沥青混凝土面层施工方案Word文档下载推荐.docx
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王体
施工负责人：
杨小强试验负责人：
李银付
测量负责人：
杨小强质检负责人：
机务负责人：
冯勇普工：
40人
六、施工机械配置
本试验段根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：
1、试验段机械设备配置表
机械种类
设备名称
数量
型号规格
主要性能
指标
运输机械
自卸车
7
东风15T
良好
拌和机械
拌合楼
1
LB3000
摊铺机械
摊铺机
ABG—423
碾压机械
压路机
胶轮XP261
LG—20
洒水机械
洒水车
2
东风5T
封层
乳化沥青撒布车
2、测量仪器
序号
仪器名称
单位
新旧程度
全站仪
KTS-440
台
新
水准仪
S3E
3
塔尺
5M
把
4
50钢尺
5010
5
30钢尺
3010
6
平整度靠尺
3M
七、施工方案
本合同段A线、B线、C线、D线、E线下面层为8㎝级粗粒式沥青混凝土，下面层为4㎝细粒式沥青混凝土。
根据现场实际情况，选择BK0+050～+350段作为实验路段。
本标段沥青砼面层采用集中拌和与机械化摊铺，其中沥青混合料的生产采用生产能力为150t/h（LB3000）沥青砼拌和楼拌和，混合料的摊铺采用ABG—423型多功能沥青摊铺机进行摊铺；
沥青混凝土面层试验段施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。
7.1路面施工前准备工作及施工工艺
（1）开工前三日向监理工程师提交各项材料配合比等试验检测报告。
（2）工程技术人员对该路段进行定点、定位测量放样。
（3）用空压机及人工清扫路面基层，保证透层油能够较好地与基层粘接。
（4）沥青砼面层施工前，应先处理好沥青砼面层与水泥混凝土面层接头处的砼补强段，待水泥砼达到强度后，再进行沥青砼面层施工。
（5）修筑试验段：
沥青砼路面全面施工前，采用计划使用的机械设备和拌和料配合比铺筑试验路段，长度300m，通过试验路段的铺筑，在于准确控制拌和时间与拌和温度，铺筑温度与松铺厚度、速度等。
压实机械的合理调配，压实温度与压实方法及路拱调整，松铺系数的测定，合适的施工长度，并且在试验段中，抽样检测各种沥青拌和料的沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等，并且在沥青混合料压实12小时后，按标准方法进行压实度、厚度的抽验。
通过试验路段的施工、试验检测，达到优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工工序，确保机械的正常使用和工序衔接，准确控制各项工序质量，明确各岗位人员的职责，提出标准施工方法。
7.2施工工艺
（1）材料准备
①粗集料
粗集料采用监理部门认可，具有生产许可证的采石场生产出来的碎石，碎石应洁净，干燥，无风化，无杂质，具有足够的强度，耐磨耗性。
粗集料的粒径规格按招标文件技术规范“沥青面层用粗集料规格”选用，其质量应符合下表要求。
沥青面层用粗集料技术要求
技术指标
表面层
其他面层
集料压碎值
%
≤26
≤30
洛杉矶磨耗损失）
≤28
≤35
视密度
g/cm2
≥2.6
≥2.45
对沥青的粘附性
级
≥4
坚固性
≤12
细长扁平颗粒含量1：
3
≤15
≤20
水洗法＜0.075mm
≤1
软石含量
≤3
≤5
集料磨光值
BPN
≥40
－
集料冲击值
集料的破碎面积
≥90
砂当量
≥60
粗集料应与沥青有良好的粘结能力，不低于4级，否则应用干燥的磨细石灰粉或水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿粉总量的1%～2%，或加入合格外掺剂。
②细集料
细集料宜选用优质的天然砂或机制砂，当缺砂时，也可使用石屑，但应根据级配曲线确定砂、石屑的含量。
有条件应尽量使用机制砂。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并由适当的颗粒组成，其规格应满足招标文件技术规范的要求。
细集料的质量应符合下表要求。
沥青面层用细集料质量技术要求
规定值
视密度不小于（g/cm2）
2.50
坚固性（0.3mm部分）不小于（%）
12
砂当量不小于（%）
60
含泥量（小于0.075mm的含量），不大于
5
细集料应与沥青有良好的粘结力，不宜与沥青粘结能力很差的天然砂及花岗岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑。
当需要使用时，应采用经监理工程师批准的满足规定要求的磨细消石灰、水泥或抗剥离剂等抗剥离措施。
③填料
填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细的矿粉，不应含有泥土杂质和团粒。
矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合下表的要求。
沥青面层用矿粉质量技术要求
指标
视密度不小于（t/m3）
含水量不大于（%）
粒度范围＜0.6mm（%）
＜0.15mm（%）
＜0.075mm（%）
100
90～100
70～100
外观
无团粒、结块
亲水系数不大于
经监理工程师同意采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。
④沥青
