油漆漆膜常见问题及处理方法Word下载.docx

油漆漆膜常见问题及处理方法Word下载.docx

《油漆漆膜常见问题及处理方法Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油漆漆膜常见问题及处理方法Word下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。

B、被施工底材与油漆避免混入水分。

A、加装油水分离器，并定时放水。

B、采用“薄涂多次”的施工方法。

C、避免水分进入涂层。

D、水性腻子必需干透。

E、避免打磨后放置时间过长。

A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。

B、使用配套的稀释剂稀释油漆。

C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。

D、选用合适的产品。

二、 

开裂：

在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。

施工环境温度太低。

A、木材含水率过高，致使底材收缩。

B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。

C、基材疏松。

A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。

B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。

C、下层与上层使用不同种类的油漆。

D、使用了疏松的腻子。

E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。

A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。

B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。

C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。

在环境温度大于10。

C以上时进行施工。

A、木材含水率干燥至于12%以下。

B、选用合格板材。

C、进行封闭处理。

A、多次施工时，底层完全干燥后后才能施工下一道。

B、已经有裂痕的漆膜需打磨平整才可再进行施工，不可勉强使用。

C、正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别。

D、腻子要有一定粘接强度。

E、干透后将底层多余的腻子打磨干净。

A、按规定正确调漆。

B、使用适当指定稀释剂，非专业人员不要另添加其它添加剂、颜料等物质。

C、使用时注意查看生产日期。

三、 

黄变：

浅色或白色涂膜经一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象。

A、环境因素、空气、水等。

B、阳光直射，漆膜老化分解。

A、底材上有酸性物或碱性物未清理干净。

B、底材是漂白处理过的，表面残留的过氧化物等，易使油漆变黄。

3、产品原因：

A、使用非耐黄变油漆。

B、白漆上罩普通清漆。

A、对漆膜应勤保养，经常打蜡保护。

B、昼不要直接日照，黄变乃是自然现象，选用耐黄变油漆可减低黄变现象。

A、对底材进行适当处理。

B、对底材进行适当处理。

A、慎选油漆，对浅色木材请选用耐黄变的油漆。

B、避免在白漆上罩普通清漆。

四、 

咬底：

上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的现象。

1、施工原因：

A、底层没干透就施工下一道。

B、固化剂加量较少，没有实干。

C、底层过厚没有干透。

D、底漆与面漆不配套，如硝基漆上涂PU面漆。

E、硝基腻子刮涂过厚后上涂PU漆。

F、稀释剂溶解力太中或挥发太慢。

2、产品原因：

A、面层稀释剂溶解力太强。

B、底层选用不易挥发的稀料，而导致底层不干。

A、底层完全干燥后才施工下一道。

B、按配比施工。

C、一次性干膜不能超过30um。

D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU聚酯漆面）。

E、严禁该工艺。

F、选择合格的涂料。

A、选择合适的稀释剂。

B、选择合适的稀释剂。

五、 

附着力不良：

漆膜附着力不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。

1、底材原因：

A、木材中含水率太高。

B、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。

C、底材过于疏松。

D、底材表面不沾，附着油、水、灰尘、腊、手汗、清洁液等。

E、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。

2、施工原因：

A、下层与上层使用不同种类的油漆。

B、未经打磨或打磨不彻底就施工上涂。

C、底擦色粉料或残留太多或修色粘度太低涂层过薄。

A、油漆性质不良，容易收缩，油漆搅拌不均，使用不良稀释剂。

B、使用过期的油漆或固化剂。

A、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平均含水率相当。

B、对木材进行有效封闭处理。

C、对木材进行有效封闭处理。

D、被施工底材应不要污染，被施工底材表面保持干爽洁净。

E、施工前将被施工底层打磨干净，使其增加粗糙度，增加附着力。

A、正确了不同种类油漆的搭配，慎重选择、判别。

B、彻底打磨底层并处理干净。

C、控制底擦色的粉料残留，调整好施工粘度。

A、慎选油漆，并在施工前充分搅拌。

B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。

六、 

