人力资源PVC岗位操作法资料Word文档下载推荐.docx
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⑷引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开始。
⑸聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的VCM进行回收。
b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情况，轴封设备的维护及仪表的检查。
c、巡检人员经常检查TK-1G的搅拌电流。
d、PU-9G/10G泵的维修及管线冲洗。
e、浆料汽提塔的正常运行和维护。
尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换；
经常检查SE-2F，SE-4F的液位和出口温度；
检查压缩机CM-2F、CM-4F的运行情况；
负责过滤器FIL-3F/4F，FIL-7F/8F的更换；
检查尾气排放系统是否正常。
f、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。
g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，仪表及工具完备、齐全。
3、控制指标
（1）聚合釜内料液的PH值应为7左右。
（2）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。
（见表A）
（3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50℃以上。
4、操作程序
（1）开车前的准备与开车操作
表A：
型号
K—74
K—70
K—67
K—61
K—57
反应温度℃
49.5°
51.5
57
60
62.5
反应压力（×
0.1MPa）
7.66
塔顶温度℃
80±
2
釜搅拌功率（KW）
60-100
TK-1G搅拌电流（A）
16—24
16--24
a、开车前的准备：
与调度及有关岗位联系好，做开车准备，对开车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后，准备开车。
凡首釜入料必须进行抽真空试验，充压后检查其密封性能。
同时控制室人员检查设备及阀门是否都在计算机状态，原料及助剂是否足够加料。
开汽提塔前，主控与调度及巡检人员联系好，做开塔准备，对与开塔有关的设备、阀门、管线、测量仪表等进行检查，确认无疑后准备开塔。
b、开车：
主控人员启动程序后，从加料到泄料回收自动进行。
顺序：
涂前冲洗、涂壁、涂后冲洗、废水泵废水排出，缓冲剂计量并加入；
单体和水计量并加入；
单体和水的混合调节；
分散剂计量与加入；
分散剂的混合与调节；
引发剂的充装与加入；
反应监测；
终止剂的加入并泄料，同时进行釜内VCM的回收。
在加料过程中，现场巡检员要检查各加料阀是否好用，加料是否正常，如不好用，立即通知仪表检修人员。
开塔前，巡检人员打开去TK—2G/4G的手阀，并检查各手动阀是否在所要求的位置。
主控人员打开从TK—1G底部去CL—1G管线上的控制阀和调节阀，同时开蒸汽调节阀，现场启动PU—3G/4G泵。
主控人员手动调节浆料流量和蒸汽流量，达到要求的塔顶温度。
（2）正常操作
a、主控人员经常检查聚合釜内的温度、压力及搅拌功率、循环水的温度、压力、流量等公用工程中的工艺指标，巡检人员要检查泵的轴封情况。
b、塔的控制：
按要求调好蒸汽与浆料的比例，维持要求的塔温、塔压。
配料比及控制指标如下：
单体m3
水m3
EMU1kg
EMU2kg
BUF
EHPkg
釜温℃
釜压×
0.1MPa
K-74
27.6
30.4
3.8
11.238
3.92
15
49.5
6.6
K-70
13
7.5
K-67
28.6
29.4
10.5
8.5
K-61
16
9.91
K-57
14
（3）停车操作
a、主控人员对操作员活动信息进行回答，即可泄料。
b、如需停塔，先打开冲洗水阀，关浆料进料阀，用水冲洗10分钟，然后逐渐降低蒸汽流量至零点。
（4）注意事项：
a、发生火灾、爆炸等危险时，立即启动安全喷淋水装置，并通知消防队，分厂调度、总厂、车间、安全、处、公安处有关单位并组织人员抢救，控制事故曼延。
b、如氯乙烯等有机物着火时，立即用泡沫灭火器将火源与空气隔绝，切忌用水灭火，如在短时不能扑灭时，通知各岗位进行紧急停车，将所有易燃物闸门关死，处于火源附近的容器内易燃物料应作适当处理，断绝与其它系统的联系。
c、如发生火灾时，操作人员除与有关单位联系外，还必须将靠近单体贮槽一侧的单体管线上的手动阀，VCM贮槽进口阀及尾气总阀门关严，以隔绝易燃物的曼延。
d、突然停电：
根据情况，采用紧急终止剂或NO终止剂，将正在反应的物料终止。
e、若电气系统着火，立即切断电源及所有开关，用灭火器灭火。
f、抢救人员应佩带过滤或隔音面具，组织人员监护。
