防腐工程施工组织设计 2Word文件下载.docx
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5.工程概况
本项目投标施工组织设计以发包防腐保温内容而编制的，其具体工程如下：
（1）主厂房内②-⑨轴全部梁柱，包装房内梁柱包二布五涂玻璃钢（二底、一布、一涂、一布、二涂）。
（2）主厂房内②-⑨轴全部内墙、楼底板，包装房内墙体：
涂三遍聚氨脂。
⑧-⑨轴局部涂环氧树脂三遍。
（1）主厂房内±
平面②-⑨轴、包装房内：
环氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚环氧砂浆结合层，环氧胶泥勾缝。
（2）主厂房内+、+层的⑧-⑨轴地面环氧树脂防水一遍，2cm花岗岩、环氧砂浆结合层，环氧胶泥勾缝。
（1）设备保温
采用复合硅酸盐浆料保温，其厚度为：
介质在100OC以上，保温层厚度为4cm；
介质在100OC以下，保温层厚度为。
（2）蒸汽管线
采用硅酸铝毡保温，厚度为3cm硅酸铝毡两层，20#铁丝网一层，浆料2cm厚；
保护层为厚的铝皮。
6.施工条件
通过消化防腐施工图纸和招标文件精神，再结合施工现场勘察及施工范围，基本上满足施工条件；
因安装与防腐穿插同步进行施工，给防腐工程带来一定的难度。
我们在业主和监理工程师的统一指挥密切配合下，尽量抢时间，合理安排、顺利完成任务。
第二章 施工工艺及技术要求
1.施工程序
为了保证防腐保温工程质量，延长其使用寿命，施工中应严格执行验收规范、质量标准、精心施工。
我公司在建筑防腐蚀和保温工程中积累了许多经验，确保本次防腐工程质量达到优良工程。
主要施工程序及工艺流程
②-⑨轴全部梁柱，包装房内梁柱
砼基层清理和处理→环氧树脂底漆一道→待固化→环氧树脂腻子局部嵌补→待固化→环氧树脂底漆第二道→待固化→涂环氧树脂胶料并贴衬玻璃布二层→待固化→表面处理→环氧树脂面漆一道。
②-⑨轴全部内墙、楼底楼、包装房内墙体
（1）砼、墙面基层处理→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮腻子→聚氨脂面漆两道。
（2）⑧-⑨轴局部
基层处理→环氧清漆一道→待固化→局部嵌刮腻子→环氧面漆二道。
平面②-⑨轴，包装房内
砼基层清理和处理→环氧涂料底漆一道→待固化→1cm环氧树脂砂浆砌筑6cm厚青石板→待固化→环氧树脂胶泥勾缝→待固化→检查验收→合格使用
（2）主厂房+、+层的⑧-⑨轴地面
砼基层清理和处理→环氧树脂防水一遍→待固化→环氧树脂砂浆砌筑2cm厚的花岗岩→待固化→环氧树脂胶泥勾缝→待固化→检查验收→合格使用
基层处理→分层涂抹复合硅酸盐浆料至设计厚度→涂防水涂料两道（防水玻璃钢二层）
（2）管理保温
基层处理→铁丝捆扎3cm厚硅酸铝毡一层→铁丝捆扎3cm厚硅酸铝毡第二层→20#铁丝网一层→分层涂抹浆料2cm厚→厚铝皮安装。
2.主要施工方法及技术要求
砼和水泥砂浆基层处理的要求
环氧树脂玻璃钢
涂刷底料
基层处理完毕后，将配好的环氧树脂涂刷底料，均匀地涂在基层上，不得有流淌等现象。
为确保玻璃钢与基层结合牢固，环氧树脂胶料应渗透基层表面。
这样会大大提高基层表面的粘结强度。
涂刷底料的施工间隔时间不得低于24小时，达到表干后方可进行下一道工序。
底稀料固化后，用调制好的腻子将凸凹不平处刮平，阴阳角应圆弧过度，固化后打磨平整。
严格按照规范施工，固化后方可大面积贴布施工，施工采用连续法铺贴，环氧树脂胶料浸透玻璃纤维布，不得不漏涂或玻璃布发白现象，每层玻璃布均应贴实，不得有气泡、皱折、针孔、流淌等现象，发现缺陷应及时处理，达到要求为准，每幅布之间的搭接宽度不得小于50mm，上下左右层搭缝不在同一处重叠，防止引起表面不平整。
贴布层数应达到设计要求。
玻璃钢面漆
玻璃布按照要求铺贴完毕后，自然养护24小时，检查玻璃布层有无缺陷，如果有缺陷，必须进行处理修补，修补时表面涂刷胶料，局部补贴玻璃布。
玻璃布检查无缺陷后，即可涂刷环氧树脂面层胶料，涂刷道数应达到设计要求。
玶环氧玻璃钢胶料重量配合比
材料名称
E44环氧树脂
丙酮
固化剂
金红石
太白粉
邻苯二甲
酸二丁脂
银铝粉
打底料
100
40-60
T31用量15-25
0-20
10
4
腻子料
10-20
150-200
衬布胶料与面层料
环氧砂浆重量配合比
瓷粉
石英砂
300-400
环氧砂浆砌筑青石板和花岗岩板
涂刷环氧涂料和聚氨脂涂料
质量标准及验收方法
设备管道保温
O角内，竖管应由下至上安装，以达到防水要求。
3.质量验收方法
外观检查：
表面固化良好，衬贴结实缝隙合理、均匀、平整光滑，无漏涂、无空洞、无毛刺、流挂现象。
厚度检查：
每一单元取两个三平方米的点进行检测，其中有一个点不得小于设计厚度。
附着力检查：
