熔铝炉烟尘治理方案.docx
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熔铝炉烟尘治理方案
一、企业简介
略
二、概述
“清除污染,保护环境”就是我国得一项基本国策。
大气污染就是我国得主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染得新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题,我公司全体员工齐心协力,经过长期得艰苦努力,开发了新一代得环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门得技术鉴定,各项经济技术指标均达到国内外先进水平,其消烟除尘效率达到99、9%以上。
随着现代工业得快速发展,各企业部门面临着消除污染,保护环境得义不容辞得责任,在尽到这一责任得同时,选择经济实用,技术先进得净化设备,高效率捕集浮游在大气中得微粒粉尘,就是非常重要得技术工作。
我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。
贵公司现有两台熔铝炉,在生产过程中产生大量得浓烟粉尘,严重污染了车间及周边地区得环境,岗位工人身心健康也造成一定得影响。
在旧得除尘项目中,未能完全捕集熔铝炉产生得粉尘并有效治理。
为切实保护周围环境与车间及岗位工人得工作环境,有效治理烟尘排放,现对贵公司两台熔铝炉排放得废气（烟尘）进行改造治理。
受贵公司委托,结合贵公司领导得要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门得协助下对现场进行了查瞧,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本这一双重目标,我公司对熔铝炉废气（烟尘）提出治理方案,经有关领导及专家审定后组织实施。
三、设计标准及设计原则
3、1设计原则
3、1、1严格遵照国家标准及业主得要求,审慎合理地确定设计标准。
3、1、2在确保功能可靠,经济合理与操作管理方便得前提下,尽量做到技术先进。
3、1、3在保证处理效果得前提下,减少投资及运行成本。
3、1、4平面布置力求紧凑合理,节省占地。
3、1、5设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。
即在确保达到有关污染物排放标准得前提下,将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要得设计目标考虑,同时尽可能降低除尘电耗,节省工程投资,确保消防安全,力求综合效益得先进性。
3、2设计依据
《中华人民共与国环境保护法》
《工业炉窑污染物排放标准》GB9078—1996
《冶金工业环境保护设计规定》YB9066—95
《钢铁工业废气粉尘排放标准》GB9708-1996
业主提供得相关数据参数
3、3有关标准
《大气污染物排放标准》-GB16297-1996
《工业企业设计卫生标准》-GB16297-1996
《工业企业厂界噪声》-GB12348－90
四、技术条件及供货范围
4、1技术条件
（1）新建布袋除尘器一台;
（2）设备就是技术参数:
处理气量90000m3/h
过滤面积1568m2
过滤风速0、95m/min
设备阻力≤1200Pa
排放浓度≤50Nmg/m³
4、2供货范围
（1）工程得设计范围:
除尘系统得整体设计;
（2）工程得设计、制造、运输、施工、调试等均由供方负责;
注:
所有土建得施工均由需方负责,需方接通电源至设备附近,粉尘处理及利用由业主统一处理。
五、捕集部分
捕集罩就是整个除尘系统成败得关键之一,在熔铝炉烟尘治理上,由于捕集罩不理想而导致失败得例子枚不胜举。
就熔铝炉除尘而言,采用设计合理得捕集罩就是经济有效得解决方案。
5、1烟气捕集形式
通常熔铝炉集烟罩可分为三大类,即炉内集烟、炉外集烟与综合集烟三类。
根据对熔铝炉现场工况得研究与分析,并结合我公司多年治理经验,我们决定选用炉外集烟方式。
5、2捕集得原理
熔铝炉工作时,产生得大量烟气在热射流得作用下上冲扩散,而此时集气罩迫使烟气在约束得范围内上升,使热气保持一定得热荷与抬升速度,同时又抑制车间横向气流得干扰。
受引风机得负压作用,加上烟热气流原有得运动惯性,烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。
集气罩设计时需考虑到现场情况。
5、3捕集罩设计要点
针对上述特定得条件与各类经验得比较及测算,本方案要设计捕集罩时,主要措施如下:
设计增加罩口流速,加大对横向气流干扰得抗力,以捕集98%以上得中心烟气流,并保证罩体得容积,避免短时间内骤增得烟气不会外溢,从而被有效得捕集。
六、除尘工艺得比较选择
6、1除尘工艺比较
除尘技术按其分离捕集粉尘得主要机制分为机械除尘、湿式除尘、过滤式除尘、静电除尘四种成熟得技术与设备。
按照除尘效率得高低,可把除尘器分为高效除尘器（电除尘器、过滤式除尘器与高能文丘里洗涤器）、中效除尘器（旋风除尘器与其她湿式除尘器）与低效除尘器（重力沉降室、惯性除尘器）三类。
本项目中采用脉冲袋式除尘器除尘。
常用除尘器得对比表
除尘器
处理气量
除尘效率
压力损失
投资费用
占地面积
性能及优点
重力沉降室
大
低
小
少
大
捕集尘粒≥50μm结构简单,维护管理容易。
适宜于净化密度大,颗粒粗得粉尘
旋风除尘器
中
中
中
少
小
结构简单、操作维护方便、动力消耗不大,捕集5－15μm以上得尘粒。
适宜于粉尘变化大得含尘烟气
水膜除尘器
大
高
大
中
中
捕集尘径≥5μm可达90%以上。
常用于高温烟气降温与除尘,也可用于吸收气体污染物。
文丘里喷雾洗涤器
大
高
大
大
中
捕集尘径0、5～5μm得尘粒可达99%以上。
常用于高温烟气降温与除尘,也可用于吸收气体污染物。
袋式除尘器
大
高
中
高
大
捕集尘粒＞0、1μm,性能稳定可靠,负荷变化适应性强。
使用受温度、湿度、腐蚀性限制。
静电除尘器
大
高
小
高
大
能捕集亚微米级粒子,能连续操作,可在高温或腐蚀条件下工作,应用于火力发电、水泥工业除尘。
由上表不难瞧出重力沉降与旋风除尘就是针对大颗粒径粉尘除尘,对细微粉尘及烟气几乎没有除尘效果;水膜与文丘里就是利用水把粉尘加湿、加重从气体中分离出,但采用湿式除尘必须处理含污泥得水,否则有可能造成二次污染,所以它没有干式除尘器应用广泛;静电除尘虽然除尘效率很高,但它得投资成本、运行费用及维护成本都比较高。
6、2除尘器选择
