WIME011 工装模具设计验收规范 A2Word文件下载.docx
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计划部制造部采购部仓储部项目部品管部行政部业务部
拟案
主管审核
跨部门会签（须会签不须会签）
核准
制造部
采购部
项目部
品管部
行政部
业务部
拟案日期
日期
2016/6/24
计划部
仓储部
文件名称：
编号
WI-ME-11
总页数
9
A/2
1.目的
为有效及时的为本公司生产提供模具及工装，使生产能顺利运行，根据公司现状拟定以下条列。
2.范围
适用公司所需模具及工装的设计、采购、制作、验收各阶段的控制。
3.定义
无
4.职责
项目部：
负责模具申请、设计验证、验收。
品管部：
负责协助模具验收检验记录。
制造部：
模具领用及日常使用管理。
5.作业流程图
流程
责任部门
工作内容/表单
依据客户图纸或样品
《模具（工装）开发申请单》
业务调查报告
模具工程师
确定模具类型及需求时间
确定模具具体要求
审核排版、组织结构针对我司使用的合理性
采购采
采购提供模具开发进度表
供应商
提前一个工作日
提交试模申请
生产车间
模具进出公司登记
模具组
通知模具工程师
模具管理组
提交样品，品管部全尺寸检测《初样全尺寸检测表》
《模具验收单》
6.作业内容
6.1开模规范要求
6.1.1模具申请：
《模具（工装）开发申请单》必须由模具工程师提交（方便模具管理，避免重复开模，资金浪费）。
新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务确认项目的预估量，再依照具体产品加以分析，以最快速、经济、合理的要求达到最佳化模具状态，以确保车间量产能力。
6.1.2开模前期：
要求模具开发前，供应商应与本公司项目，生产，模具管理，采购等人员进行开模前检讨。
6.1.3排版确认：
模具制作前检讨会议后，两个工作日内，供应商将模具排版及结构图提交到我司采购，由采购通知钣金模具技术人员、模具工程师、品管等进行排版讨论，并确定方案。
如延期提交视为自动放弃模具制作。
6.1.4审批流程：
模具工程师对模具申请提交后，采购视其模具需求时间，咨询各厂家制作周期，并制定相应时间进度表，以达到控制开模进度及周期。
如不能按模具申请提交需求时间完成，应及时反馈信息，作相应临时措施。
6.1.5模具制作：
供应商根据我司提供的时间进度表进行制作，确保模具完成时间，如有异议，请提前告知我司。
6.1.6试模时间：
供应商在确定模具完成时间后，提前一个工作日提交试模申请，提交申请，需确定冲床吨位，料带尺寸（注：
我司只提供一次试模材料）。
如无试模申请，我司将不予安排试模。
6.1.7模具进出公司：
供应商到我司进行试模，必须进行模具进出管理，如无进出登记记录，模具我司一律不收。
6.1.8模具试模：
一般工程模试50~100PCS，连续模试1000PCS
⑴由模具工程师提出《试模申请单》（申请单中需备注试模数量，试模材料规格），审批后交计划部安排试模。
计划部需在7个工作日完成，以便在量产前发现问题，为量产扫清障碍。
⑵供应厂在我司进行试模时，必需遵守我司车间管理规范，须提前4H通知模具工程师、采购、模具管理组一同现场确认。
⑶模具厂商在试模前需提供模具自检报告交模具工程师；
省外厂商或有冲压机床的则需提交工件试模全尺寸报告，交模具工程师。
⑷在初次试模时，钣金模具组需指派一名技术员全程跟踪配合厂商试模，统计试模问题点并及时上报主管及模具工程师。
⑸试模样品需由品管部QC人员全尺寸测量，记录于《初样全尺寸检测表》中，检验合格将对样品进行留样。
⑹模具产能作为验收的一个项目，试模过程中，钣金和模具工程师应负责根据设计要求确认模具产能。
⑺试模结束后，由模具工程师组织采购、钣金模具组、品管等责任人收集讨论试模过程中的问题点及模具改善建议，记录于《模具验收单》，并传达至模具厂商。
注：
针对连续模的特性较普通工程模复杂，要求供应商对连续模卷料量产进行跟踪2万件。
供应商提交正确的电子档模具设计图，待模具工程师确认后，将《模具验收单》（需附图及全尺寸检测报告）提交给项目主管签字确认，最终统一提交给采购。
6.2模具设计-资料文献
6.2.1模具设计，根据我司提供加盖外协章产品图纸进行模具设计。
钣金件如需要展开尺寸，厂家自行核算，我司提供展开尺寸仅供参考。
6.2.2提交给本公司所有的设计都必须使用电子档数据资料，电子档格式统一转换为*dwg格式，三维图可转换为*ACIS格式，；
手绘草图只作为设计确认过程有效。
6.2.3模具设计和结构应该保证任何模具维护之前最少可担保生产30万件产品。
6.2.4最终的设计数据资料应于验收模具款项申请前呈交给本公司，其包括以下内容：
a.模具设计制作分析报告或模具开发研讨记录表。
b.组立下模图面。
c.组立上模图面。
d.结构组立图。
e.料带图或工序图。
f.电子档（*dwg）以及所有外购和自制的零件材料清单。
g.其他要求资料。
任何有异议及供应商自己的改动如果不符合本规范，皆须经过本公司模具工程师的确认批准，设计资料由项目部存档。
6.2.5资料表列：
资料审查
工程图或料带图
◆
模具组立、结构图
细部模具设计图
模具钢材热处理清单
设计确认
模具开发研讨记录表
排版确认记录
制作确认
模具开发进度表
外购和自制的零件材料清单
试模确认
试模申请书
试模检讨报告
样品全尺寸检测报告（5PCS）
质量确认
最终全尺寸检验报告（10PCS）
模具验收
正确的电子版模具设计图
模具验收确认表
带“◆”标记部分为必须附上信息
6.3冲压模具结构设计一般规范要求：
6.3.1冲压模具结构分类：
冲压类模具可分为单工序形式，复合下料形式，冲孔连续形式等，其模具板材、尺寸、材质规范如下所示。
6.3.2冲压模具模板，模座长宽尺寸决定：
模板长度：
展开长度
模座系数
300mm以下
单边+50
300~400mm
单边+60
400~500mm
单边+70
500mm以上
单边+80
模板宽度：
展开宽度
1.使用80T以上冲床的模具，必须加工U形锁模槽。
2.当本公司对模具结构或尺寸有明确要求时以要求尺寸为准并体现在协议中。
3.模板长宽尺寸根据使用设备工作台面，产品形状等由模具工程师提出范围要求。
6.3.3冲压模具模板厚度尺寸：
模具模板厚度尺寸表列：
冲床规格
上模座
上垫板
上夹板
止档板
脱料板
上模板
下模板
下脱板
下垫板
下模座
下夹板
内脱板
挡料板
垫
脚
托
板
连续模
25
¦
40
35
16
18
10
20
63
80
12
22
30
50
60
125
160
45
15
100
200
400
150
复合模
单工序模
折弯模
55
若有特殊模具结构设计其结构方式以及板厚等规范均需模具
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