紫金城静压桩工程施工方案Word文件下载.docx
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年月日
审批负责人：
审批日期：
年月日
目录
一、工程概况：
二、施工总体部署：
三、施工方案：
四、主要工序施工方法：
五、施工准备工作计划：
六、施工总进度计划：
七、资源需要量计划：
八、施工总平面图：
九、主要管理措施：
十、施工用电设计
十一、YZY-240型压桩力与油压对照表
依据：
佛山南海紫金城茶都商铺二空调冷站项目工程桩基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。
国家行业标准GB13476-1999《先张预应力混凝土管桩》、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、国家《安全生产法》《安全生产条例》。
为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。
一、工程概况：
（一）地理位置：
佛山南海紫金城。
（二）建设单位：
。
（三）施工单位：
（四）设计单位：
南京金凌石化工程设计有限公司。
（五）监理公司：
（六）工程简况：
本工程为肇庆大华农生物药品有限公司动物疫苗工程研发中心，采用静压预应力管桩基础工程。
按设计施工图纸，本工程采用Ф400-95AB型管桩44根。
根据地质资料暂定桩长定为23米，在具体应经过现场试桩由设计单位确定。
（七）地质概况：
详见本案地质勘察资料。
（八）本工程设计要求：
1、本工程采用静压预应力管桩基础，桩身直径为400（壁厚95），桩身砼强度等级为C80，φ400选用AB型桩。
2、根据地质勘察报告，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，预计桩长约23m。
单桩竖向承载力特征值Ф400为1200KN、
3、本工程须进行单桩竖向抗压静载试验，试验桩数不少于总桩数的1%且不得少于3根，并须进行桩身质量检验，检验桩数不少于总桩数的20%且不得少于10根。
4、其它要求应严格按现行有关规范、规程执行。
本桩基础工程在施工过程中如遇有异常情况请及时通知设计及有关人员现场确定。
（九）施工条件：
建设单位做好施工场地的“三通一平”工作。
本次进场施工桩机为YZY-240型桩机，自重为240吨，用电总功率85KW，要求地耐力每平方米15吨。
二、施工总体部署：
由1台YZY-240型全液压桩机施工：
桩机离场本部署应根据施工现场实际环境，施工条件作及时的调整，以满足安全、质量及进度的要求为原则。
桩机施工总平面布置及桩机运行详见施工起点流向图。
三、施工方案：
（一）静力压桩施工机理：
静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制桩进入土体时，土体中的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧磨擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。
当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。
如发现断桩及时报给施工方、设计、监理，待断桩处理方案出来再进行补桩。
（二）施工机械的选择及施工组织计划：
1、根据本工程的地质情况，周边环境以及设计要求，我公司由一台全液压静力压桩机施工。
该桩机在压桩施工时具有低噪音，无振动、无污染、质量好、施工快捷、节约材料，能完成吊桩、夹桩、压桩及边角、桩；
一切施工程序，且还具备以下特点：
（1）能采用上、下梁压桩、能串联、并联、增大桩机的穿层能力，及垂直度，
（2）送桩安全可靠，质量高，（3）配备切割机，（4）对中调直快捷等优点。
四、主要工序施工方法：
（一）桩基础的轴线控制网，各标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴证手续。
（二）轴线控制网和设计图纸定出桩位，用Φ10钢筋50CM长，作出定位标志，并将其涂红，以便识别及时对中。
（三）管桩进场后按不同规格分别堆放并进行复查和验收，桩表面有否标明生产厂名、日期、节长、外径、壁厚，质量、型号、规格应全部合格。
坚持质量不合格的产品坚决不用的原则。
（四）施工工艺流程图（见静压桩施工工艺流程图3）
静压桩机施工工艺流程图
附图3
（五）关键工序控制措施：
（1）第一节桩入土时应采用双向吊垂控制其垂直度。
当桩入土至0.5米时，应再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的任一方向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动桩油缸，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（2）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过30分钟。
（3）稳压，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时应随即进行稳压，当桩长小于15m或粘性土为持力层时宜取略大于2.4倍设计荷载作为最后稳压力并稳压不少于5次，每次稳压时间5秒，当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2.4倍设计荷载作为最后稳压并稳压不少于3次，每次稳压时间不小于5秒，测定其最后各次稳压时的贯入度并应符合设计图要求方可确认收桩。
（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入较坚硬土层后严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（5）压桩过程中应经常注意观测桩身砼的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角、脱皮应立即停机，找出原因，及时采取改进措施。
（6）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录并作为工程结算依据。
