35m双滚筒绞车安装施工组织设计Word格式.docx
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1、2JK-3.5/20E型矿井提升机:
一台
(1)主轴、右轴承梁、卷筒、左轴承梁、卷筒塑衬:
一套
(2)行星减速器:
(三)、主要结构
(1)电机:
(2)盘形制动器装置:
四套
(3)深度的指示器:
(4)卷筒护板:
两套
(5)测速传动装置:
一套
(6)润滑站:
一台
(7)油路系统:
一套
(8)液压站:
(9)齿轮联轴器:
(10)锁紧器:
两套
(11)调绳离合器:
2、电器部分:
(1)主控操作台:
(2)真空开关柜:
(3)高压变频电控装置:
(4)电源配电箱:
(5)辅助控制柜:
(6)动力电缆:
(7)各种控制电缆及信号电缆:
(9)接地扁钢:
二、施工前的准备工作
(一)、人员准备
为了保证该工程按期保质保量的完成,我们组建了强有力的项目经理部,设项目经理1名,专业技术负责人1名,其他管理人员2名。
技工10名,另根据现场实际情况进行调整。
技术交底后,编制物资材料进场计划,合理的安排施工顺序,在保证安全的情况下,保质保量、按计划进度完成施工任务。
详见附表一。
(二)、技术性准备
1、组织施工人员学习阅读有关资料及图纸,熟悉所安装设备的各种性能及技术要求;
2、审查校核与安装有关的设备图纸;
3、编制施工措施组织贯彻学习;
4、核对安装有关设备图纸尺寸;
5、掌握各安装部件的质量标准,安全规范等;
6、按施工要求编制工具,材料计划,施工前备齐;
(三)、中心线及十字线基本点确定
①测出绞车巷道的中心线和主轴中心线,并标点挂线;
②测出机房主轴座标高点及液压站,润滑站标高点;
(四)、基础验收
1、利用标高点、中心线、十字线根据设计图纸,对照设备基础进行检查测绘验收,发现问题及早和矿有关部门联系商定补救措施;
2、基础质量:
基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋骨架和其他质量缺陷。
用铁锤敲打声音清脆,不暗哑,当凿试时不崩塌或散落,各轮廓线横平竖直。
(五)、设备检查验收
1、同矿管理设备部门联系设备验收;
2、开箱验收时,要有生产厂方,矿主管部门,设备管理人员等一同参加,现场验收后,再次封箱,待用;
3、检查到货设备是否与设计相符;
4、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点,发现缺件及损坏及时报有关部门;
5、检查电机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求;
检查外壳、铁芯、绕组等有无损伤和锈蚀,用摇表测定子绕组绝缘电阻符合要求。
6、检查液压系统、润滑系统、制动系统及辅助部件完整无损伤,配用管路及附件齐全。
7、检查主轴、卷筒、塑衬、无损伤,无锈蚀,完整齐全;
8、详细填写设备验收报告记录单,并请有关部门签字认证;
(六)、确定垫铁标高及垫铁布置
1、根据实测基础标高,对比设计标高及基准标高,算出垫铁高度绘制垫铁布置图,对基础进行凿毛研磨,按图布置垫铁。
2、布置垫铁时注意:
左右主轴承支承轴承支座,制动装置的垫铁,在基础上的必须垫稳,垫铁与基础面的接触面积应不小于60%。
3、主轴承座(梁)地脚螺栓两侧各一组垫铁,垫铁成对使用,斜度不得大于1/25;
表面粗糙度≥pa=25um,找正后将成对垫铁间断续焊牢;
4、垫铁组的最高度为三层60~100mm,宽度60~120mm间距小于600mm。
(七)、现场准备
1、全面清理现场,进行文明施工;
