石油化工设备维护检修规程文档格式.docx

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（SHS030（~--2004）·

…………………………………（155）

9超高压套管换热器维护检修规程

（SHS03010~2004）…………………………………（170）

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程

（SHS03011--2004）…………………………………（183）

11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程

（SHS03012--2004）…………………………………（191）

12．超高压管道维护检修规程（SHS03013--2004）……（203）

13．超高压阀门维护检修规程（SHS03014--2004）……（216）

14．环氧乙烷反应器维护检修规程

（SHS03015--2004）…………………………………（224）

15．圆盘反应器维护检修规程（SHS03017--2004）……（235）

16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程

（SHS030[8--2004）………………………………（246）

17．带搅拌反应器维护检修规程

（Slis03020~2004）………………………………（255）

18．氧化反应器维护检修规程（SHS03021--2004）……（268）

19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程

（SHS03022--2004）………………………………（277）

20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程

（SHS03024--2004）…………………………………（285）

21．氯化反应器维护检修规程（SHS03025--2004）……（294）

22．氧氯化反应器维护检修规程（SHS（B0e6---2004）……（303）

23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程

（SI-IS03027--2004）…………………………………（313）

24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程

（SHS03028--2004）…………………………………（325）

25．离心寸燥机维护检修规程（SH503029--2004）……（338）

26．滚筒干燥机维护检修规程（SHS0303~2004）……（345）

27．膨胀干燥机维护检修规程（SHS03031--2004）……（357）

28．挤压脱水机维护检修规程（SHS030322004）……（367）

29．压块机维护检修规程（SHS03033--2G04）…………（377）

30．挤压造粒机维护检修规程（SHS03034-2004）……（387）

31．聚酯水冷切粒机维护检修规程

（SHS03035--2004）…………………………………（407）

32．包装机维护检修规程（SHS030372004）…………（418）

33．码垛机维护检修规程（SHS03038--2004）…………（439）

34．膜式往复压缩机维护检修规程

（SHS03040--2004）…………………………………（453）

35液环式压缩机维护检修规程

（SHS03041--2004）…………………………………（472）

36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程

（SHS03042--2004）…………………………………（481）

37．混炼机维护检修规程（SItS030432004）…………（492）

38．高速离心泵维护检修规程（SKS03044--2004）……（503）

39．低温立式多级泵维护检烙规程

（SHS03045--2~04）…………………………………（516）

40，旋转活塞泵维护检修规程（Stis030462004）……（527）

4[．屏蔽泵维护检修规程（5HS030472004）…………（535）

42．奠诺（单螺杆）泵维护检修规程

（SHS03048--2004）…………………………………（551）

43．振动筛维护检修规程（SHS03049~2004）…………（560）

44．旋转阀维护检修规程（SHS03050---2004）…………（568）

45，高压套管换热器维护检修规程

（SItS03051--2004）…………………………………（577）

46．石旱换热器维护检修规程（Slis03052--2004）……{586）

47．浆式干燥器维护检修规程

（SHS03053--2004）…………………………………（595）

48．电解槽维护检修规程（SHS03054--2004）…………{605）

49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程

（SHS03055--2004）·

．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．·

（617）

50．碱蒸发器维护检修规程（SHS03056--2004）………（624）

51．薄膜蒸发器维护检修规程（SHS03057--2004）……（635）

52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程

（SHS03058--2004）…………………………………（648）

53．化工设备通用部件检修及质量标准

（SHS03059--2004）…………………………………（656）

54，磁力泵维护检修规程（SHS0~2004）…………（685）

55．立式搅拌2S维护检修规程（SItS03061--2004）……（694）

56．螺杆压缩机维护检修规程

（SHS03062--2004）…………………………………（702）

57．进平膨胀机维护检修规程（SHS030632004）……（729）

1．管式裂解炉维护检修规程

SHS03001——2004

目次

