大运路南延电力隧道工程施工组织设计Word下载.docx

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直通井2个（隧道式）、三通井7个（隧道式）、四通井4个（隧道式）、排风井18个（隧道式）、进风井18个（隧道式）、防火墙（砌体）18个（隧道式）。

检查井下方两侧均要求敷设-8X80接地扁钢，扁钢与支架要求焊接，井内接地扁钢与井外接地网接通。

各处电缆井内支架与接地线接通。

检查井内支架采用角钢支架，电缆检查井施工时埋入电缆支架预埋件。

第二章前期施工的主要施工工序

1、平整施工场地同时进行放线分解施工流水作业段

2、安装变压器接临时用电

3、打降水井，挖排水管道，分段进行降水

4、打钢板桩进行土方开挖人工清理基坑底部

5、混凝土垫层浇筑同时安排底板钢筋制作

6、钢筋制做安装----隐蔽验收、联系混凝土供应

7、模板制作安装----隐蔽验收、取得浇灌令

8、浇筑混凝土采取养护措施

9、回填碾压土方

施工总体安排：

①工期紧、任务重

本项目是太原市重点工程，工程建设任务重、工期紧。

②协调量大，干扰因素多

本工程为新建工程，且沿线两侧有多个村庄，施工时与附近村民协调好关系，减少干扰因素，保证按期完工。

第三章工期、质量、安全、文明施工目标

1.工期目标

为确保大运路南延（十号线-太长高速）电力隧道工程按期完工，项目部组织管理人员、技术人员等做好了开工前的各项施工准备工作，按照施工顺序，做好劳动力、材料、机械设备的进场计划，以保证工期目标的实现。

2.质量目标

质量目标是符合有关国家标准规范，达到合格工程标准。

3.安全目标

本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，目标如下：

无死亡事故，无重伤事故，无主要责任交通事故，无火灾发生。

轻伤率控制在2‰/年以下。

4.文明施工目标

严格按照安全文明施工工地标准执行，争取获得市安全文明工地。

第四章项目组织机构

本工程设大运路南延（十号线-太长高速）电力隧道工程项目部，根据工程的特点、工程量及工期要求，拟设三个施工队即：

施工一队、施工二队、施工三队。

组织机构详见下页附图一。

各施工队分工如下：

施工一队宋环段隧道工程的施工；

施工二队流涧村段隧道工程的施工；

施工三队梁家庄段隧道工程的施工；

各施工队将选派优秀的施工队伍，保证生产任务的顺利完成。

施工二队

第五章施工安排

1.根据施工整体安排，本工程计划投入充足的机械设备，结合工程的实际特点，配备足够的机械设备达到最佳组合，提高施工的机械化水平，保证工程质量和按期完工。

2.施工顺序

施工顺序为：

降水工程→基坑支护→土方工程→钢筋混凝土隧道以及检查井工程→防水工程→回填土→内部设施安装。

3.施工段划分：

为了保证按期完工，工程分若干个施工段，即按照施工缝划分，每30米为一施工段。

4.为保证材料的按时进场，与商品砼厂家、建材公司、石料厂等有关供货方提前做好联系工作，及时签订供货合同，保证材料的及时供应。

5.项目部成立质量安全专职机构，形成垂直领导的质量安全保证体系，确保安全生产和质量达标。

6.施工临时占地本着经济、实用的原则进行布置，供生产、生活使用。

采用电网供电，施工时沿线接低压线引到各用电点。

工地配备发电机以备急用。

第六章降水井工程

一、依据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，结合本公司基坑降水经验，本基坑降水采用管井降水方案。

二、降水井井身结构

降水井深度：

15m

降水井井径：

Ф300mm

滤水管管径：

Ф200mm（无砂管）

滤料：

Ф2—4mm（细砾石）

降水井间距：

20m

三、降水井布置

降水井的布置是保证降水效果的一个重要环节。

本次降水工程井点的布置一般间距为20m，基于本基坑形状呈长方形，。

降水井距基坑周边距离为1.0m。

同时在施工中利用收集到的有关水文地质资料，抽水试验成果再作适当调整。

四、降水井施工工艺

场地平整——测量施放井点——钻机对位——成孔——下放井管——充填滤料——洗井——下放水泵——抽水。

五、降水井主要施工方法及技术要求

1、成孔：

采用直径300mm反循环钻机成孔，泥浆比重〈1.05。

下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。

2、井管安装：

井管安放严格按现场技术交底进行，用6根竹片，10号双铁丝捆绑；

管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。

3、填砾：

填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1—2m米时用粘土填实。

在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。

4、洗井：

洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。

洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。

5、下泵：

下泵深度距井底1.0-2.0m左右。

6、井点保护：

降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪20—50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。

