荣昌坝扶壁式挡土墙施工方案1Word文档下载推荐.docx
《荣昌坝扶壁式挡土墙施工方案1Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《荣昌坝扶壁式挡土墙施工方案1Word文档下载推荐.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第一排泄水孔孔心距离地面0.3m。
扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽2cm，间距15m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
图2.4-2扶壁式挡土墙横断面图
2.5主要工程数量
表2.5扶壁式挡土墙主要工程数量表
工程项目
单位
数量
C30混凝土
m3
1005
钢筋
T
93
C15混凝土
74
挖方
736
3.总体施工方案
基坑开挖：
按A-B-C桩施工方案要求，开挖挡墙下A-B-C桩并截桩。
地基处理：
基槽开挖至碎石层，表层土全部清除。
采用级配石换填处理，换填深度基底位于第②层碎石层上，平面换填处理范围从基础垫层向外扩，且外扩距离不小于换填深度，级配碎石换填采用分层压实回填，并按规范分层压实不大于300mm，压实系数不下雨0.96，开挖后应及时验槽，并及时对第②层表面进行保护。
模板及支架设计：
基础采用18mm厚多层模板。
立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。
模板外竖楞采用10×
10cm方木，方木中心间距18cm；
横楞为φ48×
3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
每侧拉杆端配一块10×
10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。
混凝土浇筑：
挡土墙采用C30混凝土浇筑，钢筋混凝土保护层厚度50mm，挡墙混凝土现场分三次浇注：
第一次先浇注墙趾板和墙踵板混凝土；
挡墙墙身高9.27m，第一次浇筑4.88m（两块竹胶板高度），第二次浇筑剩余高度混凝土。
纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接长度不得小于10d，纵向受拉钢筋的锚固长度，搭接长度不得小于40倍钢筋直径。
台背填土：
立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。
4.资源配置
4.1施工人员配置
我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。
表4.1施工人员表
队长
卢志勇
技术负责人
蔡军
安全员
蔡万明
质量员
马路华
技术员
贺国兵
测量员
普工
26人
4.2主要施工机械设备配置
本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。
4.2主要施工机械设备表
序号
名称
规格及型号
2
挖掘机
现代217
台
1
3
装载机
龙工B855
5
自卸汽车
双桥
8
插入式捣固器
ZD50型
个
10
9
钢筋弯曲机
钢筋切断机
11
电焊机
12
混凝土汽车泵
42m
4.3主要测量、检测仪器设备的配备
表4.3主要测量、检测仪器设备表
仪器设备名称
规格型号
检定状态
备注
全站仪
星辰ZTS121
合格
水准仪
苏一光DSZ2
钢尺
50m
把
5.工期计划
扶壁式挡土墙计划2014年4月29日开工，2014年5月20日完工混凝土浇筑，工期21天。
6.扶壁式挡土墙施工
图6.2扶壁式挡土墙工艺流程图
施工准备
监
砂、石、水泥等材料进场
材料进场
测量放样
基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求
材料检验
混凝土配合比
基底换填，地基承载力符合设计要求
墙趾板、墙踵板测量放样
混凝土拌制
绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，
钢筋保护层厚度符合设计要求
拌合物性能检验
安装墙趾板、墙踵板模板
浇筑墙趾板、墙踵板混凝土
墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋
搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管
道，伸缩缝预留
浇筑立壁板和扶壁混凝土
墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、
伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求
填塞伸缩缝
清理泄水孔，铺设反滤层
墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合
路基相应压实质量标准
填筑路堤墙前土，清理泄水孔
6.1施工准备
6.1.1技术准备
（1）施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
（2）按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
（3）熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
（4）根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
（5）对施工作业人员进行技术交底。
6.1.2场地准备
（1）施工便道
我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。
（2）临时用电
本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。
（3）临时施工给排水
经试验室检查我部处地下水水质满足施工用水要求，共本工程施工用水在拌和站打井取得。
基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。
6.1.3材料准备
（1）消耗材料：
根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
（2）周转材料：
根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
6.1.4机械设备准备
按表4.2准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。
6.2基槽开挖
扶壁式挡墙基础级配碎石换填处理。
施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。
然后采用挖机对基槽进行开挖，开挖至碎石层采用人工清理干净。
开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底，同时注意标高的控制严禁超挖和扰动原土。
6.3地基处理
待基槽验槽完毕后，表层土全部清除采用级配石换填处理，换填深度基底位于第②层碎石层上，平面换填处理范围从基础垫层向外扩，且外扩距离不小于换填深度，级配碎石换填采用分层压实回填，并按规范分层压实不大于300mm，压实系数不下雨0.96，开挖后应及时验槽，并及时对第②层表面进行保护。
换填后地基承载力应达到设计要求不小于160Kpa。
表6.3换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
高程
±
20mm
3点
测量仪器测量
换填深度
50mm
边缘距路基中线距离
+50，0mm
3处
钢尺丈量
4
基坑回填填料，夯实
100mm
1组
测量仪器测量、尺量
6.4墙趾板、墙踵板施工
6.4.1钢筋安装
（1）钢筋加工
挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
表6.4-1钢筋加工允许偏差和检验方法
名称
允许偏差（mm）
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为7cm。
表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
受力钢筋排距
尺量，两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量，连续3处
箍筋间距
弯起位置（加工偏差±
20包括在内）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10、－5
尺量，两端、中间各2处
6.4.2模板安装
根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用钢型组合模板。
模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。
模板外侧竖楞采用φ48×
3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
竖楞后设置方木或钢管斜撑。
模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
6.4.3混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
浇筑墙趾板、墙踵板，分三层浇筑。
分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏
升级会员 