一分部工作报告Word下载.docx

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新疆兵团建设工程（集团）有限责任公司昌吉州西延干渠

近期工程施工第4标

运行管理单位:

西延

干渠近期工程米泉项目部

新疆兵团建设工程（集团）有限责任公司

昌吉

州西延干渠近期工程施工第4标项目部

2008年9月24日

分部工程施工管理工作报告

一、工程概况

1、该分部工程名称为：

渠道工程第一分部，编号：

A04A01，桩号：

12+500～12+924.6，长度：

424.6m。

2、该分部工程开完工日期：

2004年11月5日至2006年6月24日。

3、本分部工程设计规模为中型，渠道断面型式为梯形断面，渠底宽6m，渠深3.7m，边坡、底板均采用预制混凝土板。

渠底纵坡为1/10000，内外边坡比为：

1：

2，左堤顶宽4m，右堤顶宽3m。

二、主要设计指标

1、本渠道设计结构型式自下而上为：

清基、土石方回填、渠道砂砾石垫层（边坡厚400mm、渠底厚400mm）、纵向设计为每隔42.46m设C20F200W6现浇混凝土横隔梁（365*300mm）一道。

M10砂浆找平层（厚20mm）、复合土工膜（厚0.4mm）、预制混凝土板座浆M10（厚30mm）、安装预制混凝土板（边坡厚60mm、渠底厚70mm、M15水泥砂浆勾缝），渠顶渠沿石C20F200W6（厚100mm，宽300mm）及渠顶光膜布铺设。

纵横向伸缩缝均用苯板和聚氨脂密封膏填缝。

2、渠道土方填筑压实度P≥0.96，砂砾料压实相对密度Dr≥0.80，水泥砂浆（M10、F100），勾缝砂浆（M15、F100），复合土工膜（150g/m2），预制混凝土板（C20F200W6），渠沿石（C20F200W6）。

三、主要工程量

本分部完成渠道工程424.6m，

1、渠道清理：

7562m3

2、土方填筑：

63437m3

3、渠道砂砾石垫层：

4225m3

4、渠道衬砌：

混凝土预制板：

690m3

5、渠沿石砌筑：

25.6m3

四、工程质量保证体系

1、质量保证体系是：

以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。

本工程的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各施工队伍工程技术人员组成。

2、质量检查程序：

质量体系结合工程施工的顺序进行、进展情况及时、有效地开展工作。

1）分部工程开工前负责进行：

（1）原材料的验证、试验配合比、设计标准试验及定线测量等工作；

（2）特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；

（3）施工准备情况的自检；

（4）开工报告完成及报批。

2）施工过程中负责进行：

（1）进行工序及工艺过程的试验检测控制。

纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。

（2）整理施工原始记录。

（3）对完工的单元工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交申请报告。

（4）对工程施工过程中，出现各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。

（5）对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。

（6）负责落实有关方面关于工程施工质量的要求或指令。

3）、参与有关部门对工程进行交（竣）工，工程质量鉴定和工程验收工作。

3、工程质量保证

（1）项目经理的领导下，工程部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。

（2）项目部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设质检员。

（3）项目部每月组织一次质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级。

（4）工程质量坚持三检制：

经班组自检合格后，报现场技术员进行复检，技术员在作业队自检的基础上，检查每一道工序，是否按施工程序要求进行施工，质量是否符合要求，经复核合格后，报质检工程师进行专检、评定。

确认合格后，将相关资料报监理工程师。

（5）发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

（6）项目部每月向监理工程师报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。

4、施工操作的质量保证

（1） 

施工操作者，是工程质量的直接责任者。

工程质量的好坏。

除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定质量因素。

（2）施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员具有相应工种岗位的实践技能。

因此，保证施工操作质量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。

（3）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。

对工程本着自我控制的指导思想。

所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还坚持隐预检制。

牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

（4）按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。

做到操作任务明确，质量责任清楚。

同时施工操作者还做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。

做好施工工程的成品保护。

（5）整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。

5、人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。

施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。

使其通过学习不断提高。

各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

五、施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证

（一）施工方案：

1、施工工艺流程

施工准备—测量放线—渠道清基—渠道土石方填筑—边坡砂砾石垫层—砂浆找平层—摊铺2布1膜—横隔梁浇筑—混凝土预制板衬砌—渠顶光膜埋设的土方开挖—焊接光膜—土方填筑—渠沿石铺设—坝顶回填砂砾石—聚胺脂密封膏嵌缝—清场—交付验收

2、测量放线

由设计单位提供的控制网点及水准点为测量数据，对网点基本数据进行复测闭合，确定无疑以后，报请业主、监理进行确认，以此为依据进行施工放线，增设控制桩，使桩点相互通视，测量精度符合规范要求。

3、渠道清基

清除表面的杂质及不合格土、树根全部清除，严格按照设计图纸要求进行清基，保证清基厚度满足设计要求。

另外业主要求尽量采用清基土料用做伴渠公路的路基料。

4、土方填筑

用于填筑体的土料和砂砾料，进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水量调整试验，否则不能上料填筑。

