2、铅屑、铅膏掉块、铅粉等杂物不得混入隔板内。
3、极板、隔板配组位置正确，无破损。
7.1.3包膜组群
1、包片采用U型包膜方式，每片正极包隔膜2片。
隔膜必须无破损，极群不得有掉格极板。
2、极板数量符合。
3、不同批次隔膜应尽量避免混用。
7.1.3极群焊接
极柱与汇流表面垂直，隔膜无污染。
极柱无损伤，汇流表面无铅渣，汇流排与极板熔接良好（呈浸润态）极群内无铅粒、铅条，表面极板无损伤，焊接结束后，汇流排成型完整方正。
7.1.4壳盖一封
1、接缝整齐规范，无益处胶
2、端子密封良好，抽取真空时不出现串气现象；
7.2试验方法
7.2.1重量用台秤称重;
7.2.2其它用目测。
7.3检验规则
对检验内容由各工序操作工自检合格后，质检员进行抽检。
抽检数不得少于1%，检验时发现不合格单体，应对该班次单体进行全数检验，有一项不合格的该单体不合格。
7.4记录要求
JZ-03-2009-8
8注胶包装
8.1检验内容
8.1.1极片焊接
焊接时不得烧损蓄电池壳体。
焊接的形状要求呈馍头状，焊接应牢固可靠，不得漏焊。
端子应端正，不得歪斜，变形。
8.1.2二次封胶
1、外观清洁，无损伤，各组件选用正确，安装配合到位，结合牢固，极柱胶成型美观，正极为红色，负极为蓝色。
3、铜芯表面无腐蚀锈迹。
3、密封良好。
8.1.3打码/印刷
编码正确，印刷内容、选色正确，位置合理，图案及文字清晰居中，边缘无模糊。
8.1.4成品包装
8.1.4.1包装要求
1）产品上应有制造厂名、产品型号或规格、日期、商标、极性符号、环保标志、含镉（无镉）标志。
2）包装箱外壁应有产品名称、型号或规格、数量、产
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