钢结构细则1Word格式.docx

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监理范围施工阶段二、监理依据序号名称1国家和地方有关工程建设的法律、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20028冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20029建筑钢结构焊接规程JGJ81-200210气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-8811埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8812钢结构设计规范GBJ17-8813高层民用建筑钢结构技术规程GBJ99-9814工程建设监理规程DBJ01-41-2002（北京地区）15钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：

9016建筑钢结构焊接技术规程JGJ81三、工程质量检验评定标准三、工程质量检验评定标准钢结构安装及制作质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002：

项目质量要求主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3压型金属板及其原材料第4.8.1条第4.8.2条4涂料性能第4.9.2条5材料匹配第5.2.1条6焊工证书第5.2.2条7焊接工艺评定第5.2.3条8内部缺陷第5.2.4条9组合焊缝尺寸第5.2.5条10焊缝表面缺陷第5.2.6条11基础验收第11.2.1，11.2.2条第11.2.3，11.2.4条12构件验收第11.3.1条13钢柱安装精度第11.3.2条14顶紧接触面第11.3.3条15垂直度和侧弯曲第11.3.4条16主体结构尺寸第11.3.5条17基板裂纹、涂层缺陷第13.2.1条第13.2.2条18现场安装第13.3.1条19搭接第13.3.2条20端部锚固第13.3.3条21涂装基层验收第14.3.1条22强度试验第14.3.2条23涂层厚度第14.3.3条24表面裂纹第14.3.4条一般项目1焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2焊接材料外观质量第4.3.4条3压型金属板精度第4.8.3条4产品质量第4.9.3条5焊缝外观质量第5.3.3条6预热和后热处理第5.2.7条7焊缝外观质量第5.2.8条8焊缝尺寸偏差第5.2.9条9凹形角焊缝第5.2.10条10焊缝感观第5.2.11条11地脚螺栓精度第11.2.5条12标记第11.3.7条13构件安装精度第11.3.8，11.3.10条14主体结构高度第11.3.9条15吊车梁安装精度第11.3.11条16檩条安装精度第11.3.12条17平台等安装精度第11.3.13条18现场组对精度第11.3.14条19结构表面第11.3.6条20轧制精度第13.2.3条第13.2.5条21表面质量第13.2.4条22安装质量第13.3.4条23安装精度第13.3.5条24基层表面第14.3.5条25涂层表面质量第14.3.6条四、工作程序四、工作程序

（一）工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

（一）工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

（2）分包单位资格审查工作程序（三）检验批质量控制工作程序（三）检验批质量控制工作程序（四）分项工程质量控制工作程序（四）分项工程质量控制工作程序（5）分部（子分部）工程质量控制工作程序）分部（子分部）工程质量控制工作程序（六）工程变更管理的基本程序（六）工程变更管理的基本程序五五.质量控制要点与预控措施质量控制要点与预控措施序号质量控制要点质量预控措施1设计图纸会审和优化1.审核施工图符合国家现行的有关技术标准政策规定。

