南湖广场地下停车库基坑支护加固应急处理方案文档格式.docx

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对基坑桩间土流失部分，增强支护面刚度，锚入钢筋与挡土桩连接，空洞部分内填筑速凝砂浆。

⑷加强基坑四周围护结构及相邻建筑物观测，加大监测频率。

2.2场地条件

因坍塌造成大量建筑垃圾，含有少量生活垃圾及人工回填弃土等，结构及不均匀。

基底及坑壁有地下水渗透。

3、工程特点

3.1支护内容

（1）支护：

桩身植筋挂网喷浆，钢筋采用锚入桩身40cm，外露长度15cm,桩身植筋间距2.0m,钢筋φ6@200×

200，表面喷射M10砂浆，厚度80-100mm。

（2）挡土桩、冠梁、腰梁采用C35商品砼（添加早强剂），桩保护层厚度70mm，梁保护层厚度50mm。

（3）在岩石面以上桩间设置UPVC管径为DN40D的泄水管，管间距3米，泄水管其具体位置可根据现场实际情况进行调整。

3.2基坑土方开挖与回填施工要求

（1）基坑土方开挖应与基坑支护配合进行，应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分层分段均匀开挖，使支护结构受力均匀，严禁超挖。

基坑开挖过程中每层开挖高度不宜大于2.5m，并应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。

（2）基坑应严格按设计规定开挖，严禁开挖成负坡、倒坡。

（3）开挖过程中若发生异常情况，应立即停止挖土，并立即查清原因，待采取相应措施后，方能继续开挖施工。

（4）地下室侧墙达到龄期后，及时均匀回填、分层夯实，密实度达到94%以上。

（5）基坑排水方案可采用明沟结合降水井排水。

二、施工准备工作计划

按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为20人。

2.1、现场准备

1）根据轴线桩、施工图纸,测放塌方区域范围线,并采取素土分层回填夯实，上部回填至廊道底部。

根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。

2）.施工用电和施工照明：

施工现场用电包括施工机械、电力设备、室内外照明等用电。

先安装好施工现场用配电箱,以方便现场施工用电。

3）.根据机械配备型号和数量及钢筋加工、砂浆喷射用电，临时供电线路采用50mm2橡皮电缆，并设置2个电闸箱供护坡施工用电。

工作面、坡道口安装碘钨活动灯架若干个，供夜间施工照明使用。

4）.施工用水：

施工现场用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防等用水。

5）.物资与机械准备

工程进场后，及时调配好施工现场所需的一切必备的物资与机械，主要材料及特殊材料均需列出需用量，并报现场材料员，以便提前准备。

机械设备需列出计划，并根据需要及时调配入场。

6）.施工队伍准备

根据施工方案，施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工班组，建立班组领导体系，班组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。

2.2、技术工作准备

2.2.1图纸熟悉

结合图纸的设计特点，参照相关规范标准，认真充分地熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上问题，做好技术上的相关准备。

2.2.2审查管理制度

严格制定质量、安全管理审查管理制度，树立“质量第一，为用户服务”的思想，确立质量目标，切实抓好施工准备阶段的质量控制，加强现场技术管理。

建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的管理系统，纵向从项目经理到生产班组，横向与市质检站，公司工程技术部的质检部门共同组成一个工程质量管理网络。

2.2.3施工顺序安排

根据工程特点，合理安排施工顺序，施工顺序要充分体现施工步骤上的客观规律性。

具体可详见施工方案中的施工程序安排。

三、施工方案

3.1施工顺序

根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：

素土夯填→支护桩→新增冠梁→挖除填土→植筋挂网喷浆→腰梁、联梁、冠联梁→设置排水沟

3.2主要施工方法

3.2.1素土夯填施工

底层铺垫→分层铺土→分层碾压→修整找平验收

（1）填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

（2）采用平碾时，要求回填土每层压实。

应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。

（3）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（4）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充。

