折弯机DA52中文操作手册资料下载.pdf

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V0608,61.2.操作模式操作模式数控系统有如下三种模式:

手动模式手动模式在该模式下，可以设定单个折弯的所有参数。

该模式对测试和标定很有帮助。

编程模式在该模式下，可以创建并执行已存在的折弯程序。

手动移动在该模式下，可以使用箭头按键手动移动任一选中轴。

操作模式可以通过系统面板上相应按钮来进行选择，按钮上的LED指示灯可以显示对应模式是否激活。

V0608,71.3.编程模式编程模式数控系统有下列编程功能：

编程常量在该模式下，用户可以编程所有折弯程序参数。

模具在该模式下，进行模具编程或编辑。

系统内存有30个不同上模和30个不同下模，可用于编程。

页面切换使用该按钮在某个折弯的不同页面之间切换。

另外，可使用该按钮返回当前活动程序。

程序库打开数控系统中的折弯程序库。

数控系统处于停止状态时，用户可以在手动或自动操作模式下选择以上任一种编程模式。

V0608,81.4.前面板按键前面板按键键盘中包括如下键：

键盘小数点清除键：

清除显示器左下角输入区中的数据内容。

数字字母键。

加减号切换键回车键：

用来确认编程值。

光标控制键：

停止按钮启动按钮V0608,9结束键：

返回前一功能或者终止参数编辑。

钥匙开关数控系统上配有一个钥匙开关，以阻止不受约束的编程。

当钥匙开关处于OFF为止时，只有一个选中的程序可被执行，而且程序中的参数无法被修改成错误或不需要的数值。

1.5.软件版本软件版本编程模式下，数控系统的软件版本信息显示在菜单屏幕上方。

版本号举例：

V1.2V表示版本1表示版本号码2表示版本级别如果软件中增加了新的特性，版本号会随之增大；

如果只是对存在的版本号进行微小的修订，此时版本级别会增大。

V0608,102.编程编程2.1.程序选择程序选择按如下步骤编辑或创建一个程序：

按此键以激活自动模式；

按此键打开程序库。

程序库屏幕显示如下：

2.a使用箭头键在列表选择说要的程序；

V0608,11使用回车键选择高亮显示的程序。

也可以直接输入程序的编号来选择一个程序。

要创建一个新程序，先输入一个系统内不存在的编号。

输入编号后，系统询问是否创建一个新程序。

使用清除键删除一个程序，并按回车键确认。

移动光标到当前程序。

按“清除”键，程序号变为0，再按确认键，系统提示是否删除，选1删除，选0保留。

2.2.程序编辑程序编辑2.2.1.综合特性综合特性当用户选择或创建了一个程序时，系统会显示一个带有工件总体参数的屏幕，这些参数对于程序的每次折弯都是相同的。

V0608,122.b该页面给出了所有的数据，这些数据在程序的每道折弯里都相同。

使用上下箭头键移动光标到所要的参数。

使用左右箭头键在折弯程序的不同页面之间切换浏览。

按下确认键后，输入区的值输入到相应的参数。

2.2.2.参数解释参数解释图示编号图示编号.DNV0608,13程序的名称或对程序的描述。

最大长度为20个字符。

折弯次数折弯次数.NB当前程序的折弯次数。

该数值增大时，外加的折弯从最后一次折弯处复制；

该数值减小时，多余的折弯被删除。

角度选择角度选择.ma选择Y轴的编程模式。

0=绝对：

为一个折弯编程Y轴的绝对位置。

1=编程要折弯的角度。

系统计算出需要的Y轴位置。

取决于此参数，角度参数或者折弯位置参数两者中会有一个出现在折弯工步中。

板料厚度板料厚度.TH板料厚度。

板料类型板料类型.M选择一个编程好的材料，以用来计算折弯深度。

系统包含了四种预编程好的材料和两个可编程的材料。

系统里共有六个材料可以进行编程。

参见编程常量章节以了解怎样对材料进行编程。

E-模块（N/mm）强度（N/mm）1=钢2=铝3=锌4=不锈钢5=材料56=材料6210.00070.00094.000210.000210.000210.000400200200700400400V0608,14上模上模.UP模具库里的上模数量。

