门窗厂家规章制度Word下载.docx

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D、划好线后应分类移交下道工序。

（2）铣加工：

A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。

B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。

C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。

D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。

（3）钻孔：

A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。

B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。

C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。

否则，两孔中心不一致。

D、其他特殊的孔应按要求加工。

（4）装配件：

A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。

B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。

3、半成品保护：

为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。

4、质量要求：

公司成品出厂合格率达到100%。

5、所有要求参照国家标准及甲方要求。

洛阳天塑门窗有限公司

塑钢门窗工艺流程

一、下料

工序说明

1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。

2、注意设备的技术参数和调整。

3、注意型材结构尺寸。

4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的利用。

工序标准

1、长度允许偏差：

L±

lmm；

压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5；

2、角度允许偏差：

45°

±

0.5°

；

四边角度允许偏差：

90°

0.5°

3、可根据设备情况自行制定基准面；

4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；

5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；

6、切口上下面垂直±

7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。

操作要点

1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。

2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。

二、铣“V”口

1、注意设备技术参数；

2、注意型材结构尺寸；

3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露出熔融边，同时，造成中挺歪斜。

1、“V”口宽度及允许偏差：

1mm。

2、“V”口深度及允许偏差：

0.5mm。

3、角度允许偏差：

。

4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。

5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。

6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。

2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。

3、首件必检，合格后方可批量下料。

检验方法

1、用角度尺测量角度。

2、用钢卷尺测量长度。

3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。

三、铣排水槽

1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。

2、排水孔不应于钢衬腔相通。

3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。

1、排水槽为直径5×

25mm孔槽；

2、排水槽纵面位置允许偏差：

正负3.0mm；

3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；

4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；

5、排水槽数量与窗扇数量相同；

6、铣排水孔时不允许有毛刺。

1、注意排水槽的位置和数量；

2、铣槽时应避免擦伤型材表面。

1、用游表卡尺测排水槽尺寸。

2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。

四、钢衬下料及修整

1、钢衬壁厚不小于1.2mm，并进行防腐处理。

2、切割时应合理配料，使钢衬得到最大限度的利用。

1、钢衬长度允许偏差：

正负2.0mm。

2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。

3、两端不得有毛刺。

1、下料后的钢衬应放在指定的位置；

2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；

3、用手锤调直钢衬。

1、目测表面质量；

五、安装钢衬

1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其≤300mm，端距≤100mm，固定后的钢衬不得松动。

2、坚固件采用4mm的大头自攻丝，所钻孔径3.2mm以保紧固度；

3、钻孔应于表面垂直；

4、螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装；

5、注意保护型材表面。

1、平开窗

窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。

2、推拉窗

窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；

厚度在25mm以上的型材，长度≥900mm,窗扇下横边长度700mm时必须加钢衬。

3、安装五金件的构件必须加钢衬。

4、钢衬的长度应以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10—15mm。

5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。

1、装钢衬不得影响焊接。

2、注意保护型材表面，防止污染切口。

检测方法

目测表面质量。

六、焊接

1、注意焊接设备工艺参数调整。

2、注意钢材是否固定，避免钢衬脱出。

3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量。

4、焊接环境温度不低于18℃。

1、装夹构件时保证两构件水平，高低一致。

2、焊接工艺参数：

熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。

焊接湿度45-262℃。

熔化量3-4mm（熔化量由焊机决定）。

参数应随断面大小和环境温度随时调整。

3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。

4、焊接后进行检验。

1、焊接前型材接口应无污染。

2、各焊接处应牢固，不得有裂纹，气泡，假焊，烧焦等缺陷。

3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接。

4、焊后各面应平整，相邻构件同一水平面高低差≤0.8mm。

5、窗框，扇对角线尺寸之差≤3mm。

6、框用型材焊角强度≥3000N，其最低值不低于平均值的百分之七十。

1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线。

2、用深度尺测同一水平面高低差。

3、目测表面质量。

七、清焊渣

1、对焊好的工艺不要焊后立即清角，最少应在焊后5-10分钟后进行。

2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框、扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。

1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻构件平面一致，用清角机清出一个3×

0.25mm的凹槽。

2、焊接十分钟后清角。

1、清角时要置于专用的台面上，防止型材变形。

2、清除影响组装，安装，外观的焊渣。

8、装胶条

1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内。

2、胶条长度应比框扇槽口长—些，以防冷缩后变短。

3、胶条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽现象。

4、胶条质量应符合GB12002标准要求。

1、注意胶条的长度和操作方法正确。

2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。

9、装玻璃

1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板。

1、装玻璃时，玻璃四周必须装玻璃垫块，使其缓冲开关等的冲击。

2、玻璃垫块的装配，必须按不同的框扇要求进行。

3、玻璃垫块材料为橡胶，硬PVC塑料或ABS塑料。

4、其长度宜80-150mm，厚度2-6mm，应按框扇（挺）与玻璃间隙确定。

1、注意玻璃垫块安装的位置和数量。

2、装玻璃时，窗扇在专用的台面上摆放平整。

3、防止破坏玻璃及损坏型材表面。

1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接量≥8mm。

2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦干净。

3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙≤1mm，不得在同一边用两根压条。

4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94.

十、装五金件

1、五金件必须适合塑料门窗的结构要求和具备防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应能承受最大的风荷。

2、用来固定的五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。

1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固。

2、当平开窗900mm时，应有两个上锁闭点。

3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的力学机械性能要求。

4、五金件安装钻孔3.2mm，用4mm自攻螺丝固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。

11、装纱窗

纱窗经纬线应平行纱窗框放置。

1、胶条应全部压入纱窗槽内。

2、装纱后网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松动、变形现象。

注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平整。

铝合金门窗关键工序控制点的要求

车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点：

1、下料前，工作人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防下错材料造成损失。

2、重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。

3、用同一种材料所下的尺寸要统一搭配，合理利用原材料，尽量提高原材料的利用率。

4、以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片是否摆动，以确保下料的精确度。

5、下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏锯片。

6、将下好的料要分品种、规格堆放整齐，并挂牌标明，以防冲眼时拿错。

7、检查冲床运行是否正常，每个刀口是否有损坏，对正常的刀口及活动件加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。

8、对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀，防止冲错。

9、材料进入冲床要到位，冲料要冲透，不能出现半冲现象。

10、将冲好的材料分规格、类型堆放整齐，以便组合。

11、冲料结束后冲床要切断电源，活动部位及刀口要清理并加油养护。

12、严禁在合闸的情况触冲床。

生产车间操作规程

为确保生产安全，减少用电及机器损耗，加强机器维护、保证正常使用，减少浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。

公司工程技术部要强化管理，对生产过程中，发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐以防类似情况再次发生。

1、车间工人上班时，应根据实际操作需要，首先，开动空压机，经检查正常运转后，再开动需要使用的各种机器设备；

暂时不使用的机器设备禁止使用，开启机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。

2、开启各种单项机器设备前，应先接通电源，然后，开启设备上的电源开关，按各设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。

3、机器设备结束使用时，应先关闭机器上的开关按钮，然后切断主电源，各机器完全关闭后，再关闭总电源。

4、如果发现违规操作，不论是否造成机器损坏，对当事人或作业班组每次处以100元的罚款，如造成机器损坏，照价赔偿。

5、在生产过程中因操作需要，拆卸下来的零部件，在完成作业后