南航住宅楼大体积混凝土施工方案1#Word格式文档下载.docx

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结构：

该工程主体结构形式为剪力墙结构，基础形式为墙下筏形基础及桩基，抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为三级、短肢剪力墙抗震等级为二级，地下室剪力墙抗震等级同地上一层。

本工程筏板厚度1.5m，长81.80m，平均宽度15m，呈不规则状分布。

混凝土标号C35，抗渗等级S6。

二、工艺流程

施工准备-----清理和湿润模板----埋设测温装置----确定砼施工配合比-----砼搅拌-----砼输送-----砼浇筑（分段）-----砼振捣-----砼养护-----测温

三、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰的掺入最大限量为水泥的25%。

.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

每立方米混凝土所掺加粉煤灰量严格按照配合比。

（5）外加剂：

减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

在砼搅拌过程中。

在不减少水泥用量的情况下宜掺入水泥重量3--5%UNF-5型高效缓凝减水剂，减少用水量，提高砼的和易性、可泵性。

2、混凝土配合比

砼配合比由具有相应资质的河南天工集团试验室出具。

3、现场准备工作

（1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础筏板上的集水坑采用吊模，用木胶合板作模板，用50×

100mm木枋作背楞。

（3）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土连续浇筑振捣及施工照明。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

四、大体积混凝土温度和温度应力计算（计算附后）

对基础筏板混凝土进行温度检测；

基础筏板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。

本工程设计无具体要求，即按规范执行。

温差不宜超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

五、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

基础筏板尺寸厚度为1500mm，基础筏板以后浇带分开东西各为一个自然施工段。

混凝土的浇筑顺序由A至L轴方向从1到44轴向后浇灌，详见后附图。

2、钢筋

基础筏板钢筋施工完毕组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用现场搅拌，用1台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，坡度一般取1：

0.6～1：

0.7。

浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层，避免砼产生冷缝，采用二次振捣法，将表面泌水及时排走，采用二次抹面工艺，提高表面密实度，防止面层出现微裂纹缝。

同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过5h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即在己浇筑的混凝土表面上插φ12短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。

（3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的筏板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

工地可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，振捣时，要做到“快插慢拔，防止砼表面振实，而与下面砼发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。

每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。

每振捣完一段应随即用铁锹摊平拍实。

（4）现场按每浇筑200m3方（或一个台班）制作1组标准养护试块，28d强度归技术档案资料用。

（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

本工程按规定取4组防水混凝土抗渗试块。

4、混凝土测温

该工程筏板厚度为1.5m，砼总量约2000m3，属大体积砼，为了控制砼两个温差以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握砼温差动态，测温工作至关重要，该工程采用电子测温器进行测温，现场配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到的时间，并经技术部门同意后方可停止测温。

测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（1）测温仪器：

为了快捷直观准确测量温度，结合本工程特点，该工程筏板砼测温采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，该仪器具有准确、快捷、宽温操作环境等特点，是一种专业化的测温仪器。

（2）测温线布设：

为了全面反应砼温度的变化情况，根据该工程的特点，测温线的位置应按浇筑高度断面分底、中和表三种情况为一组，每组三根，测温线按上中下分别预埋，按平面尺寸应分成边缘与中间两种情况。

根据测温点布置原则,该筏板宜布设52组测温线,每组3根,每一测温点位传感器由距离板底200mm、板中部位、距板表面50-100mm各测温点构成。

预埋时可用φ16钢筋做支承物，先将测温线绑扎在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好避免潮湿，保持清洁。

为便于操作，留在外面的导线长度应大于200mm。

在测温过程中，当发现温度超过25℃时，应及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生砼温差应力裂缝。

（3）配备专职测温人员，及时进行数据整理 

。

a、测温点应在平面图上编号，并在现场分别标示，绘制温度曲线图，且温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时预警，22℃时报警。

b、测温延续时间自砼浇筑开始至保温措施撤消后为止，同时应不少于20天。

测温时间间隔如下：

砼浇筑后1-3天为2h，4-7天为4h，其后为8小时。

c、测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

（4）温差控制：

砼硬化期的实测温度应符合下列规定。

a、内部温差（中心与表面下50mm处）不大于25℃。

b、表面温度（表面下50mm处）与表面外50mm处的温差在25℃以内。

c、砼降温速度不大于1.5℃/d。

d、撤除保温层时，砼表面与大气温差不大于25℃。

（5）当实测温度不符合上述规定时，则应及时调整保温层或采取其它措施使其满足温差的规定。

5、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜二层麻袋。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将塑料薄膜和麻袋掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

混凝土坍落度应控制在l40mm~l60mm之间。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

8、施工现场应配备温度计，及时测量大气环境温度。

9、及时收集气象信息以便及时调整施工措施。

附：

大体积混凝土的温度和温度应力计算

1.最大绝热温升

Th=（mc+k.F）Q/c.ρ=（429+0.25×

81）×

375/0.97×

2400=72.36℃

2.混凝土中心计算温度

T1（t）=Tj+Th.ξ（t）

T1（3）=35+72.36×

0.49=70.45℃

T1（6）=35+72.36×

0.46=68.27℃

T1（9）=35+72.36×

0.38=62.50℃

T1（12）=35+72.36×

0.29=55.98℃

3.混凝土表面温度

（1）保温层厚度δ＝0.5h.λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）

=0.5×

1.5×

0.14×

15×

2.0/2.33×

20=0.068m

（2）混凝土表面模板及保温层等的传导系数

β＝1/〔Σδi/λi+1/βq〕

＝1/〔0.068/0.14+1/23〕＝1.89

（3）混凝土虚铺厚度

h/＝k﹒λ/β=2/3×

2.33/1.89=0.82m

（4）混凝土计算厚度

H＝h+2h/＝1.5+2×

0.82＝3.14m

（5）混凝土表面温度

T2（3）=Tq+4h/（H-h/）（T1（t）-Tq）/H2

=26+4×

0.82（3.14-0.82）（70.45-26）/3.142=60.31℃

T2（6）=58.78℃

T2（9）=54.17℃

T2（12）=49.14℃

4.平均温度（℃）

Tm（3）=（