涵洞分部开工报告Word文件下载.docx
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进场地材、钢筋、水泥数量、规格符合设计要求,且经承包人自检相关指标达到规范求。
机械设备
情况
本分部工程中所投入的主要机械设备性能良好，数量能满足施工工艺、工期要求。
数量、规格见附表。
人员情况
施工负责人
马元福
序号
工种
数量
技术负责人
马国林
1
砼工
16
自检负责人
赵顺义
2
架子工
测量负责人
马国军
3
钢筋工
6
试验负责人
冯 鹏
4
电工
现场试验
设备情况
所投入试验设备、器具均经检验、标定，性能良好，精度满足技术要求。
测量设备情况
现场所用S3水平仪、全站仪、钢尺均经校对、检验，性能良好，精度满足技术要求。
场地准备情况
料场经硬化，料场、施工及临设所需用地能满足施工要求。
附件
1、《分部工程现场管理人员表》
2、《分部工程现场施工人力表》
3、《分部工程进场机械设备表》
4、《分部工程进场材料表》
项目经理（签字）：
年月日
分部工程现场管理人员表
HZ6编号：
桩号
姓名
性别
年龄
职称
学历
专业
拟担任职务
备注
男
36
工程师
大专
道桥
41
助工
中专
24
5
32
赵东山
施工员
7
朱登明
45
技术员
8
雷彦林
35
工民建
安全员
9
候辉
48
年月日
专业工程师意见：
年月日
高级驻地意见：
分部工程现场施工人力表
合同段：
HZ6编号：
熟练工人
级别
人数
上岗证号码
高级
中级
初级
普通工人人数
基本工人
80
民工
160
分部工程进场机械设备表
合同段：
机械或设备名称
型号
性能
新旧状况
砼搅拌机
350L
良好
旧
3台
新
挖掘机
1m3
1台
夯实机
蛙式
4台
振捣器
插入式
15套
5套
压路机
YZ-18
2台
洒水车
6-8T
1辆
10
钢筋弯曲机
11
钢筋切断机
12
柴油发电机
15KW
13
14
汽车式起重机
Q2-12
半新
2辆
分部工程进场材料表
HZ6编号：
材料名称
型号/规格
进场数量
共需数量
检验批号
水泥
32.5级
10T
40T
见试验报告单
砂
中（粗）
20m3
80m3
碎石
20-40mm
30m3
60m3
钢筋
II
545Kg
I
272Kg
片石
天然
20m3
涵洞分部工程施工方案
一、分部桩号：
K120＋000~K122+000段内涵洞。
二、分部涵洞工程量概况：
本分部中K120＋050（1-2.5m）盖板涵重作八字墙；
K120＋305（1-2.5m）盖板涵进口接长2.0m，重作八字墙，且加长铺装层；
K120＋591（1-2.5m）盖板涵右侧帽石加高0.25m；
K121＋019.5（1-2.5m）盖板涵进口接长2.0m，重作八字墙；
K121＋393（1-4.0m）盖板涵右侧接长2.0m，重作八字墙、挡墙；
涵长8.5m；
K121＋593.5（1-2.5m）盖板涵进口接长1.0m，重作八字墙；
K121＋683.8（1-1.0m）圆管涵进口接长1.0m，重作八字墙；
K121＋993（1-1.0m）石拱涵进口接长1.0m，重作八字墙。
三、一分部涵洞工程计划开竣工日期：
2005年3月20至2005年6月30日。
四、施工队人员及机器具配备详见表
五、施工方案：
1、测量放样：
用全站仪放出构造物的主要控制点，然后用经纬仪和钢卷尺进行细部放样，用水准仪进行水准测量控制构造物各部位标高。
2、基坑开挖及回填
⑴基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50～100cm的工作面。
上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。
⑵基坑开挖到设计标高后及时报验，如地质条件不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的指示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理
⑶基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。
⑷基坑开挖到基础浇筑完成进行回填为止的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。
⑸基坑内杂物浮土清理干净。
按图纸要求，采用水泥稳定沙砾垫层回填。
每层厚度小于15cm，压实度大于95%。
⑹配备足够的排水设备及临时排水措施的落实，对于一些渗水的涵洞施工是必要的。
3、基础混凝土浇筑
⑴基础混凝土浇筑采用组合钢模板进行施工，模板严格按照基础轴线及几何尺寸安装。
模板应严密不漏浆、线形直顺、支撑稳固。
经监理工程师验收合格后浇筑混凝土。
⑵各种材料必须经过试验各项指标均合格方可使用，采用批复后的配合比并根据砂石料的含水量对配合比进行校正。
各种材料均需计量准确，严格按照施工配合比进行施工。
⑶混凝土采用插入式振捣，避免过振、少振及漏振。
⑷混凝土浇筑完成后对顶面混凝土进行收浆，避免收缩裂缝。
⑸混凝土初凝后即对顶面混凝土进行洒水、覆盖养生；
拆模拆除后及时进行洒水养生。
养生期根据气温条件确定，一般养生七天。
⑹按图纸要求预留沉降缝，要求沉降缝位置准确、顺直，缝宽一致，严禁砼进入缝中。
4、台身及进出口砌筑
⑴测量放样
用全站仪放出台身的纵、横两个轴线。
根据这两个轴线在承台上放出边线。
基础混凝土达到规范要求时，即可施工砼墙身，墙身施工时应注意结合部的凿毛、沉降缝的一致。
⑵钢筋安装
①、钢筋接头采用双面焊，焊缝长度为5d。
两个接头钢筋的轴线应在一条直线上。
②、现场绑扎钢筋时，用钢管、圆木等设置支撑使钢筋骨架不致变形。
模板安装后将其撤除。
③、为防止垫块外露影响外观，采用弧形垫块。
⑶模板安装
①、模板采用组合钢模。
模板单块面积应大于1.0m2,模板接缝夹海绵条以防漏浆；
模板接缝处错台不大于2mm。
模板垂直度、大面积平整度均应符合规范要求。
模板上涂脱模剂。
②、在模板上设对拉螺杆以防涨模。
对拉螺杆间距为1.5m。
模板顶面设置拉线固定模板，间距为1.5m。
根据模板高度在模板中部设置足够的支撑。
③、混凝土浇筑前模板表面除脱模剂外无任何杂物。
④、检查验收模板标高。
⑷混凝土浇筑
①、混凝土采用滚筒拌和机拌和，小型运输车运输。
②、混凝土需分层浇筑、分层振捣。
浇筑顺序采用阶梯形以保证混凝土的连续浇筑；
每层厚度为30cm。
采用插入式振捣器振捣。
振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内5cm左右。
振捣需掌握好振捣时间，既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。
③、在混凝土浇筑过程中，设专人监控模板以防模板发生涨模。
⑸养生
①、根据气温条件确定适宜的养生方法且养生的方法及期限需经监理工程师同意。
②、顶面混凝土初凝后即开始采用洒水、覆盖等方法养生。
③、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面造成污染。
6、盖板安装
⑴墙身混凝土强度达到设计要求后即可安装盖板。
盖板安装前应在墙身上定出板边线、板端线以确定盖板位置。
⑵盖板安装后支撑点与墙身接缝要密实，稳定无晃动，不得
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