一般工厂QC员解决问题七步法培训资料Word文件下载.docx
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一、查檢表（檢查表、統計分析表）
1.定義:
將原始測量、檢查的數據、項目,毫無遺漏的又极其方便地記錄用的表格。
2.使用目的（即作用）
1）日常管理用――設備點檢、出現頻次等之記錄（計數）
2）用於調查問題――收集、整理數據,作日後之分析（本身即可進行粗略的原因分析）
3.製作要點:
（無標準格式）
1）標明目的（即名稱）――一看就明
2）檢查項目與目的相符――調查、反映的問題要明確:
A.檢查項目的順序要合理――與工藝、操作標準之順序一致;
B.應隨工藝、操作標準之改變而不斷改變,以符合最新情況;
C.項目不宜太多,一般4～6項為宜;
D.檢查項目應標準化――不同人也能一致,可避因人而異。
3）簡單明了――無須解釋就能看懂,使用人又極其方便記錄
4）數據記錄應明確,不含糊,簡單:
A.盡可能用符號、數字,避免使用文字;
B.收集的數據應進行層別――人、機、時間、產品等。
5）要能合計、平均、比率等
6）日期、調查者,使用部門應作記錄
4.查檢表之具體格式:
1）制程不良統計月報表
2）產品要求測量數據頻數頒布表
1）制程不良統計月報表（品管用）
時間:
時間
不良數
不良項目
一不
良
月三合
計
一二三四十
率
日日日日一
日
開口尺寸不對4
浸錫分叉15
穿線不到位9
拉力不符3
.
合計35
制表:
核準:
2）插齒機轉軸硬度測試數據頻數分布表
計量
單位:
HRC
（熱處理車間用）
（計數用!
）
組號組界組中點頻數統計次數
（8）
143～4544（）8
2
3
4
5
6
7
時間:
二、柏拉圖（主次排列圖、巴氏圖）意大利1897
將調查對象的現象（或原因）及其對應發生的頻次、件數等數據收集,並將數據以柱狀方式及曲線方式,按由多到少順序排列的圖。
2.作用:
1）在影響產品質量的若干項目中,找出主要影響項目（或幫助認知重要問題）
2）以主要項目為改善要點（可忽略後幾項）,入手解決問題,收
效最大,經濟效果最好
3）配合特性要因圖作分析使用
4）確認改善效果時也可用柏拉圖
5）用於工作報告
3.作圖法:
1）按項目分類,收集數據作統計表（即查檢表）
A.項目內容:
縱軸（左）:
金額、品質、時間、數量、安全、士氣、效率、其它（營業）
縱軸（右）:
累計影響度
橫軸:
現象（如不良）、機器設備、作業者、作業方法、原材料、單位
B.求各項目之數據及累計數的影響度;
C.項目最好5～7項,不宜太多,最後一項列為其它項,但若該項太大,應層別出是否有其它項目。
2）作橫軸:
A.水平;
B.5～7項在橫軸上等分;
作圖示範
C.各項目按數據之大小順序排列,最後為“其它”項;
D.標注出各項目。
3）作左縱軸:
A.與橫軸垂直,並取適當高度（建議約1～1.5倍橫軸高）;
B.在左縱軸約90%高度取最大項目之數據,等分左縱軸並標
4）作右縱軸:
A.與左縱軸等高,與橫軸垂直;
B.在與左縱軸之最大數據等高的地方取累計影響度為100%,
等分右縱軸並標記。
5）作各項目之長方形
6）以各項目之累計影響度描點,用折線聯接各點,標出各點之累計影響度
7）標記:
時間、記錄者、作圖者,總統計數據（如:
總檢查數、總不良數等）
4.柏拉圖分析:
通常將累計影響度劃分為三類區間
0～80%（或以上）A（類）主要因素→改善
80%～90%B（類）次要因素→舍去
90%～100%C（類）一般因素→舍去
5.柏拉圖之應用範圍
1）品質上:
不良件數、不良率、特採件數、市場（客戶）投訴件數、返工返修件數
2）效率上:
作業時間分析、設備運轉及停止時間分析、故障時間分析
3）金額上:
人工費用、各項經費預算比例、損失金額、銷售業績
4）安全上:
災害件數、故障件數
5）士氣方面:
出勤率、改善參與率、提案件數
三、特性要因圖（因果圖、魚刺圖、石川圖、樹枝圖）
把問題的特性（結果）與帶來影響的要因之間的聯繫進行總結整理後,用魚刺圖的形式來體現的圖表。
1）分析影響產品質量的具體原因或尋找對策方案
2）有利於激勵全體成員智慧的發揮以及提高自己的認識水平
3）可有效地提高現場的管理及改善水平
4）可對管制圖、直方圖所顯示的不穩定狀態進行原因分析
3.種類:
1）原因追求型――羅列出發生問題的原因
2）對策追求型――明確各種解決對策
4.作圖方法
1）劃出特性之長方形
2）劃背骨線:
粗線、水平、直指特性
作圖示範!
