双重预防体系基本知识教学内容Word文件下载.docx

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——2级\橙色\高度危险：

属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。

——1级\红色\极其危险：

属于重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，不可接受风险。

7、风险按照从高到低的原则分为哪四类风险？

分别用什么颜色标示？

风险按照从高到低的原则分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示（五、四级风险用蓝色表示，三级风险用黄色表示，二级风险用橙色表示，一级风险用红色表示）。

8、我公司有一级风险吗？

没有，一级风险是无法接受需要立即停产整改的风险。

9、什么是重大风险？

发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

我公司风险管控中橙色及以上的风险和直判为重大风险的作为重大风险管理。

我公司（岗位）的重大风险：

1、行车作业：

工程技术措施：

行车上配有运行报警仪；

行车安装导绳器、重量限制器；

设有防撞装置、限位开关。

管理措施：

持有特种作业操作证；

定期检验、维护和保养；

制定行车操作规程，行车作业“十不吊”规定；

两人以上作业确定指挥，协调配合；

定期检查防脱钩装置。

培训教育措施：

行车操作规程，行车作业“十不吊”规定培训、告知行车操作过程中的危险源和管控措施

个体防护措施：

严格按照要求佩戴安全帽、手套、防砸鞋。

应急措施：

按急停按钮，配备应急药品，严重时拔打120急救电话。

2、车辆作业：

工程技术措施：

驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查，发现隐患及时反馈维修。

叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时，车间内部行驶应小于5公里/小时；

严禁带故障行驶；

起步使应察看周围有无人员和障碍物；

严格按照“叉车工作业八不准”规定作业；

制定车辆操作规程。

车辆操作规程、“叉车工作业八不准”规定培训；

告知车辆作业相关危险源及管控措施。

严格按照要求系安全带。

配备应急药品，严重时拔打120急救电话。

10、隐患分为几级？

隐患排查项目清单主要包括哪两类？

隐患分为一般隐患和重大隐患。

一般隐患由企业整改，重大隐患需要编制隐患评估报告书，制定重大隐患治理方案并报政府安监部门。

包括基础管理类隐患和生产现场类隐患。

11、建立风险分级管控体系需要的步骤？

成立组织机构；

制定实施方案；

编制体系文件；

分阶段、分层级培训；

确定风险点；

风险辨识与分析；

风险评价；

风险分级管控；

信息录入；

隐患排查与治理；

风险告知。

12、你岗位有多少风险点？

每个风险点有多少设施及作业活动？

最高风险是几级？

有哪些管控措施？

岗位风险点

序号

岗位

风险点

设施及作业活动

最高风险

管控措施

事故后果

1

车床工

2个（车床作业、车床）

1、车床作业分4步；

2、车床8台

4级

1、车床作业活动：

1）工程技术措施：

设备外壳采取接地保护措施，车床配备夹具并紧固，车床配备防护罩；

2）管理措施：

职工工作服袖口必须扎紧；

机床未完全停机之前不准卸件；

3）培训教育措施：

车床操作规程培训；

4）个体防护措施：

配备防护眼镜和防砸安全鞋；

5）应急处置措施：

配备应急药品，拔打120急救电话，拉闸断电。

2、车床：

使用质量较好的开关，线路外有保护套，车床设置防护罩、及时保养，加工前紧固好螺栓，检查卡盘情况。

易损件按时更换，经常检查，出现破损及时更换或维修，加强设备维护与保养。

3）培训教育措施:

