焊接车间施工方案文档格式.docx

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第一章编制说明《总则》

1编制目的

1．1阐述我司在焊接车间通风工程项目施工中的管理结构。

1．2指导施工全过程的一切操作。

1．3指导施工全过程中一切操作的安全措施。

1．4工程资料的整理、报批、报建、交工验收的操作过程。

2编制依据

2．1依据甲方（业主）所提供的档案

2．1．1施工图纸

2．1．2招标文件

2．2中华人民共和国国家“施工规范”

2．3中华人民共和国各部颁发的行业“施工规范”

2．4中华人民共和国建筑安装分项工程“质量检验评定标准”

2．5“建筑设备安装分项工程施工工艺标准”（北京市建委编）

第二章工程概况

一．工程概况

1.基本情况

该工程系奇瑞量子汽车有限公司年产15万辆汽车合资项目（迁址建设）焊接车间通风工程。

该工程由机械工程第四设计研究院所设计，工程地点位于常熟奇瑞量子有限公司。

本工程施工范围是焊接车间通风工程。

其中:

设备材料采购、工程施工验收及工程保修等全部内容。

工程施工含相关的预留预埋的相应局部修改

2.工程特点:

工程专业工种不多,但与其他各专业（如土建，水电等）几乎同时在同一工作面施工，故要求项目组细致研究各专业安装顺序，协调好各种管道的走向，避免出现返工现象而导致材料、人工的浪费和工期的延误。

在抢工的同时，还应注意人员和财产的安全。

3.工程难点：

本次工程主要是夜间及节假日施工，且车间内部管道、支架、设备繁多，风机安装在15米的屋顶，因此施工人员需做好各方面的防护工作。

第三章施工部署

1．施工力量的准备

该工程安装工期2个月时间，因此，公司将委派有丰富的安装工程施工经验的项目管理部进行全面施工管理。

由项目经理进行综合管理和统一指挥，设备及起重、管道及电气各由施工员负责，若施工高峰期则再增派人员辅助，形成强有力的管理机构。

施工高峰期时班组约需20多人进行施工。

各施工专业要组织好劳动力，提高劳动生产效率。

施工高峰期工地应另行增加专职的安全检查人员、质量检查人员及成品设备保卫人员，消防人员，并组织做好现场的各项管理工作。

2.现场临时设施

3.现场平面布置

施工现场的公用设施及道路由业主统一规划布置

4.材料设备的运输

材料、设备的运输须与业主协商。

根据设备就位的特定条件，分别制定科学、

合理的场内运输方案。

5.施工用水用电设施

5．1施工用水源、用电源统一由甲方提供。

5．2我司生活用水量为0.1-0.3t／d，消防用水由业主在施工现场提供消防栓与防蓄水池。

我司在施工现场和临时设施范围按照消防要求设置足够的灭火筒。

5．3施工用电量为15KW，按《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

编制临电设置方案，经审核批准后，按照方案架设现场临时用电，施工现场的临电箱设置原则为：

加工场设1个．其它视施工需要灵活设置。

临电敷设完毕后依手续办理验收并备案待查。

6.施工机具舆材料准备

6．1按机具计划提前配置施工机械及专用工具。

6．2材料部门应按施工员所做的材料进场计划，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。

7.技术准备工作

7．1项目部施工管理人员首先应认真审核施工图纸及有关资料，及时准确地作出施工预算和材料机具计划。

7．2本工程施工图的深度不够满足施工，在施工中，施工员对施工班组的技术交底，并在施工前编制确认施工图，及下步工程施工图面。

7．3重点项目、关键部件需编制的施工方案

7．4设备安装吊装施工方案

7．5风管安装施工方案

第四章主要施工方法

第一节、通风空调管道制作安装

一、镀锌钢板风管施工方法

1施工准备

1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

3）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

3材料准备

1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

4风管及部件的安装

本工程所有风管均采用0.75mm厚的镀锌铁皮螺旋风管，安装时将雅阁按照《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。

风管的安装必须服从专用设备的安装。

安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。

如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；

如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。

1）确定标高。

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

2）制作支吊架

（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。

小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到400℃～600℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

（3）型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

（4）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。

露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

3）支吊架安装采用普通式的支架

4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。

对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。

在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

组装式万向轮平台

6）风管法兰垫料按系统进行选用。

具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

7）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

8）风管穿出屋面外应设置防雨罩；

穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

9）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。

在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。

安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。

10）在安装防火阀前，拆除易熔片。

待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

11）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

二、风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和高压系统风管分开。

中压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；

高压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。

1、风管漏光检测LightLeakageTesting

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；

对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。

抽检率为5%。

2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧；

晚上检测时，光源置于风管内侧。

3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；

如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

第五章　设备的安装

一、设备安装主要施工程序：

二、设备拖运

1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

三、开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

四、设备吊装

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

1）设备吊装注意事项

（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）施工中注意防电，电线应远离索具。

不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

（3）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

（4）每件设备必须试吊，试吊距地面100mm，经确认吊装无异常后可进行正式起吊。

（5）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

（6）在梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

2）风机安装

（1）滑道制作安装

滑道采用[10槽钢制作，槽钢下焊接L50*50*5角钢，角钢长度1500mm，间距为608mm，角钢反扣在两块屋