安防工程施工指导Word格式.docx

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特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。

6.本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。

7.当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理：

（1）同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的；

（2）不同级别的标准，按上一级的标准执行；

（3）不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。

8.本作业指导书中的执行，由中消伟业工程技术部主管负责。

第一章施工安装前的准备

1.施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。

应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。

2.依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。

了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。

3.明确主要材料、设备的采购要求。

确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。

4.明确施工方法、操作顺序及工艺要求，明确技术交底及安全交底。

入场前应进行施工安全及有关施工现场管理制度、纪律的教育。

5.与甲方、总包、监理及有关工种等方面进行很必要的交流、沟通与配合，并制定施工方案、施工工艺和施工进度计划。

6.对于不明确、有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。

7.凡施工机具、工具和仪表仪器，应能满足施工高峰期的需要。

落实其性能、规格、数量，并应进行检查、检测，证实其安全有效。

8.进场的材料、原料、机具、用具等，必须符合国家或有关部委颁发的现行标准，应附有生产厂家有效的资质证书、检测报告、材质单、合格证、说明书等，并按要求进行检查、检验、检测，填写相应的记录。

9.凡专用的系统设备、系统器材等，进场后应单独存放保管，不得倒置、倾斜、倾倒，不得爱损、受潮，包装物不得破坏。

安装前应会同生产厂家代表或技术人员共同开箱检查、检验、试验，签字移交。

并填写相应的记录。

10.做好施工现场及周边环境因素、危险源的识别，凡可能发生意外情况的，均应考虑防范措施，并做姨应争准备。

11.现场施工中，应按照质量控制及过程控制的要求作好各项记录，做到事事有记录，步步可追溯。

以利一旦发生差错，便于及时预防纠正，也便于明确责任。

第二章自动报警控制系统的施工

第一节管路的预埋（配合土建方）

1.根据图纸对照现场结构的状况，确定预埋接线盒对应于墙壁，墙柱的高度及位置。

2.按照钢筋绑扎状况，确定预埋接线盒与墙面、墙柱的预留量及固定方法。

3.确定标记形式和油漆颜色，以区别与其它工种、其它专业及其功能、用途。

4.管路的敷设宜沿最近的路线布设，并应尽量减少弯曲。

斜行的管路入盒时应适度加弯，以使管路入盒时与盒壁垂直，管头入盒处要处理严密，不漏灰浆。

5.管口入盒要插接到位，螺钉要拧紧，锁母要锁牢。

线盒固定要结实，线盒口要贴近模板，管路所到钢筋之处要与钢筋绑牢。

6.接线盒和管口要堵塞充实、严密，保证不透灰浆且易于清除。

不准使用废旧报纸、水泥袋纸等作为填充物，胡乱卷塞。

7.按图纸在模板上作好标识，要求清晰、醒目、易找、易识，不丢落、不遗漏，不与其它工种、其它用途的管、盒相混淆。

8.两线盒之间的管路宜略向上弓起，以利排除可能的积水。

9.管路的弯曲半径应大于管径的10倍，弯扁度应小于管径的0.1倍。

注意管子的焊缝应安排在拐弯处的外侧，避免从弯处开裂。

10.管路较长时，中途应加妆线盒，其间管路长度应不大于以下距离：

（1）无弯曲时30m;

（2）有一个弯曲时20m;

（3）有二个弯曲时15m;

（4）有三个弯曲8m;

11.现场切割管子时，管口要打磨光洁，去除毛刺。

引出模板时，所用的开孔钻应与管子的外径一致，不得小孔大开。

12.多根管引出模板时，不准开凿长形通孔，必须一管一孔，排列整齐，管口应依次作阶梯状排列。

并使用适当的塑料管帽封口，不得用废纸卷胡乱填塞。

13.当管路的敷设与原图纸有差异时，应按其实际走向、线盒增减情况等，在图纸上标明，并做姨记录。

14.现场浇注混凝土时，应有专人在场看护所敷设的管路，防止震捣混凝土时冲动管路、线盒。

看护的重点部位是管路拐弯及梁下翻弯处。

如发现异常情况，应详细准确记录，并在图纸上标记清楚。

为日后的纠正提供依据。

15.现场局部浇注完毕后，应及时进行检查，查看管路的预埋状况。

如发现有缺陷、欠妥之处，应作好标记，适时采取纠正措施。

16.现场拆除浇注模板后，要适时根据所作标识、标记，找到原预埋接线盒的地点，用小锤轻击附近的墙面、柱面进行探查。

不可用力过大，不得大范围盲目敲打。

找到接线盒后，将填充物清除干净，勿使线盒变形，线盒变形，线盒的边角不可缺损，丝扣不可堵塞、损伤。

17.线盒经过清理后，须涂刷二遍防锈漆，防锈漆应刷满、刷严。

18.用钢丝穿通管路后，可缠结棉纱，反复抽拉，将管内的积水、锈杂等物清除，戴好护口，以备穿线。

敞开的无盒管口应加以塑料管帽，不得用纸卷胡乱堵塞。

第二节管路的明敷与暗敷

1.敷设在多尘或潮湿场所的管路，管口及管路各连接处均应作密封处理。

2.所有管路的起点、终点、规格、位置，均应按图纸施工，不得随意改动。

3.管子入盒时，其盒外部分应加锁母，盒内管口应设护口，管子在吊顶内入盒时，盒的内外两侧均应加锁母。

4.在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具或支撑物固定。

5.支持管路的支架、吊杆、卡箍应在安装前做好防腐、刷漆。

6.支、吊架，吊杆可以采购系列产品，也可现场预制。

选材宜用：

（1）圆钢Ø

≥6mm;

