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空调系统安装施工方案Word文件下载.docx

检查辅助材料,是否按需要供应。

如搭设脚手架,准备好螺丝、垫料等。

工具准备

安装常用的工具有:

麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。

主要施工机械如下表:

主要施工机械表:

名称按扣式咬口机单平窄边咬口机

单位台台

数量22

备注

序号

1

2

1

弯头联合角式咬口机

3

4

联合角咬口机切管套丝机台式钻床电焊机切割机

台台台台台

11121

5

6

7

8

配电箱气焊、气割工具

台套

31

9

10

?

支(吊)架敷设?

支(吊)架选型

根据风管的具体情况、重量,先用合适的结构型式。

(1)支架角钢制作,要保证支架有足够的强度,以防止变形。

(2)

支吊架(敷设)?

在砖墙上埋支架,先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离,找

(1)洞的内外大小应一致,深度比支架埋进80mm×

方洞,到正确的安装位置,打出80mm。

打好洞后用水把洞浇湿,并冲出30mm20mm200mm)大~150mm墙的深度(一般为~的水泥砂浆,把支架插入,插入深度1:

2洞内的砖屑。

然后在墙洞内先填塞一部分应先画好线。

接着用水平尺校平支架,调整插入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。

填水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建进行墙面修补。

把支架(吊架)固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。

(2)当风管较长时,需要安装一排支架时可先把两端的先安好,然后以两端的支架为基础,用拉线来找出中间支架的标高进行安装。

安装吊架时,可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置,单吊杆就在风管的中心线上;

双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。

2

、?

