顶驱安全操作规程新版Word格式文档下载.docx
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WEGTGA355B
输出功率
连续
间断
600马力
700马力
450KW
520KW
齿数比
9.387:
1
扭矩曲线图
S-146-11
额定连续扭矩
30000英尺磅（40700牛米）@100RPM
额定间断扭矩
30000英尺磅（40700牛米）@120RPM
额定最大速度
6400英尺磅（8700牛米）@200RPM
制动能力
28200英尺磅
38200牛米
最大电机扭矩（紧固扭矩可由操作人员调整）
30000英尺磅
40700牛米
升矩器扭矩
紧固
卸扣
24000英尺磅
32500牛米
最大连接B/O扭矩（紧固扭矩限值可由操作人员调整）
60000英尺磅
81300牛米
钻杆机械手定位
无限，遥控
钻杆机械手锁
31个位置，遥控
背钳夹具直径范围
5.75到9.0英寸3.75到7.0英寸，带交替塑模承套
背钳最大行程
26.75英寸
68cm
钻针连接
NC50
水道直径
2.6英寸
6.6cm
额定循环压力-标准
5000PSI
34500KPa
额定循环压力-可选
7500PSI
51700KPa
浮动钻针行程
7.9英寸
20cm
连接配重行程
7.0英寸
18cm
冷却系统
标准：
本地吹风机
10马力，1700标准立方英尺/分钟流量（7KW,50m3/分钟）流量
OPTIONAL:
RemoteBlower
15HP,1700scfmflow11KW,50m3/minflow6inch（15cm）dia
润滑系统
2马力,4加仑/分钟流量
1.5KW,15升/分钟流量
液压要求
12加仑/分钟流量
2350PSI
45升/分钟流量
16200KPa
压力补偿控制
（参见HPU规格书）
电源
WEGTGA355B电动机
最大连续电枢电流
537安培
最大间断电枢电流
650安培
最大电枢电压
600VDC
FieldSupply
000
重量（不含滑块）
18000lb
8200Kg
一、钻进接立柱作业
1一柱钻杆钻进，回收备钳，下放顶驱，钻进至吊卡接近钻台时，摆臂摆至过钻位置（后背至最高位置），继续钻进至尽量贴近转盘面。
为安全考虑，下放吊卡尽量贴近至钻台，提醒人员不要站在后背吊卡的下方。
2上提钻杆，坐卡瓦。
3停泵，关IBOP（内防喷器）。
4下放备钳至钻杆接箍上，打紧备钳。
5卸扣，旋扣。
6.打开备钳。
连接井架上的立柱：
1）上提顶驱至二层台。
2）前摆摆臂靠近二层台。
3）井架工推一柱钻杆到吊卡中，扣吊卡。
连接鼠洞中的单根：
1）后背摆臂（吊卡开口朝向井口位置），对准鼠洞中的单根，扣吊卡。
摆臂可用于扣吊卡。
2）上提单根出鼠洞。
7摆臂归位至中位，使用前摆/回收前后调整。
8继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。
9下放顶驱，钻杆对扣，顶驱主轴保持旋扣位置，继续下放顶驱，顶驱的保护接头插入待接钻杆的母扣中，完全下放备钳，为插入对口起扶正作用。
10插入对扣后，继续下放顶驱约6英尺（152mm），以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。
11若管柱重量不足以承受上扣扭矩时，在卡瓦之上，使用大钳作备钳。
12正转旋扣，上扣（两处的连接一起上扣），上扣扭矩可在司钻控制台上提前设置，上提备钳至最高位置。
13开上井控阀（IBOP）。
14开泵循环，上提顶驱，提卡瓦，下钻，开始此柱钻杆的钻进。
15钻进时，可打开吊卡，略微后摆摆臂。
（防止吊卡与钻杆的摩擦）
二、接钻铤作业
1将钻铤放入鼠洞中，装上钻进提升接头（DTPU短接），大钳上扣至标准扭矩，上提钻铤，与井内的钻铤对扣，随后，顶驱保护接头与待接的钻铤对扣，上扣至保护接头的扭矩上限值，钻台上使用大钳钻铤上扣至标准值。
2如果因钻铤太大不能放入鼠洞，装上DTPU短接，在坡道上扣吊卡上提。
三、下钻作业
1起下钻程序基本上是相同的，除非卡钻。
2下钻井管柱，座卡瓦。
3打开吊卡，略微后摆摆臂，上提顶驱至二层台。
4前摆摆臂，保持旋转头的方向便于架工扣吊卡，最大的前摆角度已经提前设定好，不会碰二层台。
5同没有顶驱相同，架工推一柱钻杆至吊卡，随后扣吊卡，顶驱前摆吊卡极大地减少了架工的劳动强度并增加了作业的安全性。
6操作摆臂“归位”旋钮，摆臂至中位。
7继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。
8下放顶驱，钻杆对扣。
9用钻台上的旋扣钳旋扣，并用大钳上扣至标准扭矩。
10上提钻柱，打开吊卡。
11下钻入井。
注意：
1、如果遇卡，座卡瓦，下放顶驱，上扣连接顶驱及钻杆。