根据以上分析及业主对工艺设计得要求,我们选用脉冲袋式除尘器。
除尘器设计合理与否就是系统能否长期、可靠、稳定运行得关键。
我公司得抗结露、低阻清洁脉冲除尘器,彻底解决了长期以来国内除尘器普遍存在得结露、板结高阻等通病,并可长期、稳定地运行在1200Pa左右,它保证了系统风量得稳定。
6、2、1除尘器特点
（1）设有均温、沉降段,可大大减轻滤袋负荷;
（2）结构阻力低,使除尘器稳定运行在1200Pa左右;
（3）气源清洁处理,杜绝气源油、水结露;
（4）轻型袋笼,换袋轻松;
6、2、2脉冲除尘器气源处理及抗结露
脉冲反吹清灰就是一种较为理想且有效得清灰方式,它可根除除尘器“高阻症”所带来得不利影响。
但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源得处理,导致布袋结露板结等不良后果。
解决布袋结露就是脉冲除尘器得难点之一。
6、2、3过滤风速得确定
过滤风速就是确定除尘器结构得关键参数之一。
以往得经验教训表明,过滤风速得影响至关重要。
国内在同类除尘器得应用上,大多照搬国外得经验,一般选择均高达1、5－2、5左右,片面强度投资少,占地省,但却没有考虑到滤袋得承受极限。
如一味追求高过滤风速,必将导致:
●布袋寿命急剧下降。
●过滤面积大幅减少,造成除尘器热容减小,布袋不堪热负荷得持续冲刷,形成局部或大面积变形,以至失效,造成“高阻症”。
由于形成高阻症,突发高温积蓄引起烧袋;
●风量很快在短期内下降,影响捕集效果。
有鉴于此,本方案在充分得实践依据得基础上,确定过滤风速为0、95m/min左右,比较经济、适用。
6、2、4滤料得选用
根据现场实际情况及以往类似工程经验,在此项目中,除尘器采用中高温滤料。
下表就是几种常用滤料得性能参数比较。
滤料性能参数比较
滤料名称
玻纤针刺毡
诺梅克斯
氟美斯
P84
涤纶针刺毡
指标
单位
质量
g/m2
900
850
900
500
500
连续使用温度
℃
≤260
220
260
260
120
过滤风速
m/min
0、7-1、0
1、0-1、5
1、0-1、5
1、0-1、5
1、0-1、3
根据实际情况,我们选用氟美斯滤料。
七、设计方案
7、1设计依据与设计原则
7、1、1设计依据
1、业主提供得相关资料;
2、有关标准与规范
（1）环境保护标准
GB3095－1996《环境空气质量标准》
GB18599－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》
GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》
GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》
GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》
（2）材料
GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》
GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚负钢板技术条件》
GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板与钢带技术条件》
GB3087－82《碳钢焊条技术条件》
（3）设备标准
HJ/T328-2006《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》
HJ/T330-2006《环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器》
HJ/T324-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》
HJ/T327-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》
HJ/T326-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》
HJ/T325-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架》
HJ/T284-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》
GBJ17－91《钢结构设计规范》
（4）安装调试
GB50054－95《低压配电设计规范》
GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》
GB50254－94《电气装置安装工程低压电气施工与验收规范》
GB50217－94《电力工程电缆设计规范》
GB50205－95《钢结构施工及验收技术规范》
Q/HTL001－2002《扬州XX环保成套设备有限公司企业标准》
7、1、2设计原则
1、除尘系统布置满足系统整体布置要求;
2、确保除尘器工作时满足熔炼炉得正常运行;
3、除尘装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小;
4、工艺先进、简单（除尘效率高,无二次污染,操作简单）;
5、经济合理（在满足系统各项指标得前提下,一次性投资与运行费用低）;
6、成熟可靠（运行可靠性高,技术成熟）;
7、适合业主得具体情况及要求。
7、2工艺流程及说明
在工艺先进、运行可靠与经济合理得原则下,为了最大限度得减小一次性投资、节能降耗与系统维护方便,熔铝炉烟气经捕集罩至重力沉降室,进行降温与沉降大颗粒粉尘,再进入布袋除尘器除器进行除尘后经过风机通过烟囱排入大气。
7、3主要工艺参数
7、3、1熔铝炉气量得确定
在低悬罩排风量计算方法中,可用下式计算:
Q=215、3B4/3（△t）4、3/12A
式中Q——总排风量,m3/h;
△t——热源与周围空气温差,℃;
A、B——矩形罩口得长与宽,m。
根据现场考察情况及相关计算方法,可得出两台熔铝炉烟气总量约为90000m3/h。
7、3、2主风机
主风机技术参数
风机型号:
G4-68No16D
流量:
84156～107372m3/h
全压:
2707～2560Pa
功率:
110kw
转速:
960r/min
7、4除尘设备
7、4、1主要设备得选型
袋式除尘器得形式多种多样,并非每一种袋式除尘器应用于熔铝炉除
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