33标工程施工管理工作报告Word文档下载推荐.docx
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河南省商丘淮海水利工程监理有限公司；
施工单位：
商丘市金龙水利工程有限公司；
质量和安全监督机构：
河南省商丘市水利水电工程建设质量监测监督站；
运行管理单位：
夏邑县水利局。
2.工程投标情况
在河南省夏邑县中小河流治理工程建设管理局发布工程招标公告后，我公司决定参加河南省夏邑县洪河治理工程建设项目第三标段工程的投标。
购买招标文件后，对施工现场进行认真查勘，并及时组织标书编写人员认真学习和研究招标文件，严格按招标文件要求编写了《河南省夏邑县洪河治理工程建设项目第三标段投标文件》。
2010年7月10日公开开标，经过评委评审，确定我公司为河南省夏邑县洪河治理工程建设项目第三标段的中标单位，并于2007年8月6日与河南省夏邑县中小河流治理工程建设管理局签订了《河南省夏邑县洪河治理工程建设项目第三标段协议书》。
合同价款为人民币（大写）贰佰肆拾捌万伍仟贰佰陆拾玖元叁角玖分（¥
：
2485269.39元）。
3.施工进度管理
3.1.工期完成情况
招标文件规定本工程合同开工日期为2011年1月1日，完工日期为2011年6月28日，有效工期179个日历天；
我公司投标时承诺的开工日期为2011年1月17日，完工日期为2011年8月31日；
由于房屋及坟头拆迁和土方外推的占地问题以及新增平滩地、筑填压两岸路基等合同外工程，本标段开工日期为商丘淮海水利工程监理有限公司夏邑县洪河治理工程项目监理部认定的开工日期2007年11月19日，完工日期为2008年5月20日，实际工期184个日历天。
3.2.工程实际施工进度
本合同工程于2011年8月20日进场，2007年9月10日完成了施工道路建设、主要人员和机械设备进场及前期技术准备；
2007年9月20日完成了主要临建工程；
2007年11月18日完成了清障工作；
2007年11月19日正式开工；
2008年1月3日基本完成了堤防填筑工作；
2008年3月11日完成了陈口后险工治理工程；
2008年3月22日全部完成了堤防填筑工作；
2008年4月22日～2008年5月20日全部完成了草皮护坡施工；
2008年7月12日～2008年7月13日进行了分部工程验收。
3.3.工程工期保证措施
为保证本标段工程如期竣工，我们从组织管理、资源调配、综合保障、施工管理和施工技术等方面采取了有效措施。
3.3.1.从组织管理上保证工期
项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标的按时完成。
工程项目施工进度计划，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项。
根据每一工序的工作性质和时间，合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。
对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取纠正措施。
根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。
建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，保证工程正常有序地进行。
开展劳动竞赛，掀起施工高潮。
工程开始施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工作班组间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员积极劳动的热情。
节假日期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，提高工人的积极性，以确工程保所需劳动力。
3.3.2.从资源调配上保证工期
保证人员精良、设备充足。
在人力资源方面，从我单位范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部。
选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍进行工程施工。
根据本工程的特点，我们选调了一批优秀的专业化施工队伍，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。
施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，并及时组织进场，以确保工程进度计划的落实。
对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络图关键线路法控制工程进度。
资金方面，项目部单独设立账号，做到专款专用。
同时，总公司在资金方面给予了很大支持，有力的保证了工程进度计划的实现。
3.3.3.从施工技术上保证工期
项目经理部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主要求及各工序施工周期，各分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。
加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。
发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。
在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。
安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。
本着抢主体、保修整的原则，在主体施工阶段按照有关规定安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利完成；
整修阶段，主要采取合理安排工作面、增加施工机械和人员等措施。
在施工中，牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工、返修现象发生。
做好冬雨季施工，并统筹安排，合理计划，避免了季节性停工现象。
3.3.4.从经济措施上保证工期：
实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予奖励，充分发挥经济杠杆的作用。
4.主要施工方法
4.1.土方工程
4.1.1.施工测量