2、若管柱重量不足，上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。
四、起钻作业
1顶驱装合适的吊卡。
2管柱上扣吊卡（顶驱摆臂可用于扣吊卡），上提至二层台。
3座卡瓦，略下放顶驱，管柱重量全部座于卡瓦之上。
4使用钻台大钳/气动旋扣钳等钻台工具，卸松吊卡中的一柱钻杆。
5上提吊卡，被卸松的钻杆与原管柱脱离。
6前摆摆臂。
7钻台钻工推钻杆至立钻盒处，下放顶驱，钻杆立于立钻盒上。
8架工打开吊卡，将钻杆立靠在井架二层台指梁上。
前摆摆臂会减少架工的劳动强度。
9下放顶驱，注意当钻杆完全脱离顶驱吊卡时，才能下放顶驱，略微后摆摆臂，下放顶驱扣下一柱钻杆。
10重复以上步骤。
11倒划完一柱后，座卡瓦。
打顶驱背钳，卸扣顶驱与钻杆的连接扣，在钻台卸被立钻杆与管柱的连接扣，前摆摆臂，立钻杆于井架。
五、下套管（使用侧开门吊卡）作业
1后摆摆臂，对准搁放在坡道上的套管接箍扣套管吊卡。
2上提顶驱，摆臂归复中位。
3套管对扣。
4操作摆臂及旋转头对正套管丝扣，此时，提示钻台人员远离。
5使用钻台套管钳上扣。
6上提套管管串，提卡瓦。
7下套管入井，座卡瓦，打开吊卡。
8重复以上步骤。
六、震击作业
带顶驱震击作业期间或之后，须特别注意观察、谨慎操作。
建议：
l由于震击作业的变化参数（如：
井深、钻井管柱、中性点、震击器类型等），不可能对带顶驱震击作业建立严格不变的规范。
l在钻井或打捞作业时，在震击器上连接一个储能器或相似的装置，能够极大地减少震击对顶驱的损害，它能够吸收震击所产生的冲击能力，保护顶驱免受损伤。
lCanrig公司建议在可能的情况下，不要使用地面震击器，因为它对顶驱的损伤更大。
l震击作业后，顶驱应全面检查，步骤如下：
l进行全面的外观检查，力求发现可能存在的每一个损伤点。
l外观检查泥浆吸入管线。
l检查所有锁紧的螺栓是否损坏或锁紧绳是否断开。
如果发现断的锁紧绳，重新上紧螺栓，更换锁紧绳。
l检查所有没有锁紧绳的外部螺栓，若有松动现象，卸下螺栓，涂上Loctite242丝扣胶，重新上紧至标准值。
l检查所有的防护装置、护罩、通风口是否松动。
l确保所有的安全绳正确连接。
l外观检查接线箱内部是否有松动部件。
l检查所有的电缆插头是否正确、安全插接。
l检查旋转组块的密封是否完好。
l顶驱的承载部件是按照API8C标准设计的，它同其它的API提升设备一样可以随意操作，不同的是，顶驱上悬挂固定了许多的附件，因此这些附件需要检查是否松动等如上所述的检查项目。
l震击作业可以使用主轴或吊卡悬挂承载作业。
七、提示点：
1上扣扭矩可能会受限于保护接头或下IBOP的上扣扭矩。
2如果钻铤的上扣扭矩比保护接头的上扣扭矩上限还高，就需要使用钻台大钳上扣。
（顶驱主轴下NC46×
NC50变扣的上扣扭矩是22000bbl.ft，下IBOP的上扣扭矩是27000bbl.ft。
3确保在卸扣后背钳全部打开，如果背钳关时上提顶驱，会损坏背钳。
4划移切割大绳：
1）在顶驱主轴上，连接一根钻杆或钻铤。
2）顶驱座于钻台卡瓦上。
3）游车大钩必须侧面固定：
将游车大钩固定在井架上或顶驱导轨梁上，如果配置了大钩导轨，可使用大钩导轨固定大钩侧面。
5当单根钻进时，应在顶驱钻进至钻台之前，将单根放入鼠洞，因为有可能顶驱在近钻台时盖挡鼠洞。
（只是提示）
6如果旋转头不能旋转，可打背钳于保护接头上，增加扭矩旋转旋转头，此时，确保旋转头的锁销没有锁定（伸出）。
八、旋转头使用及注意事项
1正确使用顶驱旋转系统及摆臂系统，能够极大地减少作业中人员受伤及事故的可能性。
2吊卡的开口必须与摆臂液缸外伸的方向一致。
3根据设计，摆臂在全部前摆伸出后，不会碰到二层台，建议现场实际操作确认：
摆臂完全前摆，顶驱缓慢上下经过二层台的高度位置，吊卡的手柄与二层台的距离最小为2英寸。
4如果距离不足2英寸，可调整摆臂上的固定卡子，增加距离。
5摆臂的过钻位置（后摆位置），用于在钻进时，并且在接立柱前，尽可能下钻至最低位置（接近钻台面），保证在接立柱时，钻头与井底的尽量大的距离。
6当夹紧顶驱背钳、上卸扣时，旋转头锁销会锁定旋转头，阻止其旋转并承受上卸扣的扭矩，特别注意：
此时摆臂如是摆出状态，当心旋转头突然旋转可能会造成人员伤害。
7当摆臂及吊卡在过钻的位置（即后摆的位置），提醒人员不要在吊卡之下或吊卡旋转所触及的范围内。
8当夹紧背钳、上卸扣时，保证人员在摆臂吊卡的触及半径之外，避免因突然的旋转造成伤害。
9当夹紧背钳、上卸扣时，司钻应尽量保持摆臂靠近中位，减少吊卡的触及半径。
10旋转头锁销应每年作磁性粒子的监测。
11旋转头锁定报警应每天检查。
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