LEWIS 立式酸泵By AngieWord格式文档下载.docx
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37
螺栓，螺柱和螺母：
（水槽内部）
5/8螺柱-30用于尺寸6H,28用于尺寸7R
42
轴套
44
轴承锁紧螺母，锁紧垫圈
45
吸水头
86
电机支架
64
垫圈：
64-90,64-91
64-894,64-66,64-101-尺寸6H
64-107,64-48,64-106-尺寸7R
66
叶轮锁紧垫圈
91
圆顶螺母
5/8圆顶螺母-30用于尺寸6H,28用于尺寸7R
92
O型圈：
92-111,92-112,92-190,92-271,
92-272,92-451,92-452,92-915
97
上叶轮环
98
上套管环
145
热吊环
147
喉衬套环
因为LEWIS水泵是精密机械，所以额外的维护对于所有的保养是必不可少的。
仔细按照以下步骤将使你的工作更简单，从而保证成功。
移除，拆除，清理，检验
1.1移出水槽
A.松开泵联轴器和电机联轴器。
（参见联轴器附件）从水槽抬出水泵前移除驱动器。
B.将泵移出水槽后，彻底清洗内部和外部。
然后将泵放置如图Ⅱ所示位置。
注意排放管要处于顶部。
象图Ⅱ一样，用板块支撑住泵的支撑管。
泵支撑管和排放管最好应直接处于吊车下并与其平行。
1.2拆除
A.移除吸水头。
B.移除泵联轴器和键。
C.移除热吊环。
D.松开旋转封环上卡圈的固定螺钉（72-9），升起转动元件使其脱离静止封环。
E.移除滚珠轴承套盖上的带帽螺钉，并拿掉盖子。
F.向下弯曲固定锁紧螺母的滚珠轴承锁紧螺帽垫圈的柄脚。
G.移除锁紧螺母和垫圈。
H.移除滚珠轴承套。
（滚珠轴承可置于套中方便移除）
I.移除封环包括压盖环（24-1）。
（填料箱将支撑旋转元件的顶部。
）注意：
封环的密封面很脆。
请小心处理和清洁。
J.将旋转元件拉出泵体大约8-10”（200-250mm）。
使吊索连接到旋转组件下端，并用吊车吊起使它足够支撑组件重量。
移除轴要细心，当它穿过支撑管下端的泵体轴承时要小心从而防止轴套受到干扰或损坏。
K.松开盖板上的排放管。
L.移除排泄弯管。
M.移除泵体。
N.彻底清洁上支撑管内部和泵体轴承，以去掉所有杂质。
不必移除上支撑管，除非非常确定支撑管或泵体轴承需要必要的更换。
O.将旋转元件置于工作台，使叶轮端和联轴器端悬于台上。
一边联轴器用带式扳手，再用另一个扳手移除叶轮螺母。
P.移除叶轮和叶轮键。
Q.移除泵体轴颈。
1.3清洁
A.用水清洁所有的O型圈，并放置一边待检验。
小心保护O型圈使其不要蒙上灰尘和损坏。
情况良好的O型圈和特氟龙垫圈可重复利用。
每个O型圈的状况非常重要。
任何扁平的、带切口的或经切割的O型圈变得柔软或膨胀的，必须要更换。
B.用溶剂清洁滚珠轴承套，并用一张干净防水的纸包装。
建议根据拆卸时可能造成的损害替换滚珠轴承。
C.彻底清洁所有的面，例如表面、轴肩、埋头孔和O型圈槽。
使每个角落都没有毛刺、灰尘和沙砾。
清洗零部件（除了滚珠轴承套组件）去除水垢、硫酸盐和污垢。
当清理机加工表面，避免使用表面坚硬的工具。
但当必须使用表面坚硬的工具时，不要过度刮擦表面、轴肩或埋头孔因而造成配件不能拟合。
D.清洗过的部件放置一边，等待检验。
1.4各部件适当的间隙的检验
A.装配间隙
1．检查拟合部件的间隙。
