节能环保示范企业总结材料Word文档下载推荐.docx

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零售企业积极开展节能环保工作，是响应国家“创建资源节约型、环境友好型社会”的重要体现，也是企业“保增长、促发展”的重要举措。

潍坊百大高度重视节能环保工作，坚持“整体统筹、上下联动，规范流程、创新工作，分步实施、力求实效”的指导思想，重点从水、电、暖三个方面推进，不断淘汰高耗能设备，引入节能环保新技术，加大管控力度和流程控制，在节能管理方面取得了明显成效。

一、建立健全组织领导，制定完善各项规章制度

针对企业经营网点较多、较为分散的实际情况，公司在201*年成立了以总经理XX为组长、各分公司经理为副组长、各门店卖区经理为成员的“节能管理领导小组”，并聘用XXX

等具有中级以上专业职称的人员担任专职能源管理员，并以后勤保障部现有技术资源为主体、各分公司综合部门为补充，建立了上下联动、协作有效的组织领导网络；

201*年2月，下发了《XXXX公司节能管理制度》，明确了小组各成员、各部门主管的节能工作职责、目标与要求，实现层层负责、责任到人。

部门主管将具体要求落实到每一名员工身上，切实从自身做起，从小事做起，使规划和行动统一起来。

建立健全节能环保工作管理制度，确保各项流程的科学、连贯、有效，组织相关人员定期巡检各分公司，逐步摸清高耗能点，发现节能亮点，做到有的放矢。

将节能环保工作纳入公司《经营管理目标责任书》并提出此项工作在年终考核、职位晋升中所占的比例及奖惩金额；

公司财务部设立“节能环保工作专项经费”，为相关工作开展提供了保证。

二、加强节能基础管理，确保流程规范

201*年以来，结合国家节能政策，我公司制定并下发了《XX公司职能部门节能管理职责》、《XX公司合理用电、节约用电管理制度》、《外围店设备管理办法》，进一步规范操作流程、确保能效利用率不断提升。

严格按照《用能单位计量器具配备和管理通则》的基本要求，配备能源计量器具，从节能管理小组中选定人员专门负责器具保管及档案建立。

对公司所属电梯、中央空调、蓄冷系统等主要能耗设备建立档案，详细记录设备名称、型号、生产厂家、设备功率、能耗等各项指标，方便技术人员随时查找；

每天详细记录各电气设备运行日志，能源消费利用情况建立统计台帐，获取真实、完整的能源消费统计数据，为下一步节能工作的创新突破打下坚实基础。

三、加大宣传力度，提高节能意识

利用晨会、公司内部广播、内部报纸等形式，广泛宣传国家节能环保政策及公司节能环保规划措施，始终坚持以推进节能降耗、提升节能意识为主题，公司《企业文化手册》及《员工手册》将提倡节约反对浪费纳入其中，人人增强节支意识，牢固树立“节约就是增效”的理念。

201*年、201*年连续两年开展“节支降耗专项活动”，加强水电气管理，下班要关闭电源，杜绝“长流水”、“长明灯”等跑冒滴漏现象，冷暖空调设备适时调节，确保夏季室内温度不低于26℃，冬季室内温度不高于20℃。

四、加大改造力度，稳步推进节能工作

公司从水、电、暖等方面稳步推进，创新工作方式，积极运用节能环保新技术、新措施，各项工作取得明显成效：

（一）201*年5月至9月，公司投资120万元淘汰营业楼使用的1800套电感应镇流器日光灯，全部更换为电子镇流器节能灯，在保证日常经营照明的同时，基础照明由单平米耗能55.6W降到现在的单平米耗能25W。