2.审核施工图纸齐全，引用标准图明确，重要结构、防火、防雷、抗震主要设施符合国家现行规范标准的要求。

3.审核重大构件考察施工单位吊装、运输的可能条件和安全条件。

4.审核设计中需用的特殊材料。

5.审核图纸尺寸、座标、标高、说明、索引。

注明焊缝质量检验级别。

6.核查与水、电、通风、空调等设计有无矛盾。

2资质审查1.审查分包单位资格报审表。

2.审查行业营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、焊工上岗证。

3工程材料报验1.审查材料/构配件/设备报验单。

2.审查钢材出厂质量保证收、批号、炉号、化学成分和机械性能。

3.审查高层钢结构40mm以上钢板工向证明书。

4.审查焊条、焊剂、焊丝、钎料、熔剂、可燃气体、助燃气体的产品质量保证书。

5.审查进口钢材、合金结构钢材的复核试验报告。

6.对进场材料进行品种、规格、标志、外观检验。

7.签认材料/构配件/设备报验单。

4主要施工设备和测量仪器1.审查月、工、料、机动态表。

2.检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数、数量、仪器的鉴定证明满足工程需要。

3.建立施工设备、测量仪器台帐。

5制作工艺、安装施工方案、分项工程技术交底1.审查承包单位的审批手续是否齐全。

2.审查编制内容是否完善。

3.做到施工部署合理、施工方法可行、质量保证措施可靠。

4.有针对性，对施工有指导作用。

5.符合规范和有关规定要求。

6.工期安排满足建议工程合同要求。

配备的人力、材料、设备能满足进度计划要求。

7.消防、安全、文明施工措施符合有关规定。

8.工序安排符合工艺规程要求。

6健全质量保证体系和现场体系管理1.督促承包单位完善质量保证体系。

质量检查员持证上岗。

2.健全质量管理制度，落实施工挂牌制度、质量否决制度、成品保护制度。

3.督促承包单位完善质量奖罚条例。

4.督促承包单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员等。

做到各负其责、分工明确。

7设计交底1.开工前督促建设单位组织设计交底。

2.承包单位、监理公司了解设计意图、设备选型、使用规范。

3.了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。

4.了解设计对施工的要求。

5.明确设计单位对监理单位和承包单位提出施工图纸中的问题的答复。

6.承包单位整理设计交底记录，各方签认。

8监理交底1.明确国家及本地发布的有关工程建设监理的政策、法令、法规。

2.明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务。

3.明确监理工作内容。

4.明确监理控制工作的基本程序和方法。

5.明确报表的报审要求。

9施工测量放线1.核查总包单位提供的控制点。

2.核查设置安装基准线。

3.核查测量记录。

序号质量控制要点质量预控措施10钢结构制作1.放样1.安装尺寸和孔距1.检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。

2.以1:

1的大样放出节点。

3.制作样板和样杆，材料应保证不变形。

精度符合要求。

4.放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。

5.高层钢结构考虑压缩变形量。

2.号料1.号料线允许编差1.核对材料，并在材料上划出加工位置、冲孔对零件进行编号。

2.检查号料或偏差符合施工规范要求。

3.切割1.切割材料质量和切割质量1.清除切割区域内铁锈、油污。

2.检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞溅物。

3.检查切割断面，粗糙度，符合规范要求。

4.矫正1.矫正温度限制及表面质量1.进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度，对于普通碳素结构钢不低于-16，对于低合金结构钢不应低于-12。

2.矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤。

表面刻痕深度不宜大于0.5mm。

3.加热矫正时，加热温度严禁超过正火温度900，合金结构钢必须缓慢冷却。

4.矫正后的允许偏差符合规范要求。

5.弯曲加工

（1）1.弯曲加工检查方法1.检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相协调。

符合规范要求。

6.弯曲加工

（2）1.弯曲加工间隙1.检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相协调。

7.刨边1.允许偏差及粗糙度1.检查刨边线与号料线的允许偏差为+1.0mm。

2.检查刨边线的弯曲矢方不应超过弦长的1/3000。

且不得大于210mm。

3.铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。

8.组装1.连接表面质量及允许偏差1.清除连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污。

2.铆接连接组装前的迭板应夹紧。

3.磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。

4.检查用模架或按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不应大于30mm。

11钢结1.焊前检查1.组装质量和焊缝区情况1.复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况符合工艺规程要求。

构焊接2.预热1.预热情况1.测量工作地点温度。

2.按试验确定后热温度。

3.检查预热温度符合施工规范要求。

3.多层焊接1.连续施焊1.及时清理焊完的每一层焊道。

2.检查焊接质量符合规范要求。

3.进行连续施焊。

4.出现裂纹1.处理方式1.焊接技术负责人查清裂纹原因。

2.制定修补措施。

3.低合金钢在同一处返修不得超过二次。

返修要符合工艺要求。

12钢结构螺栓连接1.摩擦面的加工1.摩擦面加工方法和处理1.检查摩擦面加工方法符合施工规范要求。

摩擦系数符合设计要求。

2.制定保护摩擦面的措施。

3.出厂附有三组同材质同处理方法的试件，复验摩擦系数。

4检查板面接触应平整。

12钢结构螺栓连2.高强度螺栓紧固1.紧固方法1.初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%。

2.终拧扭矩