5S检查表与员工守则Word格式.docx
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4
整理
（/20）
橱柜中是否没有不要的资料
橱柜中是否没有不要的文件，会议资料等不要的资料
个人的桌子是否没有不要的物品
个人的桌子抽屉内是否没有不要的备品资料
不要的物品是否明确
不要的文件、物品是否能一目了然
是否制定要与不要的基准
各文件资料、备品是否制定处理基准
5
是否对展示物品加以整理
期间外展示、污损、涂额情况是否良好
整顿
6
橱柜及备品放置场的标示
场所的标示是否能合部一目了然
7
文件、备品的品名的标示
品名标示是否清楚能一目了然
8
文件、备品的使用是否方便
是否以方便的形式加以放置
9
文件、备品是否正确加以放置
是否放置在决定的放置场所
10
通道及展示物等是否能一目了然
区隔线及公布栏等是否很清楚明确
清扫
11
地板是否没有垃圾纸屑等
地板是否不脏
12
窗户及架子是否没有灰尘等
包含玻璃是否不脏
13
是否制订清扫责任分担
是否制定为输流制或担当制
14
垃圾箱是否没有溢出的情形
是否有垃圾纸屑的丢弃作业
15
清扫是否成为习惯
清扫擦拭的习惯化如何
清洁
16
排气及换气是否良好
是否没有烟味及空气很闷的感觉
17
采光是否充足
角度、照度是否良好
18
工作服是否干净
是否穿干净的工作服
19
进入房间是否感觉很清爽
配色、空气、光线等整体环境是否良好
20
是否遵守3S的规定
遵守整理、整顿、清洁的体系架构如何
教养
21
是否依决定的服装穿着
服装是否不零乱
22
是否能做好早晚的问候
是否能确保互相打招呼
23
是否能遵守会议休息的时间
是否明确说明重点
24
电话及应付的态度是否良好
25
是否能遵守规定与规则
每人是否均能遵守
全体
5S查检表（现场用）
是否没有不要的材料、零件
库存品、在制品是否没有不要的物品
是否没有不要的设备、机械
设备、机械是否能均为使用状态
是否没有不要的治具、工具、模具
工具、模具、刀具备品是否均能使用
不要的物品是否能一目了然
是否有要与不要的基准
是否有丢弃的基准
是否做好场所标示
是否有场所标示与类似地址标示的看板
是否做好物品标示
是否有架子品目标示与物品目标示的看板
是否作好量的标示
是否与最大库存与最小库存量的看板
是否做好通路与制品的区隔线
是否以白线以明确的加以区分
是否充分考虑更方便使用与更容易归位
工具等合理的放置方法如何
地板是否没有水、油、垃圾
地板是否经常保持光亮
机械是否有灰尘、漏油
机械是否经常保持清扫
机械是否一起进行清扫与点检
是否做好清扫的全检工作
是否有清扫的分担制度
是否为输流制或担当制
清扫是否成为习惯化
空气是否没有灰尘、臭味的污染
角度、照度等是否感到很明亮
工服是否干净
是否穿着没有油污的干净工作服
不造成脏乱的体系架构如何
并非弄脏后不清扫不造成脏乱
遵守整理整顿、清洁的体系架构如何
是否依法把决定的服装穿着
是否确保相互打招呼
吸烟及会议时间是否能遵守
场所及时间是否能遵守
在早晚会中是否能克忍有关规定
规则及作业方法是否能彻底遵守
〔六〕红牌作战
5S推行委员会在工作现场巡回诊断时，依一定的基准判断出违反5S规则的情形及不符合的项目时，就在其上面贴上红牌并填写表单编号、所在单位、红牌张贴理由及内容等。
凡被贴上红牌的物品，责任部门必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。
红牌表单
责任单位：
编号：
项目
区分
物料，产品，电气，作业台，机器，地面，
墙壁，办公桌，
文件，档案，窗台
红牌原因：
缺点内容描述：
判定人
处理方法：
责任人：
处理结果：
确认者：
红牌作战记录追踪表
区域：
检查人：
编号
存在问题描述
处理方案
红牌日期
承诺完成日期
实际完成情况
八、如何使“5S”持续下去：
1、首先要有正确的心态：
“5S”活动没有速成班，只有以长期作战的心态来维持才能达到“5S”最需要的目的，让员工由“每天把垃圾扫干净”转变为“不掉垃圾，保持整洁”（其实就是不断地上阶梯），按照整备、导入、成长的次序，有计划、有系统的去实施。
2、要使“5S”继续推进的要领：
①维持“5S”的意识：
公司与全体员工多必须永远保着要推进“5S”的心态，掌握“5SS”信息，最高主管的巡视，张贴海报标语，“5S”加强月等工具运用自如。
经常维持新鲜的心情。
②要制造“5S”改善的机会：
需要改善“5S”改善活动的引起动机。
开展“5S”创意竞赛活动。
③赋予对“5S”的动机“
自己工场的水准提高了多少，大家是否认同它，实施定点摄影或优秀工场表扬。
④对公司“5S”水准赋予动机：
如：
公司的“5S”水准现在已达到什么程度：
目标在何处？
再提升多少水准就能超过其他竞争厂家或赶上先进标兵厂家。
从而进一步推进“5S”活动。
附录一：
车间5S规范表
序号
项目
规范内容
把永远不用及不能用的物品清理掉。
把一个月以上不用的物品放置指定位置。
把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好。
把3天内要用的物品放置到容易取到的位置。
工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识。
物品放置有合理规划。
物品应分类整齐摆放并进行标识。
通道畅通，无物品占住通道。
生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识。
仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐。
地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物。
工作台面清扫干净，无灰尘。
仪器设备、工模夹治具清理干净。
一些污染源、噪音设备要进行防护。
每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。
对不符合的情况进行及时纠正。
整理、整顿、清扫保持得非常好。
员工戴厂牌，穿厂服且整得体，仪容整齐大方。
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
员工工作精神饱满。
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。
员工时间观念强。
附录二：
货仓5S规范表
把呆废滞料进行处理。
把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置。
把一周生产计划内要用的物品放到易取位置。
应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识。
物品按规定进行放置，物品放置位置也应规划。
物品放置要整齐、容易收发。
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认。
货仓通道要畅通，不能堵塞。
使用的运输工具使用后应摆放整齐。
消防器材要容易拿取。
地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。
物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。
运输工具要定期进行清理、加油。
物品贮存区要通风，光线要好。
一些水源污染、油污管等要进行修护。
每天上下班花3分钟做5S工作。
对不符合的情况及时纠正。
员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。
附录三：
办公室5S规范表
将不再使用的文件资料、工具废弃处理。
将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜。
将常使用的文件资料放置就近位置。
将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类。
交办公用品摆放整齐。
台面、抽屉最低限度的摆放。
办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。
办公用品、文件放置要整齐有序。
文件处理完后均要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号。
办公桌及抽屉整齐，不杂乱。
私人物品放置于规定位置。
电脑线用绑带扎起，不零乱。
用电脑检索文件。
将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净。
办公用品擦洗干净。
文件记录破损处修补好。
办公室通风、光线通足。
没有噪音和其他污染。
对不符合的情
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