2、现场按消防要求,布置消防器材,布置好临时照明;
3、检查设备吊装孔、锚盘的稳定和牢固性能。
4、根据设备的重量选择吊索,绳扣及起重器具。
(八)、施工进度计划见后附表二。
三、施工步骤
编制安装方案及施工措施
审核设备安装图纸→↓←编制施工机具及材料计划
测绘绞车道、机房纵、横中心线
安装设备编号装车→↓←检查验收设备基础
准备施工机具、材料等
安装设备按编号打运→↓←安装施工人员贯彻措施
纵、横中心线拉钢丝定位
研磨设备基础→↓←准备机架垫铁
液压站、油箱及辅件安装
操作台运输到位安装→↓←润滑站运输到位安装
主轴左、右轴承支座安装(同时敷设动力电缆)
卷筒左右轮幅安装→↓←制动闸安装及电气开关安装
行星减速器、电机安装
主轴左右座找正→↓←主轴中心线、十字线找正
主轴精确操平找正
主轴基础二次灌注→↓←液压站操平、找正二次灌注
深度指示器、操作台、润滑站安装
安装润滑站、液压站→↓←各种控制线接线,调试
安装提升信号系统(同时钢丝绳入绳和插接钩头)
空负荷试车→↓←安装安全设施
挂车运行调试(重负载试车)
↓
验收交付生产使用
四、绞车各部件装车和运输及安装
(一)、绞车各部件装车和运输
1、根据绞车主轴、卷筒、行星减速机、电机,卷筒护罩,液压站,润滑站,操作台等物件重量及外形尺寸选择合适的大板车,吊车;
进行装车、封车。
2、大件为液压站、大轴、卷筒,行星减速机和电机,分别装在大平板车,用40链条不少于三道进行封车,确认牢固可靠方可打运。
3、绞车部件装车和打运过程,安排专人全程跟踪,易碰撞的用木板进行防护,防止部件碰撞损伤、损坏、丢失;
4、绞车各部件打运到位后,到一车卸一车,完成全部部件卸车工作。
5、卸车后专人指挥把各部件,短途运输到安装位置,待安装。
(二)主要部件安装要求
1、提升机主轴装置由主轴及左右支承轴承座、卷筒、塑衬、制动轮,行星减速机及电机。
①检查轴承座与轴承梁的组装质量,利用吊车吊装主轴装置吊放在基础垫铁平面上,穿好地脚螺栓;
②首先找出主轴装置的定位基准,在主轴提升方向找出中心点,即主轴中心线;
然后找出轴向中心线,即提升中心线,两线垂直并作出标记
③将带有刻度尺的精密方水平仪放在主轴,轴承座下半体的哈扶面上,用精密水准仪测量主轴两端的水平度,水平度控制在范围之内。
④初平后,即可进行抄平找正,在提升中心线上,由架设的主轴的中心线上分别坠下两个线坠,调整主轴位置,使两端轴的中心线与线坠,即纵向找正。
在轴端侧中心线吊下两个线坠调整主轴(轮幅、卷筒)位置,使其对称中心线与线坠重合,即横向找正。
⑤主轴找平后,即可进行精找,把带有刻度尺的方水平尺放在主轴两端颈上表面,用精水平仪测量,调整垫铁高度,直至误差范围为止。
⑥经甲方验收合格后进行二次灌浆。
⑦主轴装置的安装质量要达到以下要求:
1)主轴中心线与设计提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000;
2)轴承座的水平度沿主轴方向不得大于0.1/1000;
垂直于主轴方向不得大于0.15/1000;
3)主轴水平度不超过0.1/1000;
4)制动盘端面跳动不大于0.5mm;
5)塑衬装配:
两塑衬之间靠紧贴实,不得有间隙;
各绳槽底直径最大与最小之差不得大于0.5mm;
相邻两绳槽之间距离偏差不得大于±
1.6mm;
槽间水平度允许偏差0.2/1000;
测量上述主轴装置安装的各项指标,不得以滚动轴承外套圆为基准,而必须以外圆光洁度6.3的主轴表面为基准,达到上述各项指标后,在轴承处涂抹足够的润滑脂,将已清洗干净的轴承上盖及侧盖上好并拧紧螺栓,
2、行星减速机在右轴承支座螺栓直联固定,
3、电机和行星减速机直联螺栓固定;
4、制动闸安装:
