高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案.docx

高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案.docx

《高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案

第一章编制依据及编制说明

第一节编制依据

一、工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集；

二、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

地下防水工程质量验收规范GB50208—2002

地下防水工程技术规范GB50108—2002

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—99

高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3---2002

泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—95

预拌混凝土GB14902—94

混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003

混凝土结构设计规范GB50010---2002

建筑施工手册（第四版）

三、本工程施工现场的实际情况。

四、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

五、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查评分标准》。

六、成都市政府、建委有关文件。

七、国家和行业现行的施工及验收规范。

第二节编制说明

本施工方案严格按照工程施工范围和设计文件进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由各专业有机组成。

施工中针对工程施工目标、工期、质量、设计与规范标准要求，切实制定有关施工方案，做道“科学管理、严谨施工”，以精湛的施工技术，优质、高速的为成都中信城市建设有限公司蜀都新邨工程作贡献。

第二章工程概况和施工准备

第一节工程概况

本项目位于成都市主城区西北部、郫县新建政府办公大楼的南面；本标段由11栋18-31层高层建筑组成；其中G型为框架—剪力墙结构，其余结构单元为剪力墙结构，商业及农贸市场为框架结构。

主楼高度从52.350-91.050高度不等。

小区部分设一层地下室；本工程平面和竖向均较规则。

本标段总建筑面积198325.34m2，其中地上建筑面积174779.54m2，地下室建筑面积23545.80m2，钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层,地上分别为3层、18层、24层、28层、30层、31层。

1#楼、3#楼基础筏板厚1400mm、1000mm；2#楼、6#楼、7#楼、19#楼基础筏板厚1400mm；8#楼基础筏板厚1200mm；4#楼、5#楼、12#楼基础筏板厚1000mm；以上各楼均属大体积混凝土。

1#、2#、3#、5#、12#、19#楼基础的大体形状为“一”字形，4#楼、6#楼、7#楼、8#楼为规则多边形。

基础筏板的混凝土的强度等级为C30，剪力墙的混凝土强度等级为C35、C50，设计抗渗等级均为S6。

基础筏板的混凝土总用量约为16341.31m3（包含施工缝以下剪力墙砼，后同），其中最大混凝土用量为19#楼约为：

3110.5m3，最小混凝土用量为4#楼约：

579.5m3，用商品砼施工。

第三章大体积混凝土施工

第一节施工准备

一、材料要求

1、根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；

②碎石或卵石的粒径宜为5～20mm，含泥量不得大于1.0%；

③拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；

④外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；

⑤采用一级粉煤灰，掺加量不大于水泥用量的20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求；

⑥选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。

细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。

⑦拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。

2、防水混凝土的配合比应符合下列规定：

①试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；

②拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，单方水泥用量控制在300～350㎏/㎡；

③砂率宜为38%～45%，灰砂比宜为1：

2～1：

2.5；

④水灰比不得大于0.55；

⑤送达现场的混凝土坍落度宜为180±20㎜，到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25㎜；

⑥砼的初凝时间应控制在8～10h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h；

⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下；

⑧砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.06％；

⑨砼的膨胀率应满足设计要求。

二、因现场建立商品砼站，缩小了商品砼运输距离及时间，为现场创造了有利条件，每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：

现场输送砼用HBT60型砼输送泵2台，砼罐车6辆，砼泵钢泵管80m，软泵管4m

混凝土浇筑：

插入式振捣器28台（备用7台），小型水泵1台，移动配电箱4台

保温保湿塑料薄膜10000m2，保温棉毡10000m2。

Φ48钢管若干，切割成800mm和200mm长，一端用水泥砂浆封口，温度计30根，分别用以测取每栋楼筏板基础混凝土表面及中心温度。

其它：

手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。

三、本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手14人，布料人员10人，砼输送泵操作员2人，抹面人员10人，放料人员4人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。

项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。

项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。

四、作业条件

①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班

②施工道路、施工场地、水电、照明已布设

③输送泵及泵管已布设并试车

④钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格。

⑤模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水

⑥保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格

⑦现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。

⑧砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足

⑨联络、指挥器具已准备就绪

第二节施工部署

根据施工现场的实际情况，蜀都新邨A标段基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑，根据每栋筏板基础所需混凝土的量（含施工缝以下墙体），每次浇筑计划用时6~30h，混凝土的浇筑速度为48m3／h。

每栋楼的大体积砼施工均一次完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。

上翻500高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。

第三节施工工艺

本工程大体积砼的施工时间约在6月下旬至7月上中旬，预计施工时的气温最高为35℃左右，夜间最低气温约为24℃左右，气候温控措施难度较大。

一、工艺流程

预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理（覆盖）→保温养护、测温→撤保温→验收

二、施工操作工艺

1、砼的搅拌和运输

本工程计划采用成都建工成新混凝土工程有限公司在施工现场建立搅拌站供应的商品混凝土，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在5min以内，砼运输采用容积为8～12m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品砼厂应分别在搅拌站内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。

大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。

混凝土坍落度：

考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取180±20㎜。

混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）

混凝土组成材料

每盘计量

累计计量

水泥、掺合料

±2

±1

粗、细骨料

±3

±2

水、外加剂

±2

±1

运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。

并有试验员填写坍落度检验记录。

需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

2、砼场内的运输及布料

本工程采用2台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在每栋楼的东西两侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的两边向中部送料。

输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。

泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：

2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。

泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。

泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。

在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；

3、砼浇筑

砼浇筑采用自东西向同时向中间、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。

分层的厚度为500㎜（600mm、700mm）。

坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：

6～1：

7。

砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于60min，夜间不得大于100min。

浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。

分层浇筑示意如下图（图中B为分层的宽度）：

振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。

另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。

振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。

混凝土的振捣及插点示意如下图：

墙体混凝土浇筑：

外墙500mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。

筏板中部的膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。

施工时，先浇带外低膨胀混凝土（线性膨胀率3％），浇到加强带时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率5％），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。

如此连续浇筑下去，实现无缝施工。

砼浇筑后3～4h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。

砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～30mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。

试块留量组数：

每栋楼筏板C30S6混凝土抗压试块根据混凝土用量每100m3做标养、同养各1组，抗渗试块为每500m31组；外墙、柱C35S6、C50S6抗压试块标养、同养各1组，抗渗试块为1组。

4、砼表面处理

1）处理程序

初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前再抹压二～三次→覆盖养护

2）砼表面泌水应及时引导集中排除。

3）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前