5、砂砾料垫层施工

渠道砂砾石垫层采用先铺渠底，后台阶式铺筑渠边形式进行夯填，将拉运来的砂砾石垫层摊平，每层铺筑厚度控制在30～35cm，采用18T自行碾振动夯夯实，设计垫层厚度为渠底40cm，左右堤40cm，在施工中各个面留有20cm的保护层。

相对密度控制在每100m用罐砂法检测1个点，相对密度≥0.8，对检测不合格点采用当场清除不合格料，重新从料场拉运料填筑，待再次检测结果达到设计要求后才进行下层砂砾石垫层铺筑。

砂砾料垫层填筑完后先采用挖掘机粗刷破然后人工精修直至允许范围。

（注：

由于不合格点是在未报验前检测发现，所以未进入施工资料）

6、砂浆找平

（1）砂浆找平采用跳仓条带方式，每1.5m处架设一条厚2cm角钢,在设好角钢的作业面上人工摊铺砂浆,铺筑时抹子运动方向应是由上往下抹浆，刮尺找平时由上向下移动，用铝合金刮板将砂浆刮平，然后用抹子压实抹平.

（2）砂浆拌和时采用两台强制式搅拌机和1台电子配料器搅拌，拌和用水经检验合格，在拌和过程中有专人负责外加剂的使用，搅拌站设有临时试验室，每一工作班检验2～4次，随时检测防止不合格砂浆运往施工现场。

7、横隔梁

（1）隔梁槽开挖

应在相应隔梁位置打桩（包括：

堤顶和渠底角）测量出相应的高程后，由人工开挖，开挖宽36.5cm,深30cm的横隔梁基槽。

（2）横隔梁槽灌砂浆

隔梁槽开挖后根据平面位置控制线和高程线安装定型模具，高程控制线以砂浆垫层高程来控制安装定型模具，模具安装完经验收合格后进行砂浆灌筑。

（3）横隔梁支模

待隔梁下垫层砂浆达到能上人工作强度时，可铺幅宽1.68m的土工膜，每侧留出长度0.44m，模板采用100mm的槽钢组合模板，高程根据各段相应的设计高程，两边打桩，拉线控制。

隔梁支模按照控制桩水平线及渠顶，渠底边桩定位。

渠顶，梁头端部位置，以渠顶隔梁控制桩拉线定位。

中间段以两端头拉线较正平直度严禁超高。

检验方法：

上下四点高程，用水准仪检测。

（4）隔梁浇筑

模板支护完成经监理工程师验收复测，符合要求后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑：

罐车运输，人工入仓，流槽配合，振捣采用插入式振捣器，垂直插入混凝土有次序的均匀振捣，保证表面压光。

（5）浇注、养护

混凝土养护：

养护毡覆盖养护，使得混凝土表面保持湿润。

8、防渗工程

（1）原材料：

防渗采用两布一膜复合土工膜（布重150g/m2、0.4mm厚膜）

（2）运输

土工膜运输过程中、车厢内不得有钉子、铁丝等金属之内的物件，以防运输中受损；

运抵工地后避免日晒，防止粘接成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少了装卸次数。

（3）拼接

1）土工膜的现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度10cm，焊接工艺满足施工图纸和有关规范的要求。

2）拼接前对粘接面进行清扫，粘接面上不得有油污、灰尘并保持黏（搭）结面干燥。

3）土工膜的现场拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。

在拼接过程中和拼接后24小时内，拼接面不承受任何拉力，严格控制防止粘接面发生错动。

4）土工膜剪裁整齐，保证足够的拼接宽度。

当施工中出现脱空、收缩起皱等扭曲鼓包现象时，将其剔除后重新进行拼接。

5）土工膜黏结好后，避免阳光直晒，以防受损。

焊接后的土工膜在12小时内铺盖防晒布，以防止紫外线照射加快防渗土工膜的老化。

（4）铺设

1）土工膜铺设面上清除杂物，保证铺设面平整，无凸出凹陷的部位，排除铺设工作范围内的积水。

2）铺设过程中，作业人员穿软底鞋及不带钉的鞋。

不得直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不带尖头的钢筋作撬动工具，不在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业，土工膜上严禁烟火，使其不被烧（烫）伤。

3）采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，焊接宽度不小于设计值的±

2cm，保证有足够的焊接宽度，防止了发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。

4）提前规划好施工道路，车辆、设备等不能直接在土工膜上行驶或作业。

每道膜焊缝接完，充气加压检测一次，合格后机械缝合膜上布，现场人员做了充气检查，土工膜接缝拼接强度不低于母材的80%。

9、预制板衬砌

（1）施工工艺：

施工测量放样→混凝土预制板运输→人工现场倒运混凝土预制板→人工铺设混凝土预制板→勾缝→质量检查验收→洒水养护

衬砌采用底部3cmM10砂浆，砂浆用溜槽溜至渠