先松开旋转螺母,使成对的两闸瓦间隙大于制动盘厚度,吊起整个盘形制动器,装入制动器支架的孔内固定,贴磨闸瓦接触面积不小于60%。
5、液压系统安装
①安装前要包好管道及各液压部件接头处,防止损坏螺纹和污物进入管道及各液压部件。
②液压站底座由两块组成,中间用螺栓连接,安装地脚螺栓;
③主电机与油泵采用弹性联接,沿轴线方向水平度允差0.1/1000;
④油箱与闸阀之间要装配可靠,防止漏气,漏油;
⑤管路在现场安装;
按液压系统原理图安装,安装管路时严禁任何污物进入接头和管道内,各接头处必须牢固密封,密封圈不能损坏或漏装,不允许有漏油现象。
现场安装完成后,必须对管路进行循环冲洗。
⑥液压站油箱经过滤器注入抗磨液压油(或达到油标上下线范围);
6、润滑站安装
①润滑站整体安装固定,作用是给行星减速机和右轴承提供润滑油,通过油管到各个润滑点,操作台和润滑站连成润滑系统。
②清洗油箱,检查油箱上的空气滤清器是否完好;
③经过滤器将负荷工业齿轮油注入润滑站油箱。
7、操作台安装
①将操作台整体安装基础上,安装地脚螺栓,操平找正后,二次灌浆;
②操作台由两个独立部分,一部分是液压控制操作部分,包括操纵阀、紧急制动阀、行程阀组。
另一部分是开关操作箱,紧急行车按钮,主泵电机启、停按钮,辅助电机启、停按钮,运行及故障信号
③将液压站管路与操作台连接,
④将电气开关的各种控制电缆接线
8、动力电缆和电控系统的防爆安装
①地面变频电控参照变频电控安装要求要与实际一致。
②每一电控设备上的接线端子都要拧紧,电磁阀和行程开关的电缆及电线要用卡子固定。
③安装机房,机道的照明及信号系统。
9、接地系统安装
①接地体采用镀锌钢板,接地干线为镀锌扁钢,支线为镀锌扁钢。
②接地体打好后,接地干线可沿沟敷设或沿巷壁敷设每隔1.5m固定一处,
③接地支线与每台开关、电机等电气设施用钢角线或铜线连接,端头安装铜线鼻子。
五、设备主要部件的清洗检查
(一)、清洗方法及注意事项
1、清洗机件的精加工面用干净的棉纱,破布或软质刮具,不得使用砂布、刮刀。
2、液压站、润滑站的清洗;
必须用干净的破布,不得用棉纱头;
3、油类封存的机件、轴承等可用汽油溶剂清洗。
(二)、液压站、润滑站,盘形闸清洗检查
1、液压站,润滑站油箱清洗用干净破布团蘸煤油或汽油,擦洁干净,箱底用布团将脏物粘净。
2、盘形闸应轻轻拆卸,卸下零部件应编号堆放,在煤油中用白布清洗干净,在用干布擦净后,进行安装,同时在润滑部位加入润滑油。
(三)、管路清洗检查
1、管路现场安装后,必须对管路进行循环冲洗,将循环冲洗过滤装置和高压泵并联,开动辅助电机和循环冲洗过滤装置,使液压系统管路循环冲洗过滤。
经常检查过滤器滤芯情况,采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲洗效果。
循环72~120h后,将辅助油泵过滤器和装置过滤器的滤芯,更换精度5微米的滤芯。
继续循环冲洗,直到化验油品的清洁度不低于NAS16038标准9级,或不低于18/.5级后,结束循环冲洗过滤。
(四)、主轴承座清洗检查
1、打开轴承上盖,用白布盖住轴承,以防物体或灰尘落入轴承内。
2、用油枪打入机油,将旧油及脏物冲洗干净,然后用汽油冲洗并擦干,或用空气吹洗干净。
按设计说明加入适量润滑脂。
(五)、行星减速机清洗检查
1、打开检查孔用油枪打入机油或透平油冲洗干净,然后用布团将箱底存留的脏物粘净。
六、调试及试运转
(一)、试运转前的准备工作
1、清扫提升机房,擦净设备上的灰尘及油污;
2、检查核实电源、水源、气源、通讯等;
3、检查高强度螺栓联接处:
①主轴装置②制动器装置③各转动部位;
④钢丝绳绳根固定处;
⑤各地脚螺栓