反应釜规格及全参数图文运用Word文件下载.docx
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1.1
60-80
100
130
6x2
120
500
700
1.5
200
247
6x3
800
B2
2.2
300
355
250
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3
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B3
4
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7.5
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4020
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B5
15
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无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！
规格
公称容量L
内锅尺寸mm
夹套尺寸mm
电动机功率Kw
搅拌转速转/分
300
50--80
1000
6000
10000
2200
2400
18.5
85
16000
2600
22
1500150012001300350--80
2000200013001400450--80
30003000150016005.550--80
50005000180020007.550--80
60006000180019001550--80
1010000100002200240018.585
1601600016000240026002285
表3-1蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数
表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数
型号容量
L电热功率数量
油夹套
容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm
搅拌转速转分电机功率kw
R1001006--212750070050--801.1
R2002006--260080050--802.2
R3003006--4218800100050--802.2
R5005009--4269900110050--802.2
R1000100012--44001200140050--803
R1500150015--41200140050--803
R2000200015--51300150050--804
R300030001600180050--804
表3-3外盘管不锈钢反应锅参数
规格容量
L筒体直径
mm外盘管传热面积m内盘管传热面积m电机型号
功率Kw
1000L100011002.8672.6YB112M-4,5.o
1500L150012003.5373.1YB132S—4,5.5
2000L200013004.1653.8YB132S—4,5.5
3000L300015005.5695.4YB132S—4,5.5
6000L6000180010.3238.7YB160M—4,15
10000L10000220050YZ80S—8,22
20000L200002400101YZ80S—8,55
反应釜安全技术操作规程
本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。
有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；
使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
一、设备使用条件：
1、最高工作压力：
锅内压力≤该锅的额定压力；
夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
2、最高工作温度：
设计使用温度范围；
3、使用介质：
设计使用介质范围；
4、减速机润滑油：
夏天50#机油，冬天20#—30#机油；
油位控制在示镜的1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：
1、应检查反应釜所有安全附件如：
温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；
2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；
接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：
1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；
有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；
4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；
5、及时做好设备运行记录；
6、平时做好维修、保养、记录。
四、停用及其它：
1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。
2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。
3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。
4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。
搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程
1目的
为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2范围
本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。
3职责
3．1工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
3．2本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
3．3工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4使用操作规程
4．1使用准备
4.1.1设备检查内容：
目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2电气检查内容：
目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1.3润滑系统检查内容：
目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1.4管线系统检查内容：
检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
4.1.5仪表系统检查内容：
检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
4．2试启动：
点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。
（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。
）
4．3按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。
反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。
4．4操作注意事项
4.4.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。
搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：
热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。
在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。
开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。
升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。
4.4.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
4.4.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
4.4.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
4.4.5在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。
拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
4.4.6操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
4.4.6最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
4.4.7 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
4.4.8
出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
4.4.9搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：
a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；
b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；
c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；
d、酸碱物料交替进行的反应过程。
5维护操作
5.1检查维护内容
5．1．1检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
5．1．2检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
5．1．3检查在运行中有无异常声响。
5．1．4检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。
5．1．5检查填料和密封状况，检查外露的机械密封
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