砂轮的选用汇总文档格式.docx

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棕褐色

硬度高，韧性好，价格便宜

磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜

白钢玉

WA

AL2O397-99%

2200-2300

白色

磨削淬硬的碳钢、高速钢

碳化物系

黑碳化硅

SiC

SiC>

95%

2840-3320

黑色带光泽

硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性

磨削铸铁、黄铜、铝及非金属

绿碳化硅

GC

3280-3400

绿色

优良的导电性

高硬磨料

立方氮化硼

CBN

8000-9000

黑色

硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小

磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料

人造金刚石

MBD

碳结晶体

10000

乳白色

硬度极高，韧性很差，价格昂贵

表1常用磨料

注：

括号内的代号是旧标准代号。

（2）粒度及其选择

[1]是指磨料颗粒尺寸的大小。

粒度分为磨粒和微粉两类。

对于颗粒尺寸大

外圆磨砂轮

于40μm的磨料，称为磨粒。

用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长

超硬磨具

度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

各种粒度号的磨粒尺寸见表2。

磨粒

微粉

粒度号

颗粒尺寸（um）

粒度号

颗粒尺寸（um）

颗粒尺寸（um）

14#

1600~1250

70#

250~200

W40

40~28

16#

1250~1000

80#

200~160

W28

28~20

20#

1000~800

100#

160~125

W20

20~14

24#

800~630

120#

125~100

W14

14~10

30#

630~500

150#

100~80

W10

10~7

36#

500~400

180#

80~63

W7

7~5

46#

400~315

240#

63~50

W5

5~3.5

60#

315~250

280#

50~40

W3.5

3.5~2.5

表2磨料粒度号及其颗粒尺寸

比14#粗的磨粒及比W3.5细的微粉很少使用，表中未列出。

3、磨料粒度

主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。

因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。

精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。

一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂轮的使用范围

颗粒尺寸范围/μm

12-36

2000-1600

500-400

粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺

W40-20

40-28

20-14

精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨

46-80

400-315

200-160

粗磨、半精磨、精磨

W14-10

14-10

10-7

精磨、精细磨、超精磨、镜面磨

100-280

165-125

50-40

精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨

W7-3.5

7-5

3.5-2.5

超精磨、镜面磨、制作研磨剂等

4、结合剂及其选择

砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。

砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。

常用的结合剂种类、性能及用途见表4。

种类

性能

用途

陶瓷

V

耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差

应用广泛，适用于v<

35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等

树脂

B

强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小

适用于v>

50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等

橡胶

R

强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落

适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等

金属

M

韧性和成形性好、强度大、但自锐性差

可制造各种金刚石磨具

表4常用结合剂

（3）硬度及其选择

砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。

砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。

砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。

同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。

磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5。

硬度等级

大级

超软

软

中软

中

中硬

硬

超硬

小级

软1

软2

软3

中软1

中软2

中1

中2

中硬1

中硬2

中硬3

硬1

硬2

D

E

F

G

H

J

K

L

N

P

Q

S

T

Y

表5常用砂轮硬度等级

括号内的代号是旧标准代号；

超软，超硬未列入；

表中1，2，3表示硬度递增的顺序。

选择砂轮硬度的一般原则是：

加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。

前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；

后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。

工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

（4）组织

砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。

通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。

砂轮有三种组织状态：

紧密、中等、疏松；

细分成0-14号间，共15级。

组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；

反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6.10。

组织号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

磨粒率%

62

60

58

56

54

52

50

48

46

44

42

40

38

36

34

类别

紧密

中等

疏松

应用

精磨、成型磨

淬火工件、刀具

韧性大和硬度低的金属

表6.10砂轮组织分类

（5）形状尺寸及其选择

根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。

表6是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。

砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。

此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

砂轮名称

简图

尺寸表示法

主要用途

平形砂轮

PD×

H×

d

用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等

双面凹砂轮

PSA

D×

d—2—d1×

t1×

t2

用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具

双斜边砂轮

PSX

PSXD×

用于磨削齿轮和螺纹

筒形砂轮

ND×

用于立轴端磨平面

碟形砂轮

DD×

用于刃磨刀具前面

碗形砂轮

BW

BWD×

用于导轨磨及刃磨刀具

表6常用砂轮形状及用途

举例说明

编号的含义

41-A30Q4BFMAXSPEEDR.P.M

41

按国际惯例指T41-平行砂轮T42-钹型切断砂轮T27-钹型磨片砂轮

磨料：

A-棕刚玉WA-白刚玉C-黑炭化硅GC绿碳化硅

AC混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉

PA-铬刚玉FA-半脆刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石

30

磨料粒度：

分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220.240（以细称为微粉）

砂轮硬度分：

F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y

组织号：

根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分

0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12

结合剂类型

增强型

MAXSPEED

最大允许线速度米/秒

R.P.M

最大允许转速转/分

4、注意事项

砂轮的使用有一定的危险性。

为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项：

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；

它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。

这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

安装注意事项

安装时首先要对砂轮的安全