这点非常重要。
2.测量零部件，使它分成两或三个位置等分在圆周上，从而得出均等值。
3.各自拟合的零部件之间允许的最大间隙如附表所示。
--所有间隙的测量为其直径。
--负间隙是指压紧配合。
4.若第2项测量得出的平均配合值大于附表中的值，其中的部件或两个部件应替换。
可允许间隙表
若部件间隙大于下表，它们便需要替换。
INCHESMM
滚珠轴承套和滚珠轴承.002.05
填料箱和上支撑管.008.20
上支撑管和泵体.012.30
上支撑管和泵体轴承负.001.025
泵体和吸水头.012.30
吸水头和泵体密封环负.002.05
泵体和泵体密封环负.002.05
叶轮和轴.0035.09
叶轮轮毂和泵体轴颈.0012.03
叶轮和叶轮环负.002.05
泵体轴颈和轴.0035.09
滚珠轴承和轴.0012.03
填料箱和滚珠Brg.Hsg.（6H&
7R）.002.05
上支撑管和滚珠Brg.Hsg.（8H&
10R）.008.20
B.齿侧隙
1．检查旋转部件和静止部件之间的间隙，齿侧隙的测量为直径。
2.若轴颈、轴承或环的齿侧隙大于附表所列数值，它们应替换。
可允许齿侧隙表
叶轮环和泵体密封环.0621.6
泵体轴颈和泵体轴承.035.90
1.5轴的检验
A.检查轴上的区域A、B和D。
这点很重要。
这些点的轴和拟合件的间隙不能超过表中所列的可允许间隙。
如果这些区域的轴的尺寸不足，我们建议它用不锈钢金属喷涂而不是堆焊。
如果要返修，Chas.S.Lewis&
Co.将收取标准费加运费用于重造轴。
B.若轴是可用的，将它清洁。
特别注意轴端中心，它们必须彻底清洁。
C.将轴置于车床中心，用千分表检查点A、B、C和D的同心度。
任何轴上的这些点的偏离大于.002”T.I.R，轴必须校直。
1.6轴的校直
A.如图Ⅴ，首先找到区域C的高点。
旋转轴使其高点对着车床床台。
用木头手柄或液压千斤顶和软金属垫使轴往上弹向C点直到C点正确运行。
当它处于过于弹性的位置时，给轴一锋利的锤击是有必要的。
当锤击时，要在轴和铁锤间放一片软黄铜片或铜片。
直接打击连接手柄和轴的这个点的反面位置。
B.依次矫正点A、B和D上的径向偏心。
（工厂时这些点总共应为.001”指示器读数。
）
1.7新轴的检验
因为甚至一个全新的轴可能都会因运输或者存储而弯曲，所以它应在使用前校直。
1.8叶轮的检验
A.检查轴的钻孔，检查与泵体轴颈下端紧密贴合的表面，检查延伸到泵体轴颈凹处的轮毂的直径（根据空隙表格1.4）。
B.检查叶轮平衡。
每一个新的叶轮都处于动态的平衡。
然而，当一个叶轮在运行后移除时，它可能缺少动态平衡，它在重新投入使用前应需要再平衡。
当返修时，Chas.S.Lewis&
Co.会完全修复你的叶轮，根据需要包括再平衡和磨损环的替换。
仅收取标准费加运输费。
子装配零件
见部分图纸，14页
为了润滑轴承套和推动配合面，我们建议用干二硫化钼润滑剂，但不要用在滚珠轴承上。
这款润滑剂千万不要用在滚珠轴承上或周围。
2.1支撑管/泵体轴承组件
A.泵体轴承通过紧配合处于支撑管下端内。
一个新的替换轴承可通过压入支撑管或充分冷却轴承致使冷轴承的温缩减小轴承直径并小于支撑管孔来安装。
若使用压的方法，应润滑支撑管的孔和轴承的外部。
另外，建议在移除和安装时，压的时候都要朝着相同的方向。
轴承的一端有一个小的凹处（1/8”）促进适当定位轴承。
