桥梁工程施工监理控制要点Word文件下载.docx
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1.1.7浇筑混凝土前对清孔的检查,设计无要求时,沉渣厚度柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm,用测绳量测,严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。
清孔后泥浆应达到以下指标:
手摸无2~3mm的颗粒。
1.2钢筋笼
1.2.1检查钢筋笼的下料,钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求,监理全部检查。
钢筋下料的允许偏差:
受力钢筋全长下料误差为±
1cm,尺量检查。
1.2.2监理全部检查钢筋接头外观,焊接接头外观应符合如下规定:
帮条长度,双面焊5d,单面焊10d;
搭接焊焊接长度,双面焊5d,单面焊10d。
焊颖厚度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或大于0.7d,并不得小于8mm。
检查下表中的允许偏差项目。
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且≯3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d,且≯0.5mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
0.1d,且≯2mm
接头表面裂纹
不允许
用尺量和观察。
力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的10%。
1.2.3检查钢筋接头的位置和数量,钢筋接头应设置在承受应力较小的部位,“同一截面”上的接头不得大于50%,在同一根钢筋上应少设接头,同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。
1.2.4扎丝绑扎要牢固,加强箍和主筋全部焊接,点焊应控制咬主筋的现象,扎丝不得但入混凝土保护层内。
1.2.5抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。
1.2.6钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。
钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法
允许偏差(mm)
检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
尺量检查
钢筋骨架直径
20
3
主钢筋间距
4
加强筋间距
5
螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
1.2.7钢筋笼安装过程,应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合,测量吊筋的长度,保证钢筋笼的安放深度和位置准确。
1.3水下混凝土灌注
1.3.1控制材料的称量偏差:
每工作台班抽查不少于一次,监理见证检验:
原材料名称
允许偏差%
水泥、矿物掺和料
粗、细骨料
外加剂、拌和用水
1.3.2混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
每工作班检查不应少于1次,监理见证试验,确认施工配合比。
1.3.3见证混凝土坍落度试验,每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于±
2cm。
1.3.4见证混凝土的入模温度,每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次,含气量应≥2.0。
1.3.5控制混凝土的入模温度,监理单位每工作班至少测温1次,混凝土的入模温度不应低于5℃;
夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃.
1.3.6导管使用前应进行试拼和试压,试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管底距孔底宜为25~40cm。
首批封底混凝土应一次连续浇注,混凝土埋入深度不小于1m。
应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度,确定导管的提升高度,灌注中导管埋深宜为2~4m,最后一节导管应缓慢提拔。
设计桩顶标高以上的应加灌100cm左右混凝土。
水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。
1.3.7在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。
1.3.8桩的混凝土强度等级必须符合设计要求,水下混凝土标准养护计划体制强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
监理检查施工单位的试验报告。
1.3.9检查剔除桩头的施工方法:
采用空压机结合人工凿除,严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。
1.3.10检查桩身顶端的清理,应露出新鲜密实的混凝土面,复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求,检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求,监理全部检查。
1.3.11桩身质量检测业主委托第三方进行检测。
桩长超过50m的桩采用超声波进行检测;
桩长短于50m的桩采用小应变进行检测,施工单位和监理接到检测合格的初步报告后,方可进行承台施工。
2.承台
2.1基坑开挖及回填
2.1.1基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。
2.1.2测承台底标高及承台边缘线,应符合设计要求,用水准仪、经纬仪及尺量检查。
基底高程容许误差为:
土质±
5cm,石质+5m,-20cm。
2.1.3检查回填材料应符合设计要求。
2.1.4回填应分层夯实,分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。
2.2模板及支架工程
2.2.1模板及支架应有足够的刚度,表面应平整,不应有变形翘曲等。
监理全部检查,观察和尺量。
2.2.2模板的安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆,模板表面洁净,应均匀涂刷隔离剂,检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好,螺栓是否紧固。
监理全部进行检查。
2.2.3模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差(mm
轴线位置
15
尺量
表面平整度
2米靠尺和塞尺
高程
测量
相邻两板表面高低差
2.2.4拆模时混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤,同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度,表层温度与环境温度不大于20℃。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。
钢筋下料的偏差:
受力钢筋全长下料误差应为±
1cm,监理进行抽查,检查方法:
尺量检查。
2.3.2钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求(此要求为钢筋加工统计要求),监理全部检查。
2.3.3绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,对照图纸全部检查。
扎丝绑扎要牢固,架立筋应能保证钢筋骨架不变形。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
2.3.4墩身预埋钢筋位置应准确,插入深度、预留高度应符合设计要求,钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求,应有可靠的固定措施。
2.3.5钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求,设计无要求时,侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。
检查钢筋保护层垫块的材质,当采用细石混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土,且水胶比不大于0.4。
当采用塑料垫块时,塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。
2.3.6钢筋安装允许偏差及检验应符合下表规定。
钢筋安装允许偏差及检验方法
名称
受力钢筋排距
同一排中受力钢筋间距
钢筋保护层厚度C≥35mm
+10,-5
2.3.7接地钢筋的连接必须采用焊接方式,焊接长度应符合设计要求,所测接地电阻值应符合设计要求。
2.4混凝土工程
2.4.1原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。
2.4.2混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。
监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。
2.4.3见证混凝土坍落度试验,每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜在于±
2.4.4见证混凝土含气量测试,每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次,含气量应≥2.0。
2.4.5控制混凝土的入模温度,监理单位每工作班至少测温1次,混凝土的入模温度不应低于5℃;
夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温30℃。
2.4.6当混凝土的下落高度超过2m,应采用的溜槽、串筒输送混凝土,混凝土应分层振捣密实,混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求,混凝土的浇筑过程旁站监理。
2.4.7混凝土浇筑完成后应及时进行养护,混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃,当环境温度低于5℃时禁止洒水,并应采取相应的养护措施。
2.4.8在浇筑地点随机抽样,施工单位取样数量:
每拌制100盘不超过100m3的混凝土,取样不得少于一次,监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%,平行取样为施工单位的10%。
2.4.9抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取,并进行平行试验。
2.4.10检查承台表面,表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm,表面应平整密实、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
2.4.11承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。
承台尺寸允许偏差及检验方法
尺寸
30
顶面高程
轴线偏位
前后、左右边缘设计中心线尺寸
50
3.墩台身
3.1模板及支架
3.1.1复测模板的放线,墩台的中心线是否准确。
3.1.2模板及支架应有足够的刚度,表面应平整,不应有变形翘曲等。
3.1.3模板及支架的安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆,模板表面洁净,应均匀涂刷隔离剂,检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好,拉接螺栓是否紧固。
3.1.4模板安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定。
前后、左右距中心线尺寸
10
1米靠尺和塞尺
相邻模板错台
空心墩壁厚