使用的沥青（按照施工图设计的要求，沥青采用国产优质沥青）应为重交通道路石油沥青AH-70，沥青要求质地均匀、无水，当加热到180℃时不起泡沫。
供应商运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，沥青按JTJ052-2000标准试验时，应符合下表的要求。
⑤混合料配合比设计
试验路段开工前5天，将拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标方案提交监理工程师批准。
各层沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的规定。
上面层的车辙试验动稳定度应不小于1200次/mm。
沥青混凝土技术要求
混合料中的集料级配应符合技术规范的要求，沥青混合料的热稳定性和配合比设计应按照JTG052-2000马歇尔稳定度试验方法来确定。
稳定度试验至少应做5组（每组6个）试件测定其密度、稳定度、流值，并诸空隙率和饱和度。
使沥青混合料的各项指标符合规范要求。
沥青路面的上面层应通过车辙试验机进行抗车辙检验。
当配合比被批准后，应进行试拌，经监理工程师批准后方可进行正式的混合料生产。
⑥摊铺设备及摊铺机的调试
本标段路面采用1台ABG—423型多功能沥青混凝土摊铺机进行面层摊铺施工，在进行正式摊铺前，应由特种机械工会同有关技术人员进行机械调试，确保施工过程中机械性能的正常性。
D、测量放样
在下层上每10m（曲线段每5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设置导线桩。
用水准仪测出中边桩下层顶面标高。
根据下层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张紧力不小于800N，架设长度不大于150m。
E、沥青混合料拌和生产
沥青混合料的生产采用生产能力150t/h（LB3000）沥青拌和楼进行拌和，考虑到本段沥青混合料用量较大，因此要注意避免对所属地段造成环境污染，拌和场现场应注意采取有效的防污措施。
a.沥青材料的准备
沥青材料应先加热，加热温度在150～170℃范围内，并应避免局部过热，保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐输送到拌和机内，且不应使用正在起泡或加热超过170℃的沥青。
b.集料的准备
粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。
应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。
集料加热温度应比沥青加热温度高10～20℃，在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏或熏黑集料。
填料不加热。
c.拌和
集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和送进拌和机内，并打印出每盘的称重数据。
在拌和机内及出厂的混合料温度为145～165℃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。
拌和时间应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上沥青为度，每锅拌和时间以30～50s为宜，其中干拌时间不得少于5s，并经试拌确定。
热拌沥青混合料面层（包括上面层、下面层）应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验结果应符合技术规范的有关规定。
所有过度加热的混合料（混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时），或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。
拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。
在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能、并报请监理工程师批准。
沥青混凝土的施工温度见下表所示
沥青混凝土的施工（℃）（70#）
沥青加热温度
155－165
矿料温度
160－190
沥青混凝土出厂温度
正常范围145－165
高于195废弃
沥青混凝土运输到现场温度,不低于
145
摊铺温度,不低于
正常施工
135
低温施工
150
碾压温度,不低于
130
碾压终了的表面温度,不低于
钢轮压路机
70
轮胎压路机
80
振动压路机
70
d.沥青混合料的贮存与废弃
沥青混和料应贮于保温贮料仓。
贮料仓应能避免局部过热，并使离析现象减少到最低程度。
对所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃；
对带有花白斑点、离析和结块的混合料亦应废弃；
当沥青混合料或温度超过195℃时，应予以废弃。
F、工作面的准备
工作面应干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。
当要求清扫时，应使用机帚作业，工作宽度应延伸至打算摊铺沥青混合料边缘外30cm，路面上粘附的不能用机帚清除的杂质，应采用其它方法清除。
被油类污染面积较大的地方，应采用批准的方法清除。
若清除之后工作面松软，则应
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