用方便的方式压轴承，释放压力，然后一边检验保证轴承笔直地进入孔里。
若它斜了，加压到一个高的值直到它对齐。
当对齐后，再次用相同的压力，但继续确保没有倾斜。
继续压直到轴承端与完整面持平。
2.2泵体/密封环组件
A.密封环安装在泵体上的方法跟上述描述相同。
2.3吸水头/密封环组件
A.用吸气管降下吸水头，并按上面的描述安装密封环。
2.4叶轮/叶轮环和组件
A.将叶轮安装在心轴压机上，检查确保叶轮环轮毂绝对干净。
放置叶轮环和压圈。
（为压圈制造特殊的转接板从而避免叶轮轮毂的干扰。
叶轮环要被安装在适当的位置尤其重要。
因为这个环对于叶轮轮毂是一个外部配适，若它歪了或是被压得不平整，它将可能损坏。
（如果环用汽油或烤炉加热到400℉并膨胀到轮毂，它安装在叶轮轮毂时可以不必压它。
这样能使零件受到的损害最小化。
B.翻转叶轮并重复A步骤。
2.5旋转元件组件
A.用铅钳或铜钳将轴放到一个台钳上，夹紧它使它离连接端大约20”（500mm）（刚好置于轴套下面）。
垫高轴的叶轮端使保持水平。
确保叶轮两端和轴肩下端干净无毛刺。
润滑轴的叶轮端和顶板轴颈孔。
B.将O型圈放在顶板轴颈的孔上。
将泵体轴颈放在轴至轴肩上。
确保泵体轴颈的下端面干净无毛刺。
C.将合金20键放在轴和泵体轴颈的键槽内。
键的配合度一定要准确，正好可以使轴颈和叶轮平滑滑入轴。
不能勉强。
用金刚砂擦拭平滑和排列键。
D.润滑上叶轮轮毂。
将O型圈宽松地放在叶轮轮毂上。
将叶轮放在轴上，使轮毂滑入轴颈。
检查确保O型圈适当地放在轴颈孔的中心。
E.确保叶轮轮毂下端面是干净无毛刺的。
将锁紧垫圈放到位，使它刚好放入叶轮孔。
将叶轮螺母的表面润滑，然后将O型圈放到螺母外径，并将螺纹螺母放到轴上。
F.将泵联轴器放在轴的连接端上，插入耦合键。
一个扳手放在轴平面上，另一个放在叶轮螺母上，将叶轮螺母扭到175ft.-lb.350ft.-lb.
移除泵联轴器和键。
G.润滑泵体轴颈外径和两边叶轮环的外部表面。
H.轻轻地给滚轴轴承肩到连接端的轴涂上油。
开始主要装配
工厂程序
3.1安装盘和支撑管的安装
A.将两边吊耳系到吊车上，抬起安装盘使其直立，并如图Ⅴ所示使它保持直立。
（注意：
如图Ⅵ，热回收泵不使用放电线。
B.滑动垫片至上支撑管小凸缘上。
C.将吊索系到上支撑管中心，使它保持水平，并且矩形状的旁通管打开着面向地面。
D.升起上支撑管，使这些小凸缘对准安装盘上的长洞。
E.旋转支撑管使其与安装盘顶部呈45°
角，然后使小凸缘进入安装盘的洞，直到吊索触到安装盘。
F.如果有两台可用的吊车，将另一台的吊索系到接近安装盘下面的支撑管上。
G.如果只有一台可用的吊车，将上支撑管放置在安装盘上，并垫高重的那一端，然后将吊索移到安装盘下方。
H.安装盘上的螺柱放上垫片。
I.将上支撑管升到水平的位置，并引导大法兰对着螺柱，使螺柱对着法兰和垫片洞的中心，然后拧上并拧紧4个螺母。
J.垫高上支撑管的下端，如图Ⅶ，使安装盘和上支撑管分别独自支撑。
3.2泵体的安装
A.确保机加工表面和上支撑管上的小凸缘凹槽无毛刺和灰尘。
B.放好O型圈（92-111）和（92-112），将O型圈（92-115）放入每个圆顶螺母（91），并使它们完好无灰尘。
C.如图Ⅶ，将吊索系到泵体上。
检查泵体上法兰的机加工表面。
D.使泵体和上支撑管对准位置，并将螺栓插入洞内。
E.将圆顶螺母（和O型圈）拧入螺柱，一起慢慢拧紧。