3.2.2支护桩施工

施工前，首先做好施工准备工作，其基本施工工艺流程如下：

测量控制→钻机成孔→钢筋笼制作安装→砼灌注→桩基验收

1、测量控制

（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。

（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。

钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。

2、钻机成孔：

支护桩为直径1200mmm圆桩，桩径1.2m，桩长约16.2m,桩身嵌入基底6.0m，桩间距为2.0m。

（1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

（2）钻机就位：

通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

（3）埋设护筒：

钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。

一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

（4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：

护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。

本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。

（5）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。

孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；

井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

3、钢筋笼制作与安放

钢筋笼的制作：

钢筋主筋采用24φ25，箍筋采用φ10@100，根据孔深要求在现场制作钢筋笼，为防止钢筋笼变形，钢筋笼应按设计要求采用φ16@1000设置加劲箍圈，加劲箍筋与主筋焊接。

（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：

主筋间距：

±

10mm

箍筋间距：

20mm

钢筋笼直径：

钢筋笼长度：

50mm

主筋弯曲度：

≤1%

钢筋笼弯曲度：

（3）钢筋笼焊接要求：

分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用氧气压力接焊，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋与主筋绑扎满绑，增加钢筋笼的强度。

a）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

b）钢筋笼保护层要求：

①钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

②焊接部位表面污垢应先行清除。

③钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。

5）钢筋笼的就位加固：

钢筋笼在就位前应按制作要求进行质量检查，并做好记录。

本工程由于钢筋用量较大，钢筋笼较重，有用吊车吊装就位，钢筋笼就位时应保证其轴线尺寸、保护层厚度及标高无误，为防止在混凝土浇筑时造成钢筋笼位移或偏差，钢筋笼应用钢管固定以防位移。

4、砼灌注

混凝土施工：

在浇筑混凝土前应保证井点降水将水位降至在基底以下1m，孔底无尘渣及浮土，混凝土的使用按设计规范。

混凝土应边浇筑边振捣，砼在振捣过程中振动棒应快插慢拨，以免造成孔洞现象，砼浇灌至桩顶应控制好砼面的标高。

砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。

5、桩基验收

桩基竣工验收应该提交以下资料：

桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录。

3.2.3新增冠梁施工

工艺：

模板支设→钢筋制作绑扎→砼浇筑→拆模、养护

1、模板支设

模板采用木模支设，先放出模板控制线，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；

模板安装完毕，在模板内顶弹出冠梁顶标高控制线，以控制冠梁砼标高。

模板安装要满足以下技术要求：

①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。

②模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。

③制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。

2、钢筋制作安装

冠梁断面采用1200×

600mm,主筋14Φ20，箍筋为Φ10@200；

钢筋锚固长度应满足设计施工规范要求。

钢筋制安要满足以下技术要求：

①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。

②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；

表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；

钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。

3、混凝土浇筑

冠梁砼采用商品混凝土，标号为C35，砼浇筑采用输送泵下料，由工人用振捣棒进行振捣，每段冠梁留置砼抗压试件一组。

混凝土浇筑要满足以下技术要求：

①在混凝土到达工地以后，值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。

②混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。

③浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；

如发现漏浆等现象，指派专人检修。

④冠梁混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。

4、拆模、养护

①模板拆除：

在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。

②养护：

混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，养护时间不得少于7天。

3.2.4挖除填土

（1）土方开挖应与基坑支护配合进行，应严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分成开挖，严禁超挖”的原则；

（2）每层开挖深度不得超过2.5m;

（3）开挖过程中若发生异常，应停止开挖并立即查明原因，待采取措施后，方可继续开挖。

3.2.5植筋挂网喷浆

1、植筋施工

工艺流程

钻孔→清孔→清理钢筋→灌胶→插入钢筋→固化

（1）钻孔：

采用电锤钻孔。

成孔深度为15d；

（2）清孔：

用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细