7、观测记录：

应及时、准确地记录观测井水位，依次检验施工方案的正确性。

必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。

第七章钢板桩施工方法

一、依据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，结合本公司施工经验，在施工前采用钢板桩进行支护，防止塌方。

本基坑围护采用12米长钢板桩进行支护。

二、施工物资的准备：

施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。

1、施工机械设备的安装及调试；

2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；

3、进场的材料等质保资料必须齐全。

三、主要施工方法：

（1）材料要求

钢板桩选用12米型；

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利。

（2）打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；

为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

（3）拔桩作业要求

宜选用振动锤进行拔桩；

为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

四、材料要求

型钢均采用Q235-B级。

五、钢板桩支护施工

（1）钢板桩支护施工流程

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与墙壁、顶板施工→防水工程施工→回填土方→钢板桩拔除。

（2）钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护两边免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方

②钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

（3）钢板桩的打设

一、单桩打入法以两块桩为一组，从一边开始逐块插打（一丁一卯），直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

①先用将钢板桩起升至插点处进行插桩。

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

二、土方开挖

因场地条件，土方开挖分两次进行出土，选用1台斗容量1.5m³

的挖机于基坑顶作业，出土部分外运，其余的用于场内回填。

第一次掘土，从自然土面向下挖至基坑地面设计高程位置，并预留人工清理土层厚度约20cm，运至场地临时便道旁。

第二次掘土，从堆土位置，运至临时便道等候的外运车辆上面。

土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行养护。

三、拔桩

顺序拔桩，必要时还可间隔拔除。

四、安全操作规程

（1）机械施工工作时发现异常，应立即停车检查。

（2）不得在架空输电线下面打拔桩。

在高压线附近工作，打拔机械一端应离开高压线2ｍ以上。

（3）作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。

（4）打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。

（5）不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；

（6）严禁非司机作业。

回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。

（7）随时检查钢板桩是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。

（8）要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。

第八章电力隧道工程施工方法

沟槽开挖

1.开挖前的工作

沟槽开挖前，地下水位必须降至槽底以下0.5米，调查开挖范围内的地下管线情况，制定相应支护措施。

依据施工图，放出灰线，经复核无误后，进行开挖。

挖出的土方堆在沟槽边缘，堆土坡角至沟槽不小于1.0米，堆土高不得大于2.0米。

2.挖土

根据设计图纸的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖方法，即施工对有重要的地下管线（给水管、电缆及光缆等）地段采用人工开挖，避免地下管线被损坏，其余地段采用用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线2.0m以外，并及时清运多余土方，保证沟槽边坡的稳定。

沟槽开挖时加强对基础标高测量，防止超、欠挖。

当采用机械开挖至设计沟底标高以上0.2m时，改用人工开挖至设计标高。

沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全，如受到影响应采取必要措施，如支护、汽车外弃土等。

第九章检查井施工方法

本工程检查井内径为宽2500高3000，100厚C15素砼垫层，300厚C30P8钢筋砼底板、300厚侧墙，C30P8钢筋混凝土顶板。

主要施工工序为：

基坑开挖，垫层施工、底板施工、侧墙顶板施工、防水、回填。

1.基坑开挖

开挖基坑前要先进行测量放线，即放出按控制桩控制的基础开挖边线，然后方可正式开挖。

2.C15素砼垫层

3.垫层防水

4.钢筋砼底板

（1）模板

①模板采用木模。

施工时要注意以下几点规定：

②施工时使用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工荷载。

③在底板侧模安装前，根据方涵边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。

④模板在使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。

⑤模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。

不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。

（2）钢筋

钢筋应采用搭接接头。

根据图纸尺寸准确计算钢筋下料长度。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