主管管卡安装

安装主管管卡时,先把最上面的一个管卡固定好,再用线锤在中点处吊线,下面的管卡即可按线进行固定,这样安装的风管比较垂直。

安装方法

立管管卡安装可选用膨胀螺栓。

具体施工方法请参阅第四章第五节。

这样可以不预留孔洞和预埋件。

安装要点

(1)风管使用吊架安装时,应该在适当位置增设防止摆动的固定点。

(2)支、吊架的标高必须正确,特别是圆形风管的管径由大变小,为了保持风管中心线的水平,支架型钢上表面的标高,应作相应提高。

安装可能产生凝结水的系统时,支架也应按风管的坡度进行安装。

(3)保温风管的支、吊架间距应符合设计要求。

不保温风管支、吊架的间距也应考虑施工实际情况,不得任意固定。

(4)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆,并应除去油污。

(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

(6)圆形风管与支架接触的地方应装木垫块,否则会使风管变形。

保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。

风管安装

(1)分件安装

根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接,然后拉线找正,最后固定。

(2)整节安装

根据现场的情况,风管安装可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装方法就位。

3

(1)风管连接

1)风管在现场组装前,应对风管尺寸和角度,再进行一次复核工作,风管尺寸和角度都合适后,就可按图把干管和支管分组进行连接。

2)风管连接长度,应按照风管的壁厚、风管的连接方法,安装部位、吊装部位等因素来决定。

在各方面条件允许的情况下,应尽量在地面连接,一般接长至10~12m左右。

3)连接时,为了使法兰盘接口处严密不漏风,接口处应加垫料。

输送空气的风管,可用浸过机油的厚纸垫做衬垫。

输送排尘空气的风管,用3~4mm厚的橡胶板做衬垫。

衬垫不要突入管内,以免增大系统的阻力和造成积尘,引起风管的堵塞。

4)上法兰螺丝时,把两个法兰先对正,能穿过螺丝的螺丝孔先穿上螺丝,并带上螺帽,但不要上紧,然后用圆钢打成的别棍,塞到穿不上螺丝的螺丝孔中,把两个法兰的螺孔别正。

到所有的螺丝孔都穿上螺丝帽螺丝再把螺丝

拧紧。

螺丝应十字交叉逐步均匀地拧紧。

法兰上的螺丝要尽量拧紧,拧紧后的法兰,其厚度不要超过2mm。

为了工作上的方便和美观起见,所有的螺帽应在法兰的同一侧。

5)连接好的风管,可把两端的法兰作为基准点,以每副法兰为测点,拉线检查风管连接得是否平直。

如在10m长的范围内,法兰和线的差值在7mm以内,每副法兰相互间的差值在4mm以内时,就为合格,如差值太大,应把风管的法兰拆掉,把板边修正后,重铆法兰进行纠正。

风管吊装要点

(1)吊装前,应根据现场的具体情况,在梁柱的节点上挂好滑轮,穿上麻绳,牢固地绑扎风管,然后就可以起吊。

(2)起吊时,先慢慢地拉紧系重绳,使绳子受力均衡保持正确的重心。

当风管离地200~300mm时,应停止起吊,检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。

检查没有问题后,再继续起吊到安装高度,把风管放在支、吊架上,并加以稳固后,才可以解开绳扣。

(3)水平风管的安装,可以用吊架上的调节螺丝或在支架上用调整垫块的方法来找正水平。

风管安装后,可用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。

6.7.4.4风管分节安装

对于不便悬挂滑轮的风管,或因风管连接得较短,重量较轻,可用麻绳把风管拉到脚手架上,然后再抬到支架上分段进行安装。

稳固一段后,再起吊另一段风管。

6.745垂直风管的安装

垂直风管也一样,便于挂滑轮的可连接得长些,用滑轮进行吊装。

风管较短,不便挂滑轮的可分段用人力抬起风管,对正法兰,逐根进行连接。

6.746地沟内风管的安装

当地沟较宽便于上法兰螺栓时,可在地沟内分段进行连接。

当地沟比较狭窄,4

不能站人拧螺丝时,应连接得长些,用麻绳把风管绑好,用人抬起慢慢放入地沟的支架上。

风管较重时,可多绑几处,用多人进行抬放。

抬放时应注意步调一致,

同起同落,防止发生事故。

地沟内的风管和地上风管连接时,或风管穿过楼层时,风管伸出地面的接口距该地面的距离不要小于200mm,以便于连接地上风管。

安装完毕后,露出的敞口应临时做封堵。

风管安装注意事项

(1)为了便于安装时上螺丝、装支架等工作,应根据现场情况和风管安装高度,分别采用梯子和高凳或脚手架。

脚手架搭设应牢固,避免发生安全事故。

(2)在3m以上工作时,应带安全带。

防止摔下跌伤。

(3)工具和螺栓等配件不要上下掷递,应放在工具华袋用绳索吊送。

(4)吊装风管时,工作区域或附近不得有人停留,施工人员应戴好安全帽,防止工具及物体落下打伤。

(5)安装地点要有足够的照明,现场的临时电源线要符合要求。

并保持

一定的距离,防止触电事故。

风管安装质量要求

(1)使用的法兰垫料必须符合设计要求,拧紧螺栓后,法兰的周边间隙差不要超过2mm,垫料与风管内表面相平。

为了操作方便和美观,所有螺母应在法兰的同一侧。

(2)可拆卸的接口不允许装在墙或楼板内。

安装后水平风管的水平度允许偏差,每米不得大于2mm。

总偏差不得大于20mm。

(3)输送产生凝结水或含湿空气的水平风管,应按设计要求的坡度进行安装。

风管的纵向接缝不应朝下,或做密封处理,如用锡焊、涂抹油腻子或密封膏,以及喷涂几遍油漆等。

对于水平风管底部的接缝也需要进行同样处理。

(4)输送含有易燃、易爆气体的系统和处于易燃易爆介质环境内的通风系统,用法兰卡子或铜导线跨接的方法将风管接通,并且要有良好的接地装置,系统上应尽量减少接口。

易燃易爆系统的风管通过生活间或其他辅助生产房间时,在这些房间内不得有接口。

(5)风管管壁离墙面至少为150mm,以便拧紧靠墙一面的法兰螺栓。

风帽安装

(1)风帽由室内直接穿过屋面板伸出屋顶的风管上进行安装。

5

(2)穿过屋面板的风管必须完好无损,以免雨水漏入室内。

风管安好后,

安装防雨罩、防雨罩与风管贴合紧密,防止漏水。

(3)连接风帽的风管超出屋面1.5m时,采用镀锌钢丝,圆钢或细钢丝绳作拉索加以固定,拉索不应少于三根,并且要用花蓝螺丝拉紧。

拉索不能连在法兰或风帽上,须用抱箍固定,防止法兰松动或风帽变形。

也不得将拉索的一端固定在避雷针或避雷网上。

(4)当排送湿度较大的空气时,为了避免产生凝结水滴入车间,应在底座下设有滴水盘并有排水装置。

通风系统部件安装

通风系统的常用部件有各式调节阀,各类风口,吸气罩,风帽,柔性短管等。

安装这些部件需注意如下事项:

(1)各式调节阀应安装在便于操作的部位。

(2)安装各类风口应横平、竖直、表面平整。

如无特殊要求,外露在室内的部分应与室内线条平行。

散流器的风口面应与顶棚平行。

风口安装后,须调节灵活,同一方向的风口,调节装置应在同一侧,同类风口须对称分布。

(3)柔性短管的安装应松紧适度,不能扭曲。

安装在吸入口的柔性短管可装得绷紧一些,防止风机在运行时被抽吸而减小截面尺寸。

不能把柔性短管当成找平找正的连接管,或者作变径管使用。

通风机的安装

通风机的安装是通风系统施工的一项重要工作。

通风机安装质量好坏,直接影响到系统的使用。

1.安装前的检查

(1)对通风机作开箱检查

通风机在安装前,必须会同建设单位和设备供应的主管部门进行开箱检查,检验的主要内容如下:

1)设备开箱前,先要核对提货单与到货的箱号和箱数是否相符。

如有不符不应开箱。

2)开箱前应检查包装箱有无损坏或受潮。

(2)开箱后要认真检查通风机的规格、型号是否符合设计要求;

1)根据装箱清单清点的设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全。

2)根据装箱清单和设备技术文件,检查设备的主机,附属零部件,专用工具等是否齐全。

3)查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、

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