T梁专项安全专项方案文档格式.docx

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K43+188.43;

YH:

K43+380.00;

HZ:

K43+430.00;

纵断面上桥跨位于i=0.3%的坡段上。

本桥在两端桥台台口处分别设置80型伸缩缝。

桥台处采用GYZFΦ350×

87支座，其余桥墩处均采用GYZΦ350×

85支座。

2、现场状况

T梁预制场设在5#桥台处路基填方地段，填方地段地势平坦较宽，一定程度上对预制梁施工有利。

3、工程特点

（1）、预制场设在路基上，受土石方施工影响，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，以进行预制场的建设。

（2）、在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。

（3）、本预制场占用路基部分，梁体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。

二、施工进度计划

T梁拟在预制场内集中预制，砼由拌合站集中拌制。

内设4个T梁台座，

4套定型钢模板，月进度按12片/月计算，计划用时2个月完成所有T梁的预制生产任务。

施工准备时间：

2014年05月25日～2014年06月25日

预制梁生产时间：

2014年06月25日～2014年08月25日

三、施工组织计划

1、施工队伍

由我公司具有丰富经验的桥梁梁板预制专业施工队实施，投入各专业工种人数36人。

项目部派技术人员、质检工程师驻场负责。

2、机具设备（详见后附表）

3、材料计划

主要材料为钢材、水泥、模板及各种砂石料。

原材料质量的好坏直接关系到梁的质量，其中各种型号的钢材及水泥由指挥部统供；

模板采用标准化整体钢模板，由专业厂家加工生产，确保模板接缝密合平顺无错台；

砂石料选用标段内路基石材自扎，该石料经过严格检测，石料所有规格均满足施工需要方选取使用。

4、场地布置

本合同段T梁预制场计划建设在K43+210桥的钢厂岸桥头K43+350～K43+600全长250m，宽度25米，面积6250平方米。

预制场拟定建在路基上，用碎石土按路基设计要求进行碾压。

根据预制场施工要求，拟定配置2台75t龙门吊。

（1）、临时工程

预制场临时工程建设主要包括：

施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。

预制场所占路段路基碾压施工完成后，在其上进行预制场布置。

根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm厚C15混凝土封面进行硬化处理。

场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全部轨道采用梯形截面。

（2）、拌和站的布置

拌和站布置在预制场左侧，搅拌站距离预制场30m左右，混凝土运输采用两台混凝土搅拌车运至预制场进行T梁浇筑。

钢筋加工棚设置在预制场右侧附近。

（3）、施工供水、供电

①、在预制场的右侧为卡子河，可以直接利用。

采用潜水泵从河内抽水至蓄水池。

储水池为预先浇筑，供水主管采用φ50的焊接钢管从蓄水池接出。

②、施工供电从布置在附近的变压器接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。

（4）、场地内设施布置

预制场包含以下设施：

预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。

施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。

另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。

预制场内设75T双轨道龙门吊2套，两台龙门吊共用轨道，龙门吊宽21m，高8m，全段采用60cm高梯形断面。

2、预制台座

（1）、预制台座布置

预制场布置20米T梁台座4个，预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。

该预制场承担本合同段20米25片T梁的预制任务。

（2）、预制台座结构

本梁板预制厂的张拉台座结构为：

整个场地硬化处理采用10cm厚C20号混凝土。

每条张拉台座基础结构形式：

A、第一台基础：

因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以台座纵向两端基础采用C20号片石混凝土加深处理，以提高承载力，加深深度为50cm，长度为3m，宽度为1.2m。

B、第二台基础：

结构尺寸为长20m，宽60cm，高30cm，采用C25混凝土浇筑。

C、在台座基础上铺垫5cmχ5cm的方木两层，其中下层方木埋于混凝土中，两层方木连接在一起，方木顶面垫一层5cm厚木板，木板上面铺一层5mm厚的钢板。

（3）、预制台座施工

首先预制场地整平并碾压密实，然后进行测量放样，用木桩定出整个预制场及每条张拉台座的平面位置，再进行张拉台座加深基础施工及台座混凝土浇筑，最后进行整个场地硬化。

3、场地排水系统布置

本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。

为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。

两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。

（1）、主排水沟

在龙门吊轨道的内侧各布置一条30×

30cm（宽×

深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。

排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。

（2）、辅助排水沟

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×

15cm（宽×

深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。

排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。

4、预制梁体养护水管布置

T梁在预制完成后需要进行养护，在预制场左侧布置一个100m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。

所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。

5、龙门吊布置

在场地内布置2台75T的龙门吊，顺路基方向布置。

2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为21m，轨轨道基础采用C25混凝土浇筑。

四、安全保证体系和保证措施

为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确实到到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。

确实抓好安全施工，我公司将建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施：

1、安全目标：

杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。

2、安全保证体系（安全体系框图及安全组织机构框图附后）

为保证工程的施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。

（1）安全检查组织机构

成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目部—施工队—施工班组三级安全管理体系，项目部配备专职的安全监督员，各专业施工队及其班组必须配有兼安全监督员，负责实施安全教育和安全生产落实检查工作。

（2）制定完备的安全检查制度。

（3）安全工作上形成安全检查全面到位，层层落实的安检制度。

3、安全保证措施

3.1、项目部加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一的思想提高安全意识，做到从懂安全到主动管安全，同时加强人员的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。

3.2、制定工序、岗位安全生产操作规程，并挂牌告示用以规范职工、民工的生产活动。

3.3、项目部每月召开一次安全工作会议，总结安全生产情况，提出解决存在问题的措施，消除隐患。

经理部定期组织各队负责人进行检查评比，不符合安全要求的限期整改，直到停工整顿，经验收合格后方可继续施工，对安全事故实行一票否决制。

国道213线江底（昭通曲靖分界）至钢厂（昆明曲靖分界）公路Ⅰ期工程第四合同段

安全组织机构

项目部专职安全员、各施工队专职安全员、施工班组安全员

安全生产管理体系框图

安全生产保证体系框图

安全保障小组

总目标：

安全生产无事故

单位工程安

全负责人

“四不放过”的分级事故调查、处理制

重点部位安全验收制

安全奖罚兑现制

新项目安全教育制

安全生产岗

位责任制

安全生产群管网

各项安全管理

特殊工程的

安全合格证

安全技术措施

安全日累计挂牌制

安全生产“三检制”

班前安全

讲话制

安全生产检查制度

周安全活动制

百日安全无事故活动

五同时

上岗安全教育

安全生产检查手段

安全生产管理

职工安全教育

群众活动

施工安全检查工作流程图

施工安全检查组

施工现场

设备与环境安检

其它安全隐患检查

操作安全检查

汇总到专职安全员

提出整改方案

项目经理

批准后到专职安全员

现场负责人按方案整改

检查组检查整改结果

专职安全员

发布下轮检查指令

3.4、预应力梁板施工安全保证措施

3.4.1、钢筋制作安装安全技术

1）、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆；

并缓慢松解，不得一次松开。

3）、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

4）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

5）、绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

6）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7）、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；

焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

8）、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。

电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。

9）、钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。

手与刀口距离不得少于是15cm。

电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

10）、切断钢筋禁止超过机械负载能力；

切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。

切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

11）、使用卷扬机拉直钢筋，地锚应牢固坚实，地面平整。

钢丝绳最少需保留三圈，操作时，不准有人跨越。

作业突然停电，应立即拉开闸刀。

12）、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1.5m高的地方，并有防雨棚。

13）、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

14）、个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

15）、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

3.4.2、模板工程安全技术

1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2）、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。

3）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放。

4）、模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好