l总则……………………………………………—（3）

2检修周期与内容…．—……………—……………（3）

3检修与质量标准———………………—…………（5）

4试验与验收……………………………—…………（27）

5维护与故障处理…——……………——…………（28）

1总则

1．1主题内容与适用范围

1．1．1主题内容

2．2检修内容

2．2．1小修

2．2．1．1捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检

壹修理补偿器；

2．2．1．2检查炉管变形，表面氧化及裂纹等

2．213检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧

化、变形情况及更换吊杆、穿销等；

2．2．1．4急冷锅炉水力或机械清焦；

2．2．1．5检查、清理部分燃烧器；

2．2．1．6修理或更换炉出口三通内衬套：

2．21．7检查、清理吹灰器，更换润滑油（脂）；

2．2．1，8修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。

2．2．2中修

2．2．2．1包括所有小修内容；

22．2．2部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉底或炉顶及风机补偿器等；

22．23检测辐射段炉管和弯头的壁厚，井进行无损裸伤抽检：

2，224外观检查，O：

量炉昔蠕涨与弯曲变形；

2．2．2．5检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊架、吊耳、昔卡等；

2．2．2．6检查、修理炉出口Y形‘i9或T形三通，更换保温等；

检查、修理炉出口二通，更换保温等；

2．2．2．7检查、修理急冷锅炉封头及衬套，更换部分内管并试压；

22．2．8修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧29及吹灰器等：

2．2.2．9检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤维等；

2．2．2．10检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油；

2．2．2．11炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换；

2．2．2．12对流段弯头测厚或更换；

2．2．2．13汽包液面计及阀门等修理、更换；

2．2．2．14检查清理空气预热2S：

2．2．2．15检查修理引风机、鼓风机等；

2．2216检查、怪理裂解炉急冷器；

2．2．2．17检查、修理烧焦阀。

2．2．3大修

2．2．3．?

包括中修项目；

2．2．3．2整组更换辐射段炉管、弯头等；

2．2．3．3整组更换对流段炉管．弯头及管板等：

2．2．3．4大面积（如一面割墙及炉顶）或全部更换炉膛耐火材料；

2．2．3．5检膏、修理或更换急冷锅炉；

2．2．3．6检查、修理或更换空气预热器；

22．3．7检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等；

22．3．8检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀；

2．2．3．9检查、修理或更换辐射段入口分配器。

3检修与质量标准

3。

1检修前的准备工作

3．1．1执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定；

3．1．2根据设备运行技术状况和捡测记录，分析故障原因和部位，制定详细的施工方案；

3．1．3检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求；

3．1．4裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防止管内积水或出现蒸汽凝液；

3．1．5进行检修前，应在底部烧嘴孔上面盖上盖子，防止杂物进入：

3．1．6炉管检修前，应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位置，防止弹簧过载；

3．1．7炉内任何施工需搭脚于架时，不得以炉管为依托使其承受其他载荷；

脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上；

3．1．8各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求．如按朋Q／SHS咖'

．3~fJol《炼油化工企业安全，环境与健康{HSE）昔理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评价，并办理相关票匪。

3．2辐射段炉管检修

3．2．1拆卸与检查

3．2．1．1折炉门，检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等；

3．2．1．2检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换；

3．2．1．3测量炉管蜗涨及蠕变伸长量，超标时更换；

3，2．1．4抽查10％E~上的弯头壁厚；

3．2．1．5对10％以上的焊缝无损探伤，逐年提高抽查比率，井注意检测直管段是否有裂纹产生。

3．2．2凡符合下列条件之一的，应考虑更换辐射段炉管：

3．2．2．1由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚1／2的；

3．2．2．2渗碳探度大于管壁厚的U％；

3．2．2．3炉管蠕涨量超过外径的5％或周长增加3％以上，凸起部位的顶郡出现线状“回缩”凹坑；

3．2．2．4炉管严重弯曲，致使导向背或导向槽失去导向作用；

3．2．2．5炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。

3．2．3炉臂局部拥伤需更换时，可以整根更换或分段更换。

分段更换炉管时，切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300mm或2倍外径（取两者之较大值）。

3．