根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；
每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
开挖前在设计中心线、开口线、开挖起点、弯道顶点等处设立清晰的标志。
标志设置原则是平直渠段每隔50～100m设一组，弯道处加密至50m。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
4.1.2.堤基清理
堤基清理是保证新老堤防结合面抗渗、抗滑要求的关键施工措施。
本标段主要为老堤防加固工程，设计清基深度0.3m，清基边界线为设计筑堤占压基面边线外0.5m。
堤基清理主要是清除堤基表层的草皮、垃圾、腐植土以及筑堤范围内的树根、坟墓、房基等。
按设计要求的开挖深度进行堤基清理，并将清理的有机土壤运到指定地区堆放。
防止土壤被冲刷流失。
基面清理平整后，及时报验，基面经压实并验收合格后进行堤防填筑施工。
4.1.3.土方开挖
场地清理完成后，根据运距远近的不同采用不同的开挖运输机械（200m～400m采用铲运机运土，400m以外采用1m3挖掘机挖土、5t自卸汽车运土）。
土方开挖分层分段依次进行，并随时做成一定的坡度，以利排水。
在每个取土区开挖工程开始前，结合临时和永久排水设施的布置，规划开挖区域内外的临时性排水措施。
4.1.4.堤防填筑
4.1.4.1.筑堤土料
规划料场沿堤线两侧布置，筑堤前对选定料场土质委托第三方实验室进行检测，符合要求后使用。
考虑到堤基的稳定性，施工中保证取土区边线距设计堤脚线的距离：
背水侧不小于50m，临水侧（滩地）不小于30m。
堤身填筑前首先对筑堤土料进行碾压试验（筑堤设计压实度不小于0.93），并根据试验结果确定施工压实系数，主要包括：
设计干密度、最优含水率、铺土厚度、压实遍数以及碾压方法等。
统一规划，对开挖和填筑的土方进行合理的平衡，保证填筑工程土料的连续和均衡。
4.1.4.2.测量放线
堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±
30mm～±
50mm，高程允许误差±
30mm。
堤防基线设置牢固的永久标石、标架，施工中严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。
堤身工程放样时，根据设计要求预留了5cm沉降量。
4.1.4.3.土料铺填
本标段主要为老堤防加高培厚，首先将堤坡挖成台阶状，然后分层填筑，保证新、老堤防结合面的施工质量。
地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填；
堤防横断面上的地面坡度陡于1:
5时，将地面坡度削至缓于1:
5。
作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员和平土机具参与整平作业。
填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±
3%，对于含水量较大的土料进行了晾晒，达到设计要求后使用。
按设计要求将土料铺至规定部位，将上堤土料中的杂质予以清除。
已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，铺填新土。
铺料至堤边时，在设计边线外侧超填了一定余量：
人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。
4.1.4.4.土料碾压
施工前依据《堤防工程施工规范》（SL260—98）附录B，进行碾压试验，验证碾压质量。
分段填筑时，各段设立标志，防止漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置错开布置。
碾压施工符合下列规定：
①碾压机械行走方向平行于堤轴线；
②分段、分片碾压，相邻作业面的碾迹互相搭接，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m；
垂直堤轴线方向不小于0.3m；
③机械碾压时控制行车速度，不超过下列规定：
平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档；
④机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯l/3，行压行1/3；
分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
堤身全断面填筑完毕后，进行整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。
4.1.4.5.接缝处理
相邻施工段的作业面均衡上升，如果段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度可采用1:
3～l:
5，高差大时用缓坡。
在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡至质量合格层；
削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理时，将己板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。
4.1.4.6.冬、雨季施工
a.冬季施工措施
①在负温下施工，回填土的质量控制工作，在施工前制定详细的施工措施，作好土方保温、防冻工作以及机械设备、材料、燃料等的准备工作；
②在负温下施工，回填土在冻结前进行处理，预先填筑一层土方覆盖，以防土方冻结；
③在负温下施工，回填土露天土方进行施工时，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土方温度必须在负1℃以上，当日最低气温在负10℃以下，或在0℃以下但风速大于10m/s时，立即停止施工；
④在负温下施工，填筑要求粘性土含水量略低于塑限，同时加大压实功能；
⑤在负温下施工，切实好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结，最后一层土方不进行碾压，作覆盖层以保护下层合格的土层不被冻结，继续施工时，将覆盖层清除；
b.雨季施工措施
①雨季施工到来之前，对施工场地原有排水系统进行了检查、疏浚和加固，增加排水设施，保证水流畅通。
在施工场地四周采取措施，防止地面水流入场内。
雨季施工的工作面逐段、逐片的分期完成。
填方施工时挖土、运土、铺筑压实等各道工序连续进行；
②雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，以利雨水排泄。
填筑过程中作好防雨和保护措施；
作好雨情预报，雨前快速压光表层松土，保证填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水，雨后填筑面进行晾晒或处理，经监理工程师检查合格继续施工；
③作好回填土填筑面保护，下雨或雨后禁止车辆通行，不许践踏工作面；
④加强雨后排水工作,对于施工区内的积水,通过坡脚排水沟排至积水坑后用水泵抽走,填筑面内的零星积水用人工及时清除,尽量缩短雨后的复工时间。
4.2.混凝土工程
4.2.1.模板工程
4.2.1.1.模板材料
模板的设计、制作和安装必须保证混凝土正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的浇筑和捣固产生的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样、不移位、不变形。
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以此保证混凝土的表面质量。
每块模板都可以单独拆除，而不损伤混凝土。
模板工程施工按照《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5144-2001）的规定执行。
4.2.1.2.模板制作
做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；
模板的制作能够满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，模板制作符合规范要求。
4.2.1.3.模板储藏和运输
模板运输时，采用平放或立放，避免损坏模板的表面和边角。
模板存放在仓库中，分类堆存，妥善保管。
为了防锈和拆模方便，钢模板在立模前涂刷机油。
4.2.1.4.模板安装
模板安装前，按混凝土结构物的施工详图测量放样，在重要结构部位多设控制点，以利检查校正；
保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；
对模板采用的材料及制作、安装等工序的成品进行质量检查，检查合格后，进行下一工序的施工；
模板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
4.2.1.5.模板拆除
不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除。
本工程无承重模板。
拆模作业采用专门工具，按设计的施工程序小心地进行，减少混凝土及模板的损伤。
4.2.2.混凝土工程
4.2.2.1.原材料
a.水泥
①水泥符合现行的国家标准及有关部门颁布标准的规定，本工程混凝土使用普通硅酸盐水泥。
选用的水泥标号为32.5号；
②运至工地的水泥均有出厂合格证和检验报告，并经第三方试验室复验合格；
③到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装以及是否复验等，分别贮放在专用水泥仓库中，水泥仓库宜设置在干燥地点并配有排水、通风措施；
④袋装水泥堆放时，设置防潮层，距地面、边墙大于30cm，堆放高度不超过15袋。
b.骨料
混凝土所用骨料按监理工程师批准的料源进行采购并经第三方试验室检验合格后，进行使用。
①粗骨料
粗骨料的最大料径：
不超过构件断面最小边长的1/4；
素混凝土板厚的1/2。
本工程混凝土为无筋结构，选用了较大粒径的粗骨料。
②细骨料
细骨料（砂）的品质要求符合下表的规定：
项目
指标
备注
天然砂
人工砂
石粉含量（%）
6～18
含泥量（%）
≥C9030和有抗冻要求的
≤3
＜C9030
≤5
泥块含量
不允许
坚固性（%）
有抗冻要求的混凝土
≤8
无抗冻要求的混凝土
≤10
表观密度（kg/m3）
≥2500
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤1
折算成SO3，按质量计
有机质含量
浅于标准色
云母含量（%）
≤2
轻物质含量（%）
③骨料的堆存和运输符合下列要求
堆存骨料的场地，设有良好的排水设施；
不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施；
尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m。
c.水
本工程混凝土拌制用水均采用地下水。
拌合用水符合饮用水标准。
4.2.2.2.混凝土配合比
a.为确保混凝土的质量，本工程所用混凝土的配合比委托第三方试验室试验确定，经监理工程师认可后使用。
b.混凝土的坍落度，符合下表规定：
混凝土在浇筑地点的坍落度
混凝土类别
坍落度（cm）
素混凝土或少筋混凝土
1～4
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
3～6
配筋率超过1%的钢筋混凝土
5～9
4.2.2.3.混凝土施工
a.混凝土拌合
①现场拌制浇筑砼时，严格遵守由试验确定并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，配料单由项目部质检科出具。
各种原材料的称量偏差符合下表规定，并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。
混凝土材料称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥
±
1%
骨料
2%
②在混凝土拌合过程中，根据气候条件定时测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；
在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整混凝土的加水量。
采取措施保持砂石骨料含水率稳定，砂子含水率控制在6%以内。
③将混凝土材料拌合均匀。
混凝土拌和时间，通过试验确定并符合下表规定。
混凝土最少拌和时间
拌和机容量Q（m3）
最大骨料粒径（mm）
最少拌和时间（s）
自落式拌和机
强制式拌和机
0.8≤Q≤1
80
90
60
1.0＜Q≤3
150
120
75
Q＞3
b.混凝土运输
①混凝土出拌和机后，用1t机动翻斗车迅速运至浇筑地点，运输中尽量避免分离、漏浆和严重泌水现象；
