喷煤系统空压站施工组织设计Word文档格式.docx
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《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-880
《建筑施工安全检查标准》（GBJ119-88）
《砼外加剂应用技术规范》（JGJ59-99）
1.3技术书集：
《建筑施工手册》、《钢筋混凝土构造手册》
二.工程简介及概况
2.1工程简介
空压机站位于2#转运站东侧，喷煤制粉间的西侧。
轴线平面尺寸为1～5轴24800，A～D列19190，结构板顶标高A、B列1～5线为5.400m，C、D列1～5线为10.690m。
工程概况：
本工程建筑面积477m2，±
0.000相当于绝对标高77.65m，室内外高差300mm，本工程分为空压站及附属用房两大部分，其中附属用房包括低压配电室、控制室、净环泵房、净环吸水井。
空压站结构形式为钢结构，附属用房为砖混结构。
空压站围护墙体在0.900以下墙体采用MU10机制红砖，M5的混合砂浆砌筑，0.900m以上的墙体屋面与天窗均采用彩色压型钢板，内夹50厚的岩棉，墙外板、内板型号为0.6mm厚YX35-125-750、YX50-250-750。
屋面板上下板型号为0.8mm厚YX75-380-760板。
附属用房墙体采用MU10机制红砖，M5的混合砂浆砌筑。
空压站的门窗均选用彩板门窗，门窗面积为158m2。
本工程抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。
A、B列基础按照X3102J4-5的要求座在原土上，如遇回填土应分层夯实，夯实系数大于0.96；
C、D列基础按照X3102J4-1的要求基础座于强夯后的回填土上，设备基础如遇回填土300厚分层夯实，压实系数大于0.95；
独立混凝土基础混凝土为C25，垫层混凝土C10，二次浇灌层C25细石混凝土，电缆沟、过梁、构造柱与条型基础垫层为C20。
地基承载力标准值fk大于等于130Kpa，基础混凝土采用c25，垫层混凝土采用c10，基础二次浇灌层混凝土采用c30细石混凝土，混凝土保护层：
基础40mm、短柱、基础梁35mm。
本工程基础布置为D列1-5线为5个J-1，B（C）列1-5线为J-2与4个J-1。
另距离D列3700的位置设计3个设备基础SJ-3，B、D列间分别设计有设备基础SJ-2三个，SJ-1三个。
框架柱基础底标高为-3.000、-2.500、-2.000，条型基础底标高为-2.000。
喷煤空压站各个部位的装修做法：
空压站、控制室、低压配电室地面为菱苦土锯末砂棉层；
净环泵房、室外地面为130厚混凝土地面；
内墙面为耐擦洗涂料墙面；
踢脚为8厚水泥砂浆踢脚；
顶棚为大白与耐擦洗涂料。
2.2施工现场道路基本畅通，施工所用水、电均已到位。
本工程施工开始处于冬季施工的末期，再施工过程应按照冬季施工方案进行组织施工。
为了保证混凝土的浇筑质量，框架柱、现浇混凝土平台采用商品混凝土，圈梁、构造柱混凝土、砌筑砂浆采用现场搅拌。
三、施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标：
按国家建筑施工验收规范的标准达合格工程。
3.1.2工期目标：
绝对工期30天。
3.1.3安全目标：
施工期间不出现安全事故。
3.1.4文明施工现场管理目标：
精心组织、科学管理达“安全文明施工工地要求”。
3.2施工组织
为确保上述目标的实现，我公司迁钢工程部负责本项工程的总体管理和具体实施。
3.3任务划分及劳动队伍的安排
安排组合素质较好的施工队伍，抽调具有较高操作技能，且有多年管理经验的职工，以他们为骨干，成立综合齐全的综合劳动队伍。
计划投入劳动力85人。
3.4施工重点及主要方案的选择
3.4.1本工程优先采用机械化作业，人工配合。
施工过程中框架柱基础混凝土、平台混凝土采用泵送。
框架柱基础、平台模板采用组合钢模板施工，用木方、脚手管加固。
平台组合钢模板支撑采用满堂红钢管脚手架。
3.4.2为便于施工、节约钢筋用量，现场钢筋采用钢筋加工场地集中配料加工，框架梁钢筋采用闪光对焊，框架柱的主筋采用电渣压力焊接。
3.5总的施工工序安排
3.5.1定位放线→人工配合机械挖土→地基验槽→垫层施工→框架柱基础施工→吸水井（地下部分）、设备基础、带型基础施工，检查验收合格，经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门四方现场验收→回填土→上部结构施工（A、B列砖墙与5.400现浇平台板）（B、D列钢柱、钢屋架及彩板安装）
3.5.2结构施工不分流水段。
四、施工准备
4.1.现场准备
4.1.1按平面图准确定出建筑物位置，引测出土0.000标高，设置测量控制点并加以保护。
4.1.2施工区四周设置封闭围挡，施工区域出入口由专人负责看守。
4.1.3现场三通一平。
4.1.4夜间施工施工现场应根据实际情况安装照明设施。
4.2.技术准备
4.2.1组织有关人员熟悉图纸，落实设计存在问题的解决方法和时间。
4.2.2开工同时，完成图纸设计交底、技术交底、安全交底、质检交底、材料计划。
做到心中有数。
4.2.3开工前完成试验、检验等计划。
4.3.现场材料计划
4.4.主要设备计划
4.5.质量保证体系
4.6施工进度计划
五、主要项目施工方法及技术措施