（2）扁钢δ≥10×

3mm;

（3）角钢δ≥25×

25×

7.支、吊架，吊杆设置的间距要求如下：

钢管直径mm

15～20

25～32

40～50

65以上

厚壁管m

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁管m

1.0

―――――

8.线槽的直线段，应每隔1.0～1.5m设置吊杆或支撑点，在下列部位也应设置吊杆或撑点;

（1）线槽接关处;

（2）

距接线盒0.2m处;

（3）线槽走向改变或转角处;

（4）管路的吊杆直径不应小于6mm。

9.管路经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，其两端应固定，并应采取补偿措施;

当图纸有设计说明时，按设计说明实施，无设计说明时参照以下做法：

（1）通常在缝的两边，各设置一个大接线盒，例如：

A,B。

盒间以大于线管两个型号的厚壁管连接。

厚壁管的一端用内外锁母与A以大接线盒紧固，或以点焊焊牢。

厚壁管另一端伸入B大接线盒内，视具体情况预留伸缩余量（例如200mm）。

管内的导线一端卡固，另一端也预留相应的伸缩余量;

（2）伸缩缝丙端的接线盒之间，也可采用金属波纹管，内穿导线，弯曲成Ω形，卡固在伸缩缝两边，成为可伸缩的过渡线管。

10.埋入夸墙内的管路，应在砖墙上剔槽敷设。

在轻体墙内敷设管路时，要用无齿锯槽，埋管。

然后用强度等级大于M10#水泥砂浆抹面保护，其厚度大于30mm。

11.管路宜沿最短途径敷设，并应尽量减少弯曲和交叉。

当管路过长时应加装接线盒，具体要求参照第二章第一节第10条。

12.弯管时就注意以下事宜：

（1）管路明敷时，其弯曲半径应大于钢管外径的6倍，暗敷时不应小于钢管外径的10倍。

管子的弯扁度应小于管径的0.1倍;

（2）管子的焊缝应安排在弯弧的外缘，弯管时不应有死弯、褶皱、裂纹;

（3）应使用弯管器弯管。

13.暗配管路不得穿通设备基础。

如必须穿通时，要有保护措施。

入盘、箱、柜、盒时应排列整齐、顺直，管口在盘、箱、柜、盒内的长度应一致。

14.线管不应有折扁和裂逢、管内无铁屑及气刺，切口平齐、光滑。

15.线管的连接应符合下列要求：

（1）明配线管如用丝扣连接，管端丝扣长度不应小于管接头长度的1/2；

（2）暗配线管应采用套管焊接，套管长度不小于管子外径的2.2倍，管子的对接处应位于套管的中央，焊口应牢固、严密，无烧蚀。

16.明配线管应排列整齐，管卡的距离应分布均匀，管路沿线的管卡间距如下：

（1）G15～20为1.5m；

（2）G25～30为2.0m；

（3）G40～50为2.5m。

17.暗配管路如遇管路不通、有盒无管、有管无盒等情况时，应在图上标记，采取弥补措施。

18.线管进入箱、盒时，暗装配管采用焊接固定，但不得将管口、线盒烧蚀。

管口进入箱、盒的深度应少于5mm。

明装配管时，应用锁母或护圈帽固定，露出锁母的丝扣宜为2～4扣。

19.线管与设备连接时，线管应敷送到位。

如不能直接到位时，应符合以下要求：

（1）在干燥房屋内，可在线管出口处加保护软管引入设备，管口应处理严密；

（2）在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。

由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；

（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。

20.当电线管、线槽与热水管、蒸气管平行敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。

如必须敷设在上方时，其净距应不小于下列数值：

（1）敷设在热水管下方时，净距为0.2m；

上方时，净距为0.3m；

（2）敷设于蒸气管下方时，净距为0.5m；

上方时，净距为1m。

实际安装时如有困难，应采取隔热措施。

对有保温措施的蒸气管，其净距可以减少至0.2m。

21.当电线管、线槽与强电的线管平行敷设时：

（1）1KV≥200m；

（2）10KV≥500m。

22.当电线管、线槽与通风。

给排水管道平行敷设时，应大于100m。

23.金属软管的敷设应符合下列要求：

（1）金属软管的与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接；

（2）金属软管不应有开绞，中间不应有接头，两端应使用金属软管接头连接；

（3）金属软管与钢管、箱、盒或设备连接时，长度不应大于2m；

（4）

金属软管禁止埋在地下、混凝土中和墙体中；

（5）金属软管须用管卡固定，其固定的间距应不大于0.5m；

（6）金属软管在没有吊顶，明敷的情况下，必须刷2遍防火涂料；

（7）不得利用金属软管作为接地导线。

24.防爆管路的敷设：

（1）防爆管路的敷设应采用低压流体输送用钢管，不允许使用套接式薄壁管；

（2）防爆管路在穿越防