跑油：

在涂膜表面上出现局部收缩，斑斑点点露出底层呈圆型凹陷不能流平的现象。

环境被严重污染。

底材表面有油、蜡、皂类、酸、碱等。

A、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。

B、涂料的粘度过高或过低。

涂料或稀释剂中混入不相容的油分等。

切断污染源。

被施工底材表面保持干爽洁净。

A、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。

B、调配好涂料的粘度。

处理好油水分离器。

七、 

起粒：

漆膜干燥后，其整个局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒。

A、作业环境粉尘太多。

B、排尘不好，气雾污染。

C、作业环境温度高干燥过快或温度过低干燥太慢。

A、使用不配套稀释剂，固化剂加入过多或搅拌不均。

B、涂料未经过过滤即使用。

C、涂料不规范，气压过大，喷嘴太小，距离太远。

D、配好的油漆放置时间过长。

A、油漆储存在高温高湿的环境中时间太长，导致油漆中哑粉返粗。

A、保持环境清洁B、改善排尘系统。

C、在适宜的温度条件下使用。

A、配套使用，按要求配比，充分搅拌均匀。

B、面漆应过200目过滤网后使用。

C、调整好喷涂雾化效果。

D、在活化期内使用完油漆（一般<

4小时）。

A、避免在高温高湿的环境中储存。

八、 

光泽不均匀：

涂面的光泽不均匀。

温度低，湿度大，造成涂料慢干。

A、被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油、水等污染物。

B、底材封闭不良。

A、喷枪被堵或受损，出油出气不均。

B、走枪、喷幅重叠不均。

C、涂料搅拌不均匀。

D、涂料调配后超过活化期。

稀释剂的品质不良，或稀释剂的沸点低，干速过快。

要有良好的温、湿度施工环境。

A、被施工底材打磨平坦细腻，并清除底层表面污染物。

B、对底材进行有效封闭。

A、调整及检查喷枪，清洗喷枪，平时作好保养。

B、提高技术，正确操作。

C、涂料使用前搅拌均匀。

D、涂料调配后在活化期内使用。

按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。

九、 

刷痕：

漆膜干燥后出现刷子刷过的痕迹。

A、刷子毛太粗或太硬。

B、施工技术不熟练，操作不当。

A、油漆太稠，流平性差。

B、稀释剂溶解力差，油漆未完全溶解开，使漆刷不开。

A、选择软硬适度的漆刷，用完立即洗干净不使其发硬。

B、提高施工人员的操作技能。

A、适量加入慢干溶剂以改善流平性。

十、 

针孔：

漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米。

施工环境温度过高，或相对湿度过高。

A、底材表面起毛，填充困难。

B、木材含水率过高。

C、被涂物表面有水分。

D、涂料与被涂物之温度差异过大。

A、涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。

B、一次厚涂，表面干燥底层溶剂仍继续挥发而凸起。

A、不按施工配比，添加过量固化剂，或错用固化剂。

B、使用过期固化剂。

改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件或适量添加慢干水。

A、底材打磨要达到要求。

B、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。

C、被涂物表面处理干净后施工。

D、涂料与被涂物的温度保持一致。

A、多次施工时，底层完全干燥后才能施工下一道。

B、避免一次性过厚施工，及调整适当的施工粘度，底层与表面干燥一致。

按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。

十一、 

气泡：

漆膜干燥过程中滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使漆膜隆起的称之气泡。

A、底材表面木眼深，填充困难，施工时产生气泡。

B、底材表面有油分、灰尘、汗水等。

C、木材含水率过高。

A、使用过高粘度的涂料。

B、刷涂用力过大。

C、一次性厚涂。

A、添加过量的固化剂，或错用固化剂。

B、稀释剂选用不合理，挥发太快。

改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件，或适量添加慢干水。

A、在施工前，对底材表面深木眼处作充分填充。

B、被施工底材表面保持干爽洁净。

C、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。

A、适当调整适合的涂料粘度。

B、刷涂时注意用力均匀。

C、不宜过厚，一次干膜厚度不超过30um。

A、按规定调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。

B、使用配套的产品，或添加适量的慢干水，调整挥发速度。

十二、 

砂纸痕：

底层及旧漆膜打磨的砂纸痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现现来的现象。

A、底材打磨，逆木纹打磨而逆砂痕。

B、使用过粗的砂纸打磨，或打磨方法错误。

C、漆膜未干燥即加以打磨，尤其PU聚酯油漆施工，较明显。

D、上层施工漆膜太薄，及粘度过低。

使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥。

A、打磨时按木纹理方向顺木纹打磨。

B、应选取最合适的砂纸型号进行打磨。

C、等漆膜干燥后打磨，并除去灰尘漆粉。

D、油漆粘度应适当调配，漆膜应足够覆盖砂痕。

使用在设定时间能使漆膜干燥打磨的稀释剂。

十三、 

流挂：

因涂膜不均或一次性