进行车床操作规程培训。

4）个人防护措施：

佩戴防护眼镜。

立即拉闸断电，拔打120急救电话，并根据现场情况现场施救，按急停按钮。

1、车床作业事故类型：

触电、物体打击、机械伤害、起重伤害。

2、车床事故类型：

触电、机械伤害、物体打击。

2

操作工

12个（铣床作业、刨床作业、钻床作业、锯床作业、滚齿机作业、插床作业；

铣床、镗铣床、刨床、钻床、锯床、滚齿机、插床）

1、铣床作业、刨床作业、钻床作业、锯床作业、滚齿机作业、插床作业各分4步；

2、铣床2台、镗铣床2台、刨床2台、钻床2台、锯床3台、滚齿机1台、插床1台

1、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机作业活动：

设备外壳采取接地保护措施，铣床配备夹具并紧固，铣床配备防护罩。

开机加工前检查刀具是否紧固；

操作规程培训；

配备应急药品，拔打120急救电话；

拉闸断电。

2、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机：

使用质量较好的开关，线路外有保护套，设备设置防护罩，及时保养，加工前紧固好螺栓，检查台虎钳紧固情况。

进行设备操作规程培训。

规范穿着工作服、劳保鞋、安全帽、防护眼镜。

1、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机作业事故类型：

2、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机事故类型：

触电、机械伤害。

3

下料工

6个（剪板作业、折弯作业、卷板作业；

剪板机、折弯机、数控卷板机）

1、剪板作业、折弯作业、卷板作业各分4步

2、剪板机2台、折弯机1台、数控卷板机1台

1、剪板机作业：

配备材料托架；

剪板机前面设置防护网；

设备外壳采取接地保护措施；

电源设置漏电保护器。

制定触电急救方法及措施，制定剪板机操作规程。

学习触电急救方法；

进行剪板机操作规程培训。

配备安全帽、防护手套、防砸鞋。

立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话，配备应急药品。

2、剪板机：

漏电保护器，设置超压回流阀，规范设置防护围栏，且应牢靠有效，无破损，选择合格的产品。

按时更换，每班次点检，制定操作规程和考核制度，加强监督检查，张贴安全标识与操作规程。

加强监督检查及考核，加强设备安全教育培训，进行设备操作规程培训。

配发工作服、安全帽、防护鞋、手套等防护用品。

配备应急药品，拨打120急救电话，按急停按钮。

3、折弯机作业：

折弯机前面设置防护网；

2）管理措施：

制定触电急救方法及措施，制定折弯机操作规程。

进行折弯机操作规程培训。

4、折弯机：

漏电保护器，选择合格的产品。

按时更换，定期巡检，每班检查。

用电知识培训，进行设备操作规程培训，设备润滑培训。

4）个人防护措施：

规范穿着工作服、劳保鞋、防护手套、安全帽。

5）应急处置措施：

配备应急药品，现场急救，按急停按钮。

1、剪板作业事故类型：

2、剪板机事故类型：

触电、物体打击、机械伤害、其他伤害。

3、折弯作业事故类型：

4、折弯机事故类型：

5、数控卷板作业事故类型：

6、数控卷板机事故类型：

触电、机械伤害、其他伤害。

5、数控卷板机作业：

制定触电急救方法及措施，制定卷板机操作规程。

进行卷板机操作规程培训。

6、数控卷板机：

按时更换，定期润滑，每班检查。

用电知识培训，进行设备操作规程培训。

4

电工

5个（设备维修作业、高低压配电室作业、控制柜、配电室）

1、设备维修作业分3步；

高压配电室作业分5步；

低压配电室作业分5步。

2、控制柜6套、配电室1处

3级

1、设备维修作业：

设备及配电箱采取接地保护措施；

设备零部件放置平稳，防止出现滚动、倾倒；

保持地面清洁，油污及时清理。

按照操作规程停机；

设置检修警示牌。

检修作业危险源和安全措施告知；

防护手套、绝缘防砸安全鞋；

拉闸断电；

配备应急药品，拔打120急救电话。

2、高压配电室作业：

高压开关柜门设置联锁机构；

高压开关输出侧验电；

高压补充器放电；

高压开关输出侧设置接地短路保护线；

制定高压配电作业管理制度；

制定高压停送电操作规程。

3）培训教育措施：

高压电工安全培训。

配备绝缘手套、绝缘靴、克令杆、高压验电笔。

5）应急防护措施：

制定触电事故现场处置方案、配备灭火器。

3、低压配电室作业：

开关输出侧验电；

设置“有人工作，禁止合闸”警示标志；

设备旋转机构安装防护罩。

制定电工安全操作制度；

制定设备操作规程；

制作操作牌管理制度。

电工安全培训，持证上岗。

配备绝缘手套、绝缘鞋、验电笔。

制定触电事故现场处置方案。

1、设备维修作业事故类型：

触电、物体打击、其他伤害。

2、高压配电作业事故类型：

触电。

3、低压配电作业事故类型：

4、控制柜事故类型：

5、配电室事故类型：

4、控制柜：

漏电保护器，选择质量合格的产品，规范安装。

每月定期检查。

用电安全知识培训。

正确穿戴绝缘劳保用品。

5、配电室：

加弹簧垫圈。

定期检查。

开展用电安全知识培训。

5

叉车

2个（车辆活动作业、叉车）

1、车辆活动作业分2步。

2、叉车1台。

1、车辆活动作业：

开车前检查各种控制和警报装置，如发现隐患应及时修