②混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少运输次数。
如果因故停歇过久，混凝土已经初凝，作废料处理。
c.混凝土浇筑
①混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），报知监理工程师，对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇混凝土的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，同时将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑；
②已浇筑混凝土的浇筑仓面，在浇筑混凝土前，先铺一层2～3cm厚同标号的水泥砂浆，保证新浇混凝土与已浇混凝土结合良好；
③混凝土浇筑时手推车运送熟料直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，人工辅助平板振捣器收面。
浇筑时沿轴线方向由一端向另一端推进；
④混凝土分层浇筑作业：
根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工；
不合格的混凝土严禁入仓；
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
⑤振捣：
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
有效半径通过试验确定。
振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣。
如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
浇筑的第一层混凝土以及混凝土卸料后的接触处，加强平仓振捣，以防漏振。
振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。
振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2。
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
d.混凝土修补与养护
①混凝土表面的所有缺陷均进行了修补。
立模浇筑的混凝土表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。
任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理单位，取得监理单位同意后进行处理，并附有详细的记载。
修补时，预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。
填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹；
②混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
养护工作安排专人负责，并作好养护记录；
混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下适当提前。
早期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒；
混凝土养护时间符合下表规定。
重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间。
e.冬、雨季施工措施
①冬季施工措施：
当气温平均在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时，就进入冬季施工；
对原材料，特别是砂、石料的堆放，采取加厚堆料高度保温，使用时清除表层冻结层的办法。
混凝土拌和前用热水冲洗拌和机，拌和时加热水，所加热水温度不超过60℃，并且延长拌和时间20～25%。
控制混凝土出机温度在5～15℃范围内，拌和混凝土的水泥用量不少于300kg/m3；
混凝土浇筑前，对结合部位的老混凝土进行加热，使其达到正常温度。
使用前用热水冲洗浇筑设备。
控制混凝土入仓温度在5℃以上。
重点部位采用保温模板，模板外围采取保温措施，加快浇筑速度，减少热量损失；
掌握混凝土的拆模时间，尽量推迟拆模，使混凝土达到受冻临界强度（100kgf/cm2）。
不在夜间拆模，拆模后立即用草袋或麻袋覆盖保温，以减少混凝土的内外温差；
混凝土浇筑以后，在模板外围覆盖草袋或麻袋，对混凝土进行蓄热保温，使其早日达到100kgf/cm2受冻临界强度，对混凝土柱、梁等细小和独立部位加大覆盖厚度，细致做好保温养护工作，混凝土结构的养护安排专人进行②雨季施工措施：
注意天气预报和天气变化，做好雨季生产的准备工作；
在施工基坑内挖排水沟和集水坑，在基坑上沿填筑土埂，在施工场地内布置排水沟并在周围挖截水沟，配备足量排水设备；
培高施工道路并做成中凸形,在路面上垫石、砖渣或煤渣并用压路机碾压密实；
准备足够量的防雨棚布，雨前运至施工现场备用；
不在下雨时开盘浇筑混凝土，尽量避开在雨天进行混凝土施工；
已浇完混凝土的仓面，马上用雨布覆盖，防止下雨被雨水冲刷，做好雨季施工记录。
4.3.砌石工程
4.3.1.原材料
a.石料：
①砌石体的石料,材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理学指标应符合施工图纸要求；
②砌石体石料外形规格如下：
毛石呈块状，上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、块厚大于20cm，单块重量大于25kg，中部厚度不小于15cm；
③砌石体石料经第三方试验室检验合格后，进行使用；
④砌石体石料根据其品种、规格分别堆放，堆放地场地平整、干燥、排水良好，就近于施工现场，减少周转次数。
b.砂：
砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
c.水泥：
水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定,符合设计要求及施工使用要求；
d.拌和用水：
4.3.2.砌筑砂浆
a.水泥砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度及施工和易性要求，配合比委托第三方试验室
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