精品完整版建筑工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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梁、板、基础均为C25,1~2层柱C30。
2、施工布署
2.1质量:
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》验收,达到合格标准。
2.2工期:
保证按建设单位要求工期达到验收标准。
甲方拟定工期:
我方预订工期:
:
xx.618——2007.6.30xx.6.20——2007.6.25
:
(注:
遇大雨、大风、材料供应困难、变更等客观因素时工期顺延)
2.3施工安排:
根据工程的实际情况,基础土方采取大开挖(局部采用人工)挖土方式,投入两台反铲挖掘机进行坑上挖土,配合自卸汽车运土;
基础工艺流程:
定位放线→基槽挖土→基础放线→砼垫层→基础钢筋绑扎→基础模板→基础砼→基础柱钢筋→基础柱模板→基础柱砼→回填土→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁砼
主体施工:
投入一台QTZ40自升式塔吊进行主体阶段的垂直运输,砼全部采用商品砼,布料车浇筑;
梁、墙、柱模板均采用木模板,板模板采用新型竹模板,使板达到清水砼效果。
每个施工层分两个施工段组织平面流水、立体交叉作业。
主体工艺流程:
框架柱、墙钢筋→框架柱、墙模板→框架梁板模板→框架柱、墙砼→框架梁板钢筋→框架梁板砼→填充墙砌筑
装修施工:
为确保工期,拟采用自下而上的顺序逐层施工。
3.资源配备
3.1拟投入的劳动力计划表:
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
屋面
木工
30
60
钢筋工
10
砼工
力工
40
50
20
瓦工
架工
5
防水工
水暖工
2
8
电工
焊工
吊车工
1
机修工
3.2拟投入的主要机械设备情况及进场
注:
水电工程主要机械设备情况详见水电施工方案。
4、施工平面布置图(见附图)
5、施工进度计划及网络图(见附图)
6、主要分部分项施工方法及技术措施
6.1测量放线:
仪器选用:
根据本工程特点,测量仪器选用DS3水准仪一台(精度3mm);
TDJ2型经纬仪一台(精度2″);
激光铅垂仪一台;
50米钢尺一把,以上均可满足工程测量精度的要求。
建筑物轴线定位测设:
根据规划部门所确定外墙角点,再将角点引测到建筑物的四周,并做成牢固的板桩且做好保护。
根据规划部门所给红线确定以(A)、(C)、
(1)、(10)轴分别内移1m所定四线为本工程各层平面放线控制线,四线所交四点为控制点。
在东侧原有建筑物上建设单位给定一点GPS水准点,作为高程测定与沉降观测检验的依据。
在各层控制点位置处预留150×
150洞口,用于各层标高投测,高程投测采用激光铅垂仪、水准仪及钢尺向上逐层投测。
沉降观测点布置及沉降观测:
在每层四角部位及东西两侧外墙中部各设一处沉降观测点,观测点采用角钢埋入结构梁内,按照规范规定进行沉降观测。
6.2土方工程:
采用大开挖形式挖土,挖土时采用坑上作业的方法。
机械挖土时,当要挖至基底时,予留300mm厚,该部分土由人工清理,避免扰动基底土质。
机械开挖要按规范规定放出边坡坡度,以免发生危险。
基坑土清理完毕及时报请验槽,以便及时进行下道工序施工,防止基底暴露时间过长而导致基底暴晒或雨淋。
在挖土时,严格控制挖土的深度,如出现挖土超深情况时,不得用土回填,应及时报请建设单位及监理单位,并用砼回填。
回填用土方堆放到西侧距拟建建筑5米外,其余土方运到东侧空地。
回填土:
由正铲挖掘机运输,人工回填。
①应选用挖出的优质土,回填土中不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
②回填土前应检查地下其它工程是否已完,避免再次开挖。
③每次回填的厚度不超过150mm,夯重为50kg左右,打夯不少于三遍。
6.3钢筋工程:
①钢筋进场必须有出厂合格证,进场后立即取样检测,检测合格后方可使用;
钢筋进场后应分批、分类分别挂牌堆放,不得混淆,钢筋成品要分部分段、分层、分构件堆放,并有明显的标识。
②钢筋采用现场机械加工成型,人工绑扎的方式施工。
接头方式:
框架柱用电渣压力焊,梁通长筋采用搭接焊,板钢筋采用绑扎接头。
③钢筋加工:
钢筋加工时应有专业人员进行计算的下料单。
A除锈:
钢筋表面如有油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
焊点处的水锈应清除干净。
盘圆钢筋可采用冷拉除锈。
螺纹钢筋可用手工除锈(钢丝刷刷掉或用沙盘磨除)或酸洗除锈。
B钢筋调直:
采用冷拉法调直(Ι级钢筋)。
冷拉率控制在4%。
注意事项:
①冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度后稍停,然后再行放松。
②钢筋伸长值的测量起点以卷扬机拉紧钢筋时为准。
③冷拉后的钢筋宜放置7~15天后使用。
C钢筋切断:
①一般先断长料后断短料,减少短头,减少损耗.
②断料时避免用短尺量长料,防止产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制板.
③在切筋过程中如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头必须切除.如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入应及时反映,查明情况.
D钢筋弯曲成型:
①Ⅰ级钢末端需作1800弯钩时,弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长不小于钢筋直径的3倍,弯钩总长为直径的6.25倍.
②Ⅱ级钢末端需作900或1350弯钩时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直长按设计执行.
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍.
④钢筋弯曲前,对形状复杂的要用石笔将各弯曲点位置画出.