（六）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81有关规定外，还应符合如下规定：
（1）当管桩需要接桩时，其未入土部份桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
（2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。
（3）接桩前上下端板表面应用铁刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
（4）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
（5）焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层。
（6）焊好的焊缝应自然冷却8min后方可继续施压。
（七）送桩：
一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上以免引起桩身倾斜，以保证施工质量，送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
（1）施工现场应配备专用送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器使用。
（2）送桩器横截面外圆形状应与静压桩横截面外圆形状相一致，并应有足够的强度和刚度，其表面应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度应满足送桩深度的要求。
（3）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
五、施工准备工作计划:
（一）施工场地验收：
对施工场地的“三通一平”进行全面检查验收，对不符合要求的应及时向建设方提出尽快解决。
根据施工总平面图进行调整。
（二）准点、轴线、桩位复核：
对建设方或总承包单位提供的施工现场基准点、控制性轴线、标高、桩位进行全面的检查、复核，无误后办理签证移交手续。
（三）对施工机械设备进行全面的检查、维修保养工作并在开工前进行试运行操作，对易损零配件及时补足。
确保开工后桩机顺利进行。
（四）桩机运入现场安装就位后，应认真检查桩机设备部分的质量和性能，并进行试运转。
（五）由专职测量人员分批或全部测定并检出场地上的桩位，桩位的偏差不得大于3mm。
（六）试桩前在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身自下而上表明桩的长度，以便观测桩入的土深度及记录该深度时的压力值。
（七）施工现场应配备一把长条型水准尺，施工中可随时量测桩身的垂直度。
（八）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并根据施工组织设计，确定合理可行的施工流水线路。
（九）现场施工员就熟悉图纸，参加图纸会审，对不明确、不清楚的节点及时向设计人员提出并对全体施工人员进行技术交底工作。
（十）材料准备及进场计划：
由设计建设方及监理公司共同选定的管桩生产厂家，在开工前将各种规格长度的管桩1-2车运输到现场，按设计要求，桩尖及电焊条运输到现场。
按桩的规格长度及流水顺序分别堆放，堆放层数不宜超过四层，叠层堆放时，必须在底层桩下放置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处，底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用木条拉紧，防止管桩滚动。
（十一）施工机械设备及用水电计划：
本工程采用YZY-2400型全液压静力桩机1台。
总功率为80KW，电焊机2台为21KW，集装箱（宿舍、办公室）1个，生活用电为20KW，夜间施工照明为10KW，总功率为380KW，建设单位应按足够功率的电源至施工现场，并专线安装开关，及电度表，施工用水主要是生活用水，建设单位负责提供到施工现场50米内。
（十二）施工现场人员组织：
我公司桩队是有多年静力压桩施工经验的技术人员和操作人员。
本桩队由陈胜佳队长全面负责，是本工程质量、安全第一责任人。
配备：
主机操作、质安员、电工、桩工、焊工及资料员等共7人。
本工程桩总数44根，初步计划每工作日完成10根。
5个工作日可完成任务。
详见桩机施工形象进度表（图4）。
七、资源需要量计划：
（一）主要材料计划：
主要材料是预应力管桩，经试桩后按配桩长及时通知管桩厂按时运输到现场。
每天需要量200～300米左右，管桩厂应保证足够的配桩长数量及时运入现场，否则可能出现停工待料，影响工期。
桩尖及电焊条提前分批运到现场。
（二）机械设备用量计划：
主要机械设备表：
序号
机械名称
单位
数量
规格
备注
1
YZY-240型压机
台
配套
2
焊机
17-21KW
3
割桩机具
4
水准仪
5
经纬仪
6
氧气切割机
7
乙炔切割机
（见图1）
（一）质量管理措施：
1、严格遵守《地基基础工程施工及验收规范》及有关规程、规定及设计图纸施工。
2、为确保工程质量，开工前必须对全体施工人员进行质量技术交底工作，树立质量第一的方针。
严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到合格标准。
3、工程使用的所有材料必需有出厂合格证，每批进场的材料必需有专人检验，合格后才能使用。
4、设立专职资料员，负责所有资料的收集工作（管桩出厂合格证、送货单、桩尖、焊条合格证收集应齐全），施压每根桩应及时记录，做到真实、完整。
及时办理现场签证手续。
5、施工过程中，应做好桩位标记工作台，依据施工顺序在流水图上标注已完成的桩位情况，以免漏桩。
严格按照施工顺序连续桩机不能走回头路，否则对已施压了的桩，破坏极大，可能因此造成重大的质量事故。
6、线测量做到精心操作，测量结果应交叉复核无误后再交甲方复核。
7、施工过程中要确保桩的垂直符合要求。
应经常检查桩位任何一方向上的桩位偏差均不得超过1
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