下模下模.UN模具库里的下模数量。

折弯长度折弯长度.BL模具间的板料长度。

在编程一次折弯时，系统假想为要编程的模具具有必要的长度。

2.c库存库存.ST使用这个程序应该创建的工件数量.角度校正角度校正G-.G=通用角度校正，可用于程序中的每道折弯。

该数值对于每道折弯的校正必须使用相同的编程方式.X轴校正轴校正G-X.Gx=X轴位置的通用校正，用于程序中的每道折弯。

该数值对于每道折弯的校正必须使用相同的编程方式。

2.3.折弯编程折弯编程2.3.1.简介简介一次折弯的参数显示在两个以上的屏幕页面中。

折弯编号、工件编号以及图示编号显示在屏幕的最上端。

V0608,152.d使用页面切换键可以切换当前页面到另一折弯参数页面。

再次按压此键，屏幕上缩放显示数值。

横线下方的参数为校正值。

编辑一个工件时不是必须使用校正值，而是在生产过程中要用它们来校正机器状态。

在第6章里有关于它们的描述。

2.3.2.折弯参数折弯参数-第一页第一页方式方式.BM选择需要的折弯方式。

系统支持两种方式：

0=自由折弯1=压底折弯折弯方式:

V0608,16自由折弯通过将上模送到要求的深度将板料折弯到编程的角度。

数控系统计算出要求的Y轴位置以容纳编程的角度。

压底折弯板料通过上下模的挤压作用被折弯。

系统将模具的底端假想为Y轴位置。

注释：

当选择了压底操作，Y轴滑块的末端折弯位置取决于工作吨位。

如果力量不足以使滑块走到计算的Y轴折弯位置末端，滑块的行程要受到位置值的限制。

角度角度.本次折弯所要求的角度。

该参数只有在使用角度选择参数来选择角度编程并且折弯方式为自由折弯的时候才出现。

折弯位置折弯位置.Y本次折弯需要的Y轴位置。

该参数只有在使用角度选择参数来选择绝对编程的时候才出现。

该参数还会出现在压底折弯或整平折弯方式里。

开口高度开口高度.DY该参数导致上下模在折弯完成后留有一定的间隙。

正值表示速度转换点上方的间隙开口，负值表示速度转换点下方的间隙开口。

当需要工件的处理时间时，用户可以设定一个小的正值或者负值。

循环次数循环次数.CY0=跳过折弯1到99=本次折弯将要循环的次数。

X轴轴.X后挡料位置。

当此值设定为负值，该后挡料的尺寸为增量尺寸。

该增量尺寸被从实际的X轴位置中减去。

因此该参数还可用作一个链接措施。

V0608,17退让退让.DX折弯过程中后挡料的退让距离。

后挡料退让在板料的夹紧位置启动。

附加轴附加轴.R/Z/Aux.如果系统配有一个或多个附加轴，比如R轴、Z轴或托料支持，相关轴的参数便会显示在这里。

2.3.3.折弯参数折弯参数-第二页第二页2.e该页面包含了一道折弯的附加参数。

压力压力.P工进过程中需要的压力，系统自动计算而得。

该压力由系统根据折弯特性（包括材料种类、厚度、折弯深度和下模V-开口）预先计算出来。

速度速度.V工进速度。

该参数的初始数值从编程常量菜单里的工进速度参数中复制而来。

停顿时间停顿时间.T上模在折弯点的停顿时间.泄压距离泄压距离.DC折弯完成后的卸荷行程，用来释放工进压力。

V0608,18泄压速度泄压速度.BS卸荷速度可以编程，在设定的卸荷行程过程中处于活动状态。

代码代码.CX该参数可编程，决定何时激活下道折弯的参数数值。

该参数有如下可能性：

0=卸荷结束时（下道折弯参数激活）折弯编号立即改变（换步）1=当滑块到达开口位置经过速度转换点位置时换步2=滑块到达上死点时换步3=滑块到达上死点换步，无须移动任一轴，系统停机。

4=滑块处于停止状态且C信号有效时，系统换步。

当有滑块移动时，后挡料将不进行退让操作。

常见代码5.5=滑块处于上死点且C信号有效时，系统换步。

此时可以移动滑块，并且可以执行后挡料的退让功能。

10=卸荷结束，Y轴滑块停留在夹紧点直到后挡料到达退让位置，系统换步。

11=在滑块移动到开口方向，Y轴滑块停留在夹紧点直到后挡料到达退让位置，系统在速度转换点换步。

12=系统在上死点换步，Y轴滑块停留在夹紧点直到后挡料到达退让位置。

13=滑块到达上死点换步，无须移动任一轴。

Y轴滑块停留在板料夹紧位置直到后挡料到达退让位置。

使用该代码完成折弯后，系统停机。

15=当C信号有效，滑块位于上死点时，系统换步。

可以移动滑块，但不是必须的。

换步延时换步延时.TX换步前的延时时间，030秒，可以设定。

平行度平行度.Y2左、右侧油缸（Y1、Y2）之间的差值。

当数值为正，右侧油缸低。

当数值为负，右侧油缸高。

设定值在夹紧点以下有效。

2.fV0608,193.模具编程模具编