在将O型圈装入凹槽之前，用不稠的润滑剂或凡士林润滑O型圈，这会使O型圈保持在适当位置。
3.3插入要安装的轴
A.如果有两台可用的吊车，如图Ⅳ，将吊索系到轴上，并穿过泵体和上支撑管，小心用吊车和手动升降机确保叶轮轴颈完全地进入泵体轴承。
B.如果只有一台可用的吊车，吊索应系到叶轮轴颈上，用手小心引导它穿过泵。
3.4填料箱和机械轴封的安装
A1.6H/7R-将垫片（G-90）放在上支撑管面适当位置上。
A2.8H/10R-将O型圈（92-0071,92-0900）放在填料箱适当的位置。
B.给上支撑管的上法兰孔轻轻涂上油，并将填料箱放到适当位置。
详见第9页的清洁部分。
DWGB-6120或B-6121为接下来的机械轴封的安装说明。
C.将O型圈装在喉衬套上。
将喉衬套插入轴和填料箱。
注意：
为避免移动和损害O型圈，请润滑O型圈和轴中心。
举例翻译图SIZE6H&
7R
描述
材料
数量
147-1
喉衬套
PTFE
LEWMET
24-1
压盖环
20不锈钢
24-4
内六角螺钉
314不锈钢
72-3
弹簧
72-4
O型圈
HITEL
72-5
嵌件
#5合金
72-6
密封圈
TUNG.CAR.42-6
72-7
O型圈（封圈）
72-8
卡圈
72-9
紧定螺钉
碳钢
72-10
定位销-卡圈
24-2
定位销-嵌件
72-12
垫片
DMC400
147-2
O型圈（衬套）
63
液封环
D.（如有要求）将液封环安装在轴和填料箱上。
E.使压盖垫片和压盖环滑入轴，并放到正确位置。
然后用内六角螺钉将压盖环拧到填料箱上。
F.将弹簧放到压盖环的弹簧洞内。
G.将O型圈装入嵌件的O型圈槽中。
H.用压盖环中的定位销将插槽排列在嵌件外径。
将嵌件和O型圈一起滑入压盖环延长面适当的位置。
I.为避免损害密封圈间的O型圈和卡圈，机械轴封外部要求轴封旋转部分作为单独部分被安装在轴上。
J.清洁嵌件和密封圈的表面，然后将密封圈安装在轴上，用它密封面那一面而不是嵌件的固定密封面。
K.小心并轻轻地将O型圈放到密封面的凹处。
L.将卡圈的定位销对准密封圈的插槽，然后使卡圈滑到正确位置。
（这时不要调整密封面。
见4.3A）
3.5滚珠轴承套的安装
A.清洁后，给滚珠轴承区域的轴端轻轻涂上油。
B.安装滚珠轴承套时，小心使它避开机械轴封和轴。
C.同时拧上4个螺母，使滚珠轴承套和填料箱紧贴上支撑管。
D.将热吊环安装在滚珠轴承套下方大约3/8”的轴上。
3.6滚珠轴承、套盖和泵联轴器的安装
A.将滚珠轴承滑到轴上并滑入滚珠轴承套里。
滚珠轴承和轴之间的配合跟滚珠轴承和滚珠轴承套之间的配合一样同为滑配合。
详见第9页。
小心不要使滚珠轴承倾斜。
不要勉强。
（LEWIS拥有一个有效的装配辅助工具来帮助安装轴承。
推荐使用能隔离的、容量最大的轴承。
安装滚珠轴承时，用向下切入的方法向着叶轮移动。
B.将滚珠轴承锁紧垫圈和锁紧螺母放到轴上，然后将锁紧螺母扭到90ft.-lb.，100ft.-lb.把锁紧垫圈的一个柄脚弯向对准柄脚的锁紧螺母的槽。
C.安装滚珠轴承套盖、嵌件，然后拧紧4个带帽螺钉。
滚珠轴承内圈必须紧紧贴合轴套。
滚珠轴承套盖必须夹紧滚珠轴承的外圈，并紧贴着套肩。
装配的轴向间隙超过.003”（滚珠轴承固有的）必须淘汰。
D.安装泵联轴器和键。
3.7安装排泄弯管到泵体
A.将垫片放到排泄弯管较小的那面。