3）標明要因――一般用人、機、料、法（方法）的影響,作為要因,有時也可增加環境要因（4M或5M）。
用圈出
4）劃出大骨――聯接各要因與背骨線,一般呈60°
或80°
斜傾（比
背骨線細）
5）畫中骨線――每個中骨線對應一個中等原因
6）畫小骨線――每個小骨線對應一個小原因
7）圈選出主要原因:
用或圈出並依重要程度用數字標出
8）在下方記入產品名、工程名、參加者、作圖者、日期等
9）一般選擇在圖下方標出圖名
5.分析原因時之注意事項:
1）利用全員的知識與經驗
2）腦力激盪,全員發言,自由討論
3）原因分析越細越好,但必須要能採取糾正措施
四、實例講解:
查檢表→柏拉圖→特性要因圖
實例:
某塑膠廠某年上半年被客戶退貨共10次,退貨總數達
4140件。
管理代表詳查後,指示品管課找到問題的原因。
品管課長使用QC七大手法來解決此問題,他決定採用的方法如下:
第一步:
用查檢表收集每次退貨後本廠之檢測數據第二步:
使用柏拉圖分出主要影響項目
第三步:
使用特性要因圖分析主要影響項目的主要原因第四步:
針對主要原因採取預防措施,實施預防措施第五步:
改善後再用柏拉圖進行效果評價
1.查檢表
不良退貨
廠客戶退貨情況統計表（品管用）
不累計
數時間1月
不良8日
項目
1月
15日
1月2月
27日4日
2月2月
7日19日
3月
12日
4
月
21日
5
13日
6月
合計
10日
良率（%）
影響度（%）
黑白點501217249281298101794.354.1
刮傷1510812516814751002.484.3
變形3321254321260.692.2
氣泡1231014121160.497.0
其它1122210100100.2100.0
合計702832401851282819173317.9
檢查數12005003508002004001502001601804140
（退貨數）
年月日
表中:
不良率（%）
各項不良數
總檢查數
100
如黑白點不良率（%）
179
4140
4.3%
累計影響度（%）
不良數（或不良數之和）
總不良數
如黑白點項之累計影響度
331
54.1%
刮傷項之累計影響度
179100
84.3%
2.作柏拉圖
（%）
8.0
7.0
6.0
不
良5.0
4.0
3.0
總檢查數:
總不良數:
C類92.2%
B類84.3%
A類
97.0%
100%
80%
累計影響
50%度
2.0
1.0
黑白點
刮變尺氣色其傷形寸泡差它
符
數據收集時間:
記
錄
者:
繪
圖
柏拉圖分析:
黑白點、刮傷兩項占84.3%,屬A類,是主要因素,其餘項舍去。
3.分別對黑白點和刮傷兩項作特性要因圖分析,找出主要原因:
黑白點分析之特性要因圖
產品:
果汁機上蓋
流程:
成型
參加者:
成型檢驗組
作圖者:
日期:
年
從圖中可以看出,以下4項為主要原因:
（1）水口料有混料
（2）拌料桶不清潔
（3）模具不清潔（4）環境灰塵多
再作刮傷分析之特性要因圖:
刮傷分析之特性要因圖
從圖中可看出,以下3項是主要原因:
（1）模具有劃痕
（2）操作時刮傷
（3）抽樣方法不當,漏檢太多
4.針對主要原因採取預防措施,見下表:
主要原因預防措施責任部門備注
水口料有混料制訂水口料管理辦法,按材質、
顏色區分保存,不得混料
備料組發【品質異常
矯正單】
拌料桶不清潔換料前嚴格清洗拌料桶備料組發【品質異常
模具不清潔操作中經常檢查並清洗模具成型課發【品質異常
環境灰塵多成型課全員參與,推行5S活動成型課發【品質異常
模具有劃痕修模模具課發【品質異常矯正單】
操作時劃傷檢查作業指導書,若有問題時,
應修改,對操作工進行培訓
成型課發【品質異常
抽樣方法不當改為工人自主全檢,品管巡檢抽
檢
實施預防措施,半年後驗證效果。
成型課品管課
發【品質異常矯正單】
5.半年後進行效果驗證,收集下半年之客戶退貨資料進行統計分析,下半年客戶退貨5次,退貨總數2080件,見查檢表。
廠年下半年客戶退貨情況統計表（品管用）
退貨
數
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