5.1工程定位：
利用附近的厂区工程控制桩进行对本工程定位，引用定位点时对控制桩进行校核，防止控制桩移动。
5.2挖土：
人工配合机械进行土方的施工，按照1：
0.3的比例放坡，机械施工过程留200的土方人工清槽，严禁超挖。
根据现场的实际情况，土在现场不能堆放，及时运出施工区域。
5.3基础：
基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。
基础顶标高为-0.600，顶面上予埋螺栓，螺栓在施工过程中为保证螺栓的位置正确，混凝土浇灌过程中螺栓不移动，利用型钢固定架进行加固，螺栓外漏长度600mm。
钢筋按照施工图的要求留设，外露分别为2200与1200。
5.4回填土：
厚度为250mm，为保证回填土厚度在基础侧面标出基础回填土分层示意线。
5.5模板工程
5.5.1模板进场前必须经现场管理工长及有关操作者检查模板表面平整度及有无扭曲、变形现象，并且模板表面必须清洁，无粘连的混凝土灰渣。
不合格的模板不得使用在工程上。
现浇平台梁、板采用钢模板支设，支撑脚手架立杆按2排设置，纵向间距@900,水平横杆间距双向@1500；
梁底立杆与托梁底横管采用十字卡扣连接，同时必须保证自上而下立杆在同一垂直轴线上，确保加固管架受力的连续性。
框架、平台梁侧模两侧采用脚手管斜撑与立杆连接，同时采用钢筋对拉片连接两侧模板。
斜撑间距900毫米，钢筋对拉片横向间距600毫米，竖向间距600mm。
所有竖向受力的脚手管管底必须铺垫垫木及底座，梁底支管顶部采用可调丝顶控制杆件的支顶力度。
当托梁立杆高度不够时必须采用对接卡扣连接，梁加固架子形成后必须与平台满堂红架子相连，连接水平杆间距1200毫米。
水平杆距梁底模板不得大于200毫米。
根据施工规范，梁跨度大于4米时梁底必须起拱，梁底起拱高度按2～3／1000考虑。
平台模板采用组合钢模板，模板加劲肋，主肋采用100×
100方木间距900，次楞采用50×
100木方间距750mm一道与模板钉牢。
平台模板板缝之间采用纸胶带粘贴，防止浇捣混凝土时跑浆。
平台支撑系统采用Φ48mm脚手架管立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm。
立管根部设管托并垫木板或枕木，水平杆最底层距管根部不得大于200mm；
距管顶部不得大于300mm。
平台模板托架采用脚手管搭设，每块模板板底（长向）必须保证三根钢管，同时必须保证模板边缘距托管距离不得大于120毫米。
平台模板表面不得涂刷油脂类脱模剂，防止污染钢筋及影响下道装饰工序的施工。
5.5.2模板的检查与验收：
保证支撑刚度、强度稳定性符合要求，支撑面不沉陷。
模板拼缝严密，涂模剂涂刷均匀。
现浇结构模板允许偏差项目
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
5mm
用钢尺检查
2
底模上表面标高
±
用水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
+4，-5mm
4
标高
+2、-5mm
用水平仪或接线和用尺检查
5
层高垂直度
>
5m
8mm
用吊线、钢尺或经纬仪检查
<
6mm
6
表面平整度
5mm
用2米靠尺和锲形尺检查
7
相邻两板高低差
2mm
8
预留洞中心位置
10mm
预留洞尺寸
+10，0mm
9
预埋管孔中心位置
3mm
10
预埋螺
栓位置
中心线
11
外露长度
12
预埋钢板中心线位置
5.2.12.3模板的拆除强度要求
构件类型
跨度（m）
达到设计的混凝土强度的百分率（％）
板
≤2
≥50
2,≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂结构
—
5.6梁及平台钢筋
5.6.1钢筋的连接：
根据施工图纸要求，钢筋的竖向连接采用电渣压力焊连接。
操作者施工时必须严格按相关的操作程序进行施工。
（另见技术交底）
5.6.2本工程进钢筋原料时，尽量采用12米定尺的原料，钢筋原料不能满足要求必须采取连接，为达到省料、快速、安全的目的，梁接头采取闪光对焊连接的方式。
5.6.3平台钢筋根据模板尺寸一次加工成型，尽量减少搭接接头。
5.6.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类、板类构件，不宜大于25％，对柱类构件，不宜大于50％。
5.6.5纵向受力钢筋的焊接接头宜相互错开。
钢筋焊接连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50％。
纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
5.6.6梁主筋平面位置根据梁底模板位置确定，但施工时必须由钢筋工从原始轴线处核实一遍梁底模板位置。
高度位置由抄测的平台标高控制。
钢筋保护层垫块采用成型垫块，间距1000mm，梁侧面间距600，梁上、下层主筋处必须放置。
梁箍筋及平台板钢筋绑扎前必须用粉笔划出痕迹，按规定的间距绑扎。
平台垫块采用混凝土砂浆制作或厚度相当的鹅卵石，铺垫距离1000mm。
平台上层负筋采用焊制钢筋托架的措施保证钢筋不倒伏。
5.6.7钢筋的检验、验收
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