将吊索系到排泄弯管并将它安装到泵体的排泄处。
（务必注意当弯头降至泵体时避免损害弯头螺柱的螺纹。
B.安装盖螺母（和O型圈92-915），这时只用拧紧4个螺母。
（详见3.2O型圈的注意事项）见最后校准（4.2章）。
3.8排放管的安装
A.将垫片安装在安装盘的螺柱上。
B.将吊索系在排放管中心，并且按照3.1支撑管安装的描述，将管子安装到安装盘上。
C.将垫片放在排泄弯头的表面。
D.引导排放管到正确位置，然后给安装盘上的螺柱装上螺母。
E.将盖螺母和O型圈（92-915）安装到弯头上/排放管结合点上。
（这时只拧紧4个螺母。
）见最后校准（4.2章）。
3.9吸水头的安装
A.润滑泵体密封环的凹槽。
B.将O型圈放在吸水头各自的凹槽。
C.4个盖螺母的凹槽都放上O型圈。
D.将吸水头升到适当位置，插入螺柱并将吸水头对准中心孔，安装并拧紧盖螺母。
4.1放置直立的装配架
A.水平移动泵。
在弯头上系一个吊索，安装盘上用两个吊耳，然后吊起它。
不要把吊索系到上支撑管或排放管上吊起它。
B.用4个吊耳系到安装盘上，然后将泵吊至直立的装配架。
C.用图Ⅷ的方式，使装配架支撑安装盘。
4.2最后的调整
A.松开但不是移除法兰D和G上的圆顶螺母。
用手慢慢转动水泵轴，转一下或两下。
这时必须能自如转动而没有任何拖着或是有凹凸不平的感觉。
不要旋转它，因为这样你会感觉不到被拖着。
如果有很明显被拖着的感觉，按照1.5和1.6检查轴的笔直度。
B.拧紧法兰D上刚刚的那4个圆顶螺母。
同时，将法兰G平行的对着泵体法兰。
用手转动轴，它将会非常自如而没有被拖住的感觉。
C.拧紧法兰G上的4个圆顶螺母。
D.如果轴不能自如转动，这时必须要修正。
法兰G的面不平行的话将会产生粘合物。
这通常可以这样修正，在法兰D的洞和螺柱的空隙中移动排泄弯管，从而使G的面平行。
E.拧紧法兰D和G的所有圆顶螺母。
4.3密封面和润滑调整
A.根据密封剖面图上的弹簧间隙尺寸设置密封面。
可以根据下面的方法。
将卡圈放到轴上使它们与压盖环保持适当的距离。
如果是合适的，那么嵌件应处于压盖环上面并被平整地隔开1/8”（3mm）。
B.注意：
滚珠轴承套和滚珠轴承套盖应各自配备两个成180°
的润滑孔。
（为简单起见，第3页的图一边只显示出一个孔。
）润滑时，移除滚珠轴承套盖两边的塞子，然后给一个开着的孔注入油脂直到另一个开着的孔出现超出的油脂。
移除滚珠轴承套两边的塞子，然后注入油脂直到另一个开着的孔出现超出的油脂。
但不推荐强制上面的孔的油脂出来，除非下面的孔出现油脂。
润滑后，允许水泵允许大约15-20分钟，使多出的润滑从开着的孔清理出去。
然后将塞子都塞回去。
滚珠轴承最初将在工厂用完全基于滚珠轴承油脂的#2矿物油润滑。
再次用这种带有锂或聚脲增稠剂的油脂润滑时，它应由声誉好的制造商按照LEWIS文件185提供。
注意-LEWIS通常推荐不要使用EP添加剂。
4.4空置水泵的存放
A.如果水泵还没有安装，清洁上电机支座的表面并涂上油脂。
泵的所有开口处都要采取一些保护措施以阻止杂质的进入。
B.将泵存放在垂直架上。
4.5水槽中电机和泵的安装
A.泵安装在水泵水槽中之后，将电机与电机联轴器安装在适当位置。
B.正确安装泵于水槽中的过程，请参考LEWIS185号文件。
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