（5）异常现象及处理方法
序号
异常现象
原因分析
处理方法
1
反应开始后，釜温不升，釜压急剧上升。
满釜
1、入料前应检查排空情况
2、打开去回收系统SE-1F的阀平衡压力。
3、向TK-1G槽适量泄料
压力温度同时升高
1、引发剂加多了
2、冷却水量不足
3、温度自控表失灵
1、向釜内通入适量终止剂（手动或用紧急事故面板）
2、调整循环水截止阀；
适当向SE-1F排气回收。
3、检查并调校仪表。
3
分散剂加完后，发现功率曲线不正常，压力温度不对应。
1、分散剂量不足或未完全溶解。
2、搅拌系统故障。
1、补加分散剂，至功率曲线正常。
2、若反应一段时间后发现不正常，要及时加终止剂泄料，回收停车后，修理搅拌。
4
泄料流量小
1、管路或压尾阀堵。
2、出料泵堵。
用高压水冲洗，拆管路，拆泵清理。
5
聚合过程中搅拌停
1、突然停电
2、电源、电机、减速机或搅拌机故障。
及时联系处理，保证运转加终止剂后泄料回收。
6
泄料回收中回收压力过高
1、过滤器FIL—1G/2G堵。
2、管线、阀堵。
换过滤器。
拆除管线和阀门
7
浆料进料不稳
1、TK—1G过滤器堵
1、拆、清除
2、冲洗或拆除清理
8
蒸汽流量不稳
1、蒸汽压低
2、调节阀不好用
1、提高蒸汽压
2、检修调节阀
9
汽提塔压差大
汽提塔塔板堵
1、空气鼓泡
2、酸洗
2、配制岗位管辖范围
（1）配制岗位界区包括引发剂、缓冲剂、涂壁剂、终止剂以及分散剂的配制及贮存系统。
（2）岗位职责
a、将一定含固量的固态助剂原料在配制槽中配制成所要求含固量的溶液或浆料，贮存在贮槽中。
b、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。
（3）操作程序
a、配制前准备工作
在配制所有助剂前都应首先检查各配制槽的搅拌是否处于正常状态；
有冷却盘管的还要检查是否有漏点，检查所有手动阀处于好用状态，检查所有流量计是否处于正常状态。
b、涂壁剂配制
⑴取体积大约50L的桶。
⑵将配方量的水、烧碱、涂壁剂固体粉末、分散剂溶液依次分别放入桶内。
⑶用木棍搅拌大约30分钟。
⑷通过流量计将配方量的水放入配制槽TK—1D中。
⑸开启TK—1D搅拌。
⑹将50L桶内已配制好的溶液放入其中。
c、终止剂配制
⑴在配制前确认TK—7C罐底阀已关。
⑵将配方量的水通过流量计计量送入TK—7C中。
⑶启动搅拌。
⑷将配方量的烧碱放入槽内。
⑸让溶液搅拌10分钟，操作员戴好防毒面罩，从终止剂ATSC的容器中取出配方量的ATSC，倒入配制槽中。
⑹在配制槽中混合大约一小时即可使用。
d、缓冲剂配制
⑴将配方量的水通过流量计放入贮槽中。
⑵开启搅拌。
⑶向配制槽中加进配方规定的缓冲剂。
⑷让缓冲剂溶液搅拌30—40分钟。
⑸取一定量的样品送到分析室分析含固量。
e、引发剂配制
⑴确认TK—9C底部阀门关闭。
⑵向TK—9C、TK—8C内冷却盘管通冷冻水。
⑶将配方量的PVA溶液通过流量计计量，放入配制槽TK—9C中。
⑷启动搅拌。
⑸将配方量的引发剂溶液倒入配制槽TK—9C中。
⑹搅拌大约30分钟后放入贮槽TK—8C中备用。
f、分散剂配制
g、PVA72.5%的配制
⑴检查确认配制槽料全部放完，并已冲洗干净。
⑵检查确认槽底截止阀已关闭。
⑶将配方量的水经流量计计量后放入配制槽TK—4C中。
⑷启动搅拌器。
⑸给水加热到给定温度（86—88℃）。
⑹将配方量的PVA72.5%HPMC粉末倒入配制槽TK—4C中。
⑺用水冲洗槽壁和蛇管上的粉末物料。
⑻当温度到给定温度以后开始冷却。
⑼当分散剂冷却到15℃以下时，可将其放入到贮槽TK—5C中贮存备用。
⑽取一定量的样品送到分析室分析含固量。
h、PVA88%的配制
⑴检查槽底阀已关闭。
⑵将配制量的水通过流量计计量后放入配制槽TK—5C中。
⑶启动搅拌器，在加PVA前要确保水温低于15℃。
⑷以尽可能快的速度把配方量的PVA加到配制槽中。
⑸用水冲洗洒落在槽壁和盘管上的粉料。
⑹搅拌溶液30—40分钟。
⑺加热溶液到给定温度。
⑻溶液达到给定温度后再搅拌2—3小时。
⑼达到给定时间后冷却溶液15℃以下。
⑽把溶液从配制槽放到贮槽TK—22C中备用。
⑾取一定量的样品送到分析室，分析含固量。
i、控制指标
j、涂壁剂控制指标
涂壁剂溶液10#C含固量应为1%左右。
（4）终止剂控制指标
终止溶液ATSC含固量应为3.3%左右。
a、缓冲剂控制指标
缓冲剂溶液（实际是浆料TPC含固量应为10%）。
b、引发剂控制指标
引发剂溶液EHP的含固量应为20%，PVA含固量应为3.3%，贮存温度应为0℃以下。
c、分散剂72.5%PVA控制指标
分散剂溶液的PVA72.5%含固量应为5.2%左右，HPMC的含固量应为0.82%，贮存温度为5℃以下。
d、分散剂88%PVA控制指标
分散剂88%PVA溶液的含固量应为4%左右，贮存温度应为15℃以下。
3、离心岗位
（1）管辖范围
a、浆料泵出口到1#螺旋输送器入口前以及振动筛下料系统为本岗
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