附着力检查采用尖刀划离法，在防腐层上划边长40mm长方块或用锤敲击打方法检查，实干后，只能用刀尖作用局部挑起，而其它部位的防腐层仍粘结牢固，不得出现防腐层被挑起和刀尖挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不得出现成片挑起和剥离的情况。
凡影响工程质量的达不到设计要求的应及时纠正，进行整改，对不合格部分要进行局部修复处理直至达到设计要求方可验收。
第三章施工总进度计划措施
在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排，并提高分项工程施工一次合格，确保验收一次成功。
提高公司综合经济效益和社会效益。
1.总体施工顺序
按先上后下，先难后易，先主体后辅助，分区块分层次交替穿插流水作业的施工程序进行。
施工中的一切机具和施工人员在项目管理部统一管理，统一调动；
2.计划施工工期
根据业主对本防腐保温工程总体的工期控制和允许开工时间。
结合本工程特点，我们分析了本防腐保温项目的施工条件和洪泽的气候条件，有针对性的制定提前工期的具体措施；
据此我们编排施工总进度网络图（见表3）。
3.提前工期的具体措施
以项目部为管理机构，总公司从技术上、经济上、物资供应上、施工人员上全面支持项目部的工作，保证工程项目施工中的一切需要。
在工程施工全面展开时，以班为主，分组作业，确保工程劳动力投入；
项目部管理人员与技术人员一律到施工生产一线去，根据需要及时调配，齐心协力，使工程工期按计划完成。
4.工程施工计划
根据以上的工期安排指导思想，结合以往施工过的成功经验，对工程技术及施工的划分和施工层次。
我公司准备在30天内完成施工任务。
5.保证施工工期的措施
本防腐工程中标后，项目经理部在近期时间内进场，做好临时设施、主材料的计划与采购，施工人员的食宿落实等。
为施工做好一切准备；
加强施工进度计划的动态管理，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整施工进度计划；
项目经理部的计划控制单位工程的进度，以日计划控制分项工程的进度，每天召开一次施工例会和协调会，检查督促计划进度的实施情况，及时解决劳动力，施工材料、资金等问题，确保工程按计划实施；
项目中标后，要全面了解施工中的各方面因素，将所有不利因素在工程开工之前处理完毕，确保工程在建设前段时间开工令下达之日起开工。
6.劳动力使用和机具使用计划
劳动力使用概述
本防腐项目中标后，我们将认真组织好60-80人的施工队伍，首先进行技术交底，利用天气好的时机，必要时加班加点。
劳动力使用计划表
劳动力使用计划表（表四）
序号
工种名称
人数
备注
1
抹灰工
15
根据工程进度和工期等实际情况增加施工人员。
2
保温工
18
3
油漆工
普工
5
脚手架工
6
电工
7
操作工
8
管理人员
9
合计
74
7.施工机械和检测仪器
本工程施工机械全部由我公司调配，施工机械到现场后由项目管理部统一调度，保证每一个施工面的正常使用与检测。
施工机械表（表五）
序号
机具名称
规格型号
数量
单位
备注
搅拌机
JZ125
台
根据具体情况调整。
手提搅拌机
JZ30
切割机
4017C
砂轮磨光机
手推车
辆
台称
直尺、卷尺
各20
个
平度仪
只
精密水准仪
NA2＋GPM3
卷管机
11
轧边机
12
手电钻
把
第四章施工管理及质量保证措施
1.施工管理体系
管理机构设置
由总公司主管工程施工副总经理挂帅，选拔责任心强，施工经验丰富的技术、经济管理干部人员加入项目部。
项目部全权负责本工程的组织、指挥、协调、物质调配。
安排工程进度以及竣工、交工及交工后的服务工作。
施工管理机构图（见图1）
施工现场质量体系图（见图2）
工程管理部积极配合建设单位、设计单位、工程监理制定质量控制，质量检查计划，明确监理工程师检查签证，并接受建设单位和监理工程师的质量监督与指导。
1.5工程质量检查体系较（见图3）
1.6施工质量控制网络图（见图4）
1.7工程质量目标保证图（见图5）
1、质量保证措施
建立健全以项目经理为首的，项目技术负责人为技术总负责的工程质量保证体系，实施全面质量管理，工落实各级质量管理目标责任制，将确立的质量目标层层分解到人。
认真执行施工技术管理制度，认真做好技术交底，图纸会审，认真编制施工组织设计方案，严格按施工规范、规程、标准进行施工，不得私自降低标准。
施工中要严格按照业主、监理工程师对防腐工程质量的要求进行操作，接受对工程质量的监控。
严格材料检验制度，把好质量入口关，杜绝不合格的材料进入施工现场，全部材料必须出具“三证”。
经甲乙监理工程师代表确认后，方能用于工程施工。
强化“三检”制度的落实，实行自检、专检的办法，每次检查均应认真填写记录，不合格工序不得转序，做到谁施工谁负责的原则。
设专职质量检查员，并设兼职质检员。
制订适合本工程的
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