④钢筋绑扎:
绑扎前应熟悉施工图及规范要求,并对班组进行详细的技术交底。
A绑扎前认真核对钢筋的钢号、直径、型号、尺寸和数量等是否正确,如有错漏及时纠正。
B绑扎前先划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋在模板上划线,柱箍筋在两根对角线主筋上划点,梁箍筋在架立筋上划点。
C纵向受拉钢筋最小锚固长度应满足规范要求。
D接头面积允许百分率
受力钢筋接头的位置应相互错开,搭接接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内及焊接接头中心至长度为500MM区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:
接头形式
接头面积允许百分率
受拉区
受压区
绑扎骨架的搭接接头
25
焊接骨架的搭接接头
受力钢筋的焊接接头
不限制
注:
1.接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋上应尽量少设接头。
2.承受均布荷载的屋面板、楼板等简支受弯构件,如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时,可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头
E绑扎
在搭接长度内应至少绑扎三点,板筋的绑扎应采取隔一绑一的梅花式绑扎,四周两行钢筋交叉点必须每点绑扎,梁柱主筋凡与箍筋接触部位必须绑扎。
F梁、板保护层垫块间距1m,梅花形设置。
柱与墙保护垫块应采用铁线绑扎。
H接头部位
框架梁、板底筋
支座处
框架梁、板顶筋
跨中1/3范围内
柱、墙
高于梁或板ld(图中有特殊要求的按图施工)
I双层钢筋网片,底层网片钢筋弯勾朝上,上层网片钢筋弯钩朝下,不得倒向一边。
上层网片下应设置钢筋撑脚(铁马凳),撑脚下部垫在垫块上。
⑤柱核心区箍筋利用限位钢筋框一次焊接到位,以保证柱筋位置准确。
纵横框架梁交接处梁主筋位置如发生冲突,则以主梁为主布置,钢筋接头位置以规范为准。
6.4模板工程:
本工程的板模板均采用竹模板,以达到清水砼效果;
梁模板采用木模板;
柱、墙模板采用木模板。
①模板安装
木模板、多层板、竹模板
a采用散支散拆的方式,先根据梁、柱的几何尺寸列出模板的规格、数量,提前加工,现场组拼。
根据图纸几何尺寸,截面回缩2mm,以防浇砼后截面尺寸超差。
b梁模板:
侧模使用20mm厚多层板,底模使用60mm厚白松板。
柱砼浇筑完毕后再送梁底,梁底立柱间距800mm,先支梁两端立柱,调整好梁底标高后再支中间立柱,一跨梁底立柱底部应垫一块通长垫板,垫板厚度不小于40mm以确保梁模的坚实,在立柱顶帽木上钉两根40×
60mm夹木固定梁侧模,当梁高大于500时,梁侧要加设斜撑,间距500,次梁模板的安装要在主梁模板安装并校正后才能进行。
深梁(梁高≥1000mm)在梁的中部加设对拉螺栓,且须先送梁底,待绑扎完梁钢筋后再安装侧模。
梁模安装完后要拉中线进行检查,复核梁模的中心位置是否对正,梁宽是否符合图纸要求,标高是否正确。
当梁跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰,梁底一端要设清扫口。
c楼梯模板(板式楼梯)平台梁及平台板模板的构造与框架梁、板相同,楼梯模板的安装一般要求:
先立平台梁、平台板模板,然后安装梯基的侧板,在平台梁及梯基侧板上钉托木,将50×
100mm楞木支于托木上,楞木间距400mm。
在楞木下立60×
90牵杠及牵杠撑(圆木),牵杠撑间距1m。
然后在楞木上铺梯度底板(板厚≥30mm),在底板上划梯度宽度线,立外帮板,外帮板用外斜撑固定,若梯度宽大于1m,在梯度中部设反三角木,在外帮板上划踢面位置线,然后安装踏步侧板,再将踏步侧板用吊木与反三角木固定。
②模板拆除
a原则:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
梁板强度须达到75%方可拆除底模,悬臂结构须强度达到100%方可拆除;
遵循先支后拆,先简单后复杂的原则;
不准用大锤和撬棍等硬砸硬撬;
要逐块拆除,不准一次性大面积强拆。
b方法:
墙、柱模板在砼强度达到1N/mm2时便可拆除(不掉角、不粘面)。
操作人员应站在安全处,先试拆再大面积拆除。
拆柱模时,先加设临时支撑,再撤掉支撑及拉杆,然后再从上到下逐步拆除。
拆梁板模板时,要先拆中间部位的立柱,然后依次向两侧拆除立柱,再拆模板。
6.5混凝土工程:
①砼的搅拌:
为防止商品砼供应不及时,现场应准备自搅砼。
搅拌前,先加水空转数分钟,将积水倒净,搅拌第一盘时,考虑筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定咸半。
搅拌好的砼要卸尽,在未卸出之前不得再掺拌合料。
不得采取边出料边投料的方法,严格控制水灰比和坍落度,未经技术人员同意不得随意加减用水量,投料须根据配合比。
投料允许偏差:
水泥及外加剂±
2%、砂石±
3%、水±
2%,雨天施工要经常测定调整用水量,投料顺序:
石子——水泥、外加剂——砂,搅拌最短时间:
自落式搅拌机(容积350L)90S
②砼浇筑
本工程采用商品砼,布料车浇筑。
浇筑前,木模板应浇水湿润,但不允许留有积水,模板孔洞及缝隙用胶带粘好,清除模内杂物。
柱、剪力墙二次浇筑前要先浇筑50mm与砼同标号的水泥砂浆,砼浇筑层厚度要小于600mm,浇筑间歇时间要尽量短,如必须停止浇筑,要提前做好留置施工缝的准备。
柱浇注砼时,砼的倾落度高度不得超过2米,超过2米时用串筒或溜槽下料,水灰比和坍落度要随高度的上升递减。
由于砼的沉降及