（二）201*年3月，投资30多万元对公司所属20多台自动扶梯控制系统由PLC系统更换为变频控制系统，每年可节电26.7万度。

（三）201*年5月，将空调系统进行统一更换，增加了新风、室温调节和能量回收系统，确保冬季、夏季室内温度达到标准要求，避免了开窗、开门现象；

主机系统采用冰蓄冷系统，提高了利用率，每年可节省40万度。

（四）201*年，与潍坊银达节能材料有限公司签订了《超市照明系统改造合同》，对所有连锁超市门店3500只照明灯

带进行改造，采用了国内先进的纳米反光板技术，此项措施每年可节电66.4万度。

（五）201*年10月，将公司集中供暖系统进行改造，更换了换热器，由原效能降低的浮动盘管式更换为现在的板式换热器，增加了余热回收系统，通过2个冬季运行比较，每年可节省供气费用15万元。

（六）加大用水设备的巡检、维护和保养工作，发现跑、冒、滴、漏现象及时进行整改；

加大技术投入，对中央空调冷却系统进行改造，增设软化水系统，降低冷水机组冷却系统的结垢程度，减小终端用水出水量，减少用水流失；

陆续将公司各卫生间、洗手间原有用水器具更换为节水龙头、排水阀等节水器具。

第三部分201*年公司节能改造规划

（一）201*年下半年，我公司计划将节能照明系统进一步更换为当前最节能的LED照明系统，预计此项工作完成后，全公司每年将节电4050万度，基础照明每平方25W可降至11.2W。

（二）计划与合同能源管理公司签订协议，对目前能耗较高的水泵系统进行节能改造，新上先进的节电控制器，力争将水泵系统的能耗降低15%。

201*年以来，节能环保工作持续、有效的开展，员工的节能意识不断增强，公司的节能成效不断提升，为我公司创造了良好的效益。

在节能环保工作的推进过程中，我们结合实际不断探索，积累了一些宝贵的经验，也还存在很多不足之处和亟待完善的地方。

在今后的工作中，我公司将继续按照《零售业节能环保示范工作指导方案》和《零售企业节能

环保示范企业认定细则》，不断完善工作思路，不断创新工作措施，确保节能环保工作更富成效。

年月日

扩展阅读：

两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料--马鞍山钢铁股份有限公司

两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

18、马鞍山钢铁股份有限公司

加速两化融合，大力促进马钢节能减排

一、马钢两化融合促进节能减排基础

马钢是我国特大型钢铁联合企业，A+H股上市公司。

现具备1600万吨钢配套生产规模，总资产760多亿元，拥有世界先进的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线材、高速棒材、H型钢和车轮轮箍生产线，形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。

上世纪九十年代，马钢产品结构、工艺结构不合理，生产能力不配套，物耗、能耗较高。

这种高成本、高消耗、粗放型经营模式，使公司生产经营困难，形势十分严峻。

当时，国家节能减排政策力度逐步加大，节能减排工作越来越受到国内外关注，企业节能减排工作压力逐步加大，为此，我们提出如下节能减排工作思路：

围绕钢铁企业产品制造、能源转换、社会废弃物消纳处理三大功能，大力推进结构调整，持续优化产品结构，坚持“减量化、再利用、资源化”原则，以先进生产工艺和装备为基础，以技术进步为动力，以信息化为助推剂，深入推进节能减排，强化技术创新和管理支撑，通过系统节能深化能源经济运行，积极探索兼并重组新途径，努力构建以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式。

从“九五”开始，随着生产建设的不断发展，马钢大力推进信息化建设，加快了信息化与工业化融合步伐。

为此专门成立了由公司总经理担任组长的公司信息化领导小组，强化信息化工作的组织和领导。

1996年，马钢经营信息管理系统（MGMIS）全面启动，应用范围不断扩展，建成了生产调度、销售管理等20多个管理子系统和办公自动化应用系统，以及生产实时数据监控系统和生产视屏会议系统等。

201*年，马钢在热轧薄板、冷轧薄板和H型钢生产线，建成了集基础自动化、过程控制自动化、制造执行和ERP系统为一体管理系统，将生产制造过程与销售、技术、质量控制有机地结合到一起。

公司“十一五”期间信息化建设，继续利用国际上先进、成熟的ERP系

统平台（SAP），于201*年实施完成企业“整体ERP系统”项目，主要通过生产经营计划与执行集成、财务与业务集成、技术质量设计与生产实际控制集成、生产与销售集成，形成以实现经营计划为目标、以财务高度集中管理为核心、以基础信息数据管理为对象、以标准化为业务控制手段的企业生产经营核心业务的集成管理体系，实现内部物流、信息流、资金流的高度一致。

马钢通过多年以来持续推进节能减排信息化建设，带动了能源消耗的降低，污染物排放的减少以及资源综合利用水平的提升，为企业创造显著的经济效益、提升企业可持续发展能力，也使厂区周边环境质量显著改善起到了重要的推动作用，马钢先后荣获“安徽省节能先进企业”、国家建设部“城市节水优秀范例奖”、中华环境保护基金会“中华宝钢环境优秀奖”等荣誉称号，201*年，被认定为国家第二批循环经济试点单位。

为马鞍山这座钢铁城市先后荣获“国家卫生城”、“国家园林城市”、“国家环境模范城市”等作出了重大贡献。

二、马钢两化融合促进节能减排实际应用情况及具体效果

钢铁生产的特点是资源密集、能源种类繁多，生产规模大、物流吞吐量大。

生产1吨钢约消耗650公斤标煤，排放二氧化碳2.3吨。

目前，钢铁行业能源消耗约占全国总能耗的15%、约占自身生产成本的20%以上；

CO2排放量约占全国的11%以上，节能减排形势非常严峻。

信息不遵守热力学定律，我们应利用信息这个特性在热力学定律允许的范围

内做很多事情，在生产和消费的活动中实现信息对能源的“替代”。

随着信息量的增加，能耗在一定范围内可以降低，用无限的信息资源来替代有限的能源资源，也正是“用信息化带动工业化，走新兴工业化道路”的理论基础。

为扭转高消耗、高排放的粗放发展方式，深入贯彻落实科学发展观，马钢依托信息化技术的支撑，应用循环经济的理念，不断优化生产工艺流程和能源经济运行模式，深刻认识到两化融合是促进节能减排的加速器，并探索出长流程钢铁企业两化融合促进节能减排的马钢模式。

（一）改造传统工艺流程和设备，实现工艺装备现代化，打造循环经济建设支撑体系

钢铁企业的节能主要包括技术节能、结构节能、管理节能，其中技术节能是指采用先进的工艺、技术、装备，实现工艺装备的现代化，特别是转炉基础自动化、焦炉自动控制与信息化技术的国产化开发、电厂DCS控制系统改造等，在行业内外具有很好的应用推广价值和广阔的市场。

一是转炉基础自动化改造，实现负能炼钢

为了进一步提高整个转炉炼钢的自动化程度，进行了长寿底吹改造，同时引进了奥钢联VAI公司的烟气分析系统，以及转炉炼钢的静态和动态模型，优化转炉炼钢工艺，降低物料消耗，提高终点命中率。

同时自行开发了相关的三级生产管理软件，完成了生产计划的管理和跟踪。

同时煤气回收超过110m3/t钢，转炉工序能耗达到-7kg标煤的较好水平。

二是开发特大型焦炉控制与信息平台的国产化关键技术。

马钢新区7米63型焦炉为国内首批特大型焦炉，其自动化系统主要内容包括焦炉推焦计划软件研制；

焦炉各大控制系统相互协调。

主要包括：

四大车PLC系统、煤气加热及PROVEN系统、除尘PLC系统、焦炉DCS系统、筛焦系统、干熄焦相关控制系统、湿熄焦系统；

焦炉操作相关显示与查询、焦炉操作日志及生产报表的自动生成。

焦炉各大系统的相互联锁的系统成功与否,不仅直接影响焦炉生产效率、劳动强度更重要的是为安全生产提供了有力的保障。

马钢特大焦炉控制与信息系统的应用，不仅使马钢干熄焦技术被列为“大型技术和装备国产化”示范工程，装备国产化率达到90%，打破了干熄焦技术被日本、德国等国家垄断的局面，而且，干熄焦吨焦发电已超过1