三HDPE管施工方案Word文档格式.docx
《三HDPE管施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三HDPE管施工方案Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
⑸物理力学性能
项目
试验条件
技术要求
环刚度KN/M2
上压板下降速度按规定，试样受力处管材内径垂直方向减少5%时的压力
S1≥2、S2≥4、S3≥8、S4≥16
压缩破损
室温23℃±
2℃下，单个试样上至少包含5个加强筋，按表7规定的压缩速度将试样外径压缩30%并维持15min。
管外壁无裂纹、无分层、焊缝无开裂
压缩回复率
将上述试样高度进一步压缩至原外径的50%，保压维持30min，去除压力后让该试样在室温下回复，24h后测量直径回复率
压缩过程及保压中不允许试样出现撕裂，（24h后）直径回复率≥90%
落锤冲击强度
0℃±
1℃下，试样沿垂直轴向取5个加强筋宽度，长度小于管材半径，
破损率TIR≤10%
纵向回缩率
取样参照落锤冲击强度实验温度110℃±
2℃时间30mine≤8mm60mine＞8mm（e为基材厚度）
≤3%，表面应无开裂，无气泡，无分层。
液压试验
2℃0.3MPa、保持60min
不破裂、不渗漏
焊缝拉伸强度
按规定尺寸取样，室温（23℃±
2℃），拉伸速度15mm/min
公称直径强度（N）
DN≤400≥360
400≤DN≤600≥450
600≤DN≤700≥615
DN≥800≥860
⑹.检验规则
管材检验分出厂检验和型式检验。
①出厂检验
A.产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。
B.出厂检验项目为：
落锤冲击强度、纵各回缩率、液压试验、焊缝拉伸度。
C.组批与抽样
a.根据GB/T2828-1987的要求，按抽样方案执行，每批最大批量不超过10000根。
b.抽样
根据GB/T2828抽样按以下方案进行
批量范围N
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
≤150
8
1
2
151-280
13
3
281-500
20
4
501-1200
32
5
6
1201-3200
50
7
3201-10000
80
10
11
C.判定规则
所检项目全部合格，判该批产品合格，出厂检验，项目中环刚度，压缩回复率，压缩破损，按表8规定判定，其他项目出现不合格时，允许自同批产品中2倍量抽样，对不合格项进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。
②型式检验
A.管材在正常生产时，每年进行一次型式检验，若有下列情况之一时，进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b.结构、材料、工艺，有较大改变，可能影响产品性能时。
c.产品长期停产后，恢复生产时。
d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别。
e.国家质量监督部门提出要求时。
B.组批与抽样
按抽样方案检验：
外观、尺寸偏差、落锤冲击强度、纵向回缩率、液压试验、焊缝拉伸强度。
检验项目中环刚度、压缩破损、压缩回复率按规定进行判定，其余项目中若出现不合格检验项目时，可自同批产品中抽取2倍量，抽样对不合格项进行复检，如不合格则该批为不合格。
2.装卸、运输和堆放要求
⑴管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
⑵管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿期其两端来装卸管材。
⑶管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝洒，并应运远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。
3.施工工艺流程
本标段地下水位较高，采取降水后明挖埋管的施工方法，工艺流程如下：
施工降水→测量放线→沟槽开挖→基础铺设→管道安装→管道与检查井衔接→沟槽回填→工程验收
4.施工方法
⑴施工降排水
施工降水采用深井降水，利用隧道主体施工所设置的降水井及临时排水沟进行。
质量要求：
①沟槽内不得积水，地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m。
②管道铺设完后进行回填作业时,不得停止降低地下水,回填土回填到地下水位以上时,可停止降低地下水。
⑵挖土开槽
针对本工程沟槽挖深较浅，地下管线及地基土质复杂的特点，拟分三步进行。
先挖探沟探明地下管线位置，再用机械破除混凝土和沥青路面，最后用人工或机械一次开挖到位。
①管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。
开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管采用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填补并分层夯实。
沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石，砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m。
超挖150mm以内者，可用原土夯实。
其密度不低于天然地基密度；
超挖150mm以上者，可用灰土分层夯实，密实度在95%以上；
槽底有地下水或地基土壤含水量较大时，可用天然级配砂石回填。
②从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，表面用塑料布覆盖，防止地表水浸入沟槽。
土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于500mm，由于雨季施工受地表径流威协的管线段，在管道施工时，须做好临时防洪和排洪设计，严禁洪水泄入沟槽淹毁地基、浮起管道、泥沙淤积或堵塞管道等事故发生。
③本标段沟槽挖深在4m左右，沟壁最大允许坡度按下表规定：
土壤类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1:
1.25
1.50
中密的碎石类土
0.75
硬塑的粉土
0.67
0.50
硬塑的粉质粘土、粘土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土（经井点降水后）
注：
静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。
静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料应距挖方边缘0.5m以外，高度不超过1.5m。
部分回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应措施，保证沟槽不坍塌。
管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2）
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1—管道结构的外缘宽度（mm）
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
D1≤500
300
500＜D1≤1000
400
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
槽底如设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加
⑶管道基础
①开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。
②管道基础，按设计要求铺设。
基础毛垫厚度，应不小于设计规定，即管径350以下为100mm，管径600以下为150mm，管径为1000以下为200mm。
地基要求为无尖硬土石的原土层，当原土层有坚硬石时，应铺垫细沙或细土找平。
③基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦夯实。
管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。
凹槽宽（L）约为0.6-0.8m，槽深（H）约为0.4-0.5m，槽长（B）约为管道直径的1.3倍。
凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
⑷管道安装
①铺管
A.在铺管前，应根据设计要求，对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。
B.搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
C.下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁沟沟槽。
雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发徨位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。
D.DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管。
由人抬管的两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于DN600mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索糸住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。
禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
E.管材长短的调整，可用锯切割，端面应打磨平整，不应有损坏。
②热收缩套接口
A.接口前，应先检查热收缩套是否完好，并将热熔套内胶面用棉纱清理干净，套入管材。
管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥土、油污等污物。
B.接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，调整接口另一侧管材在同一轴线上，接口面应顶紧，错边量控制在2-5mm以内，亦作简单固定。
然后将热收缩套移至接口工作部位，用火焰热量加热热收缩套，使热收缩套将管材连接在一起。
C.进行热收缩处理时，推荐使用液化气烤枪。
先加热热收缩套中部，使中部热收缩套与管材接口收缩紧，再加热热收缩套两侧。
加热热收缩套中部时，可使用木楔将热收缩套两侧与管材间隙衬垫。
加热热收缩套两侧时，应辅助手工压轮，以保证热收缩套收缩平整。
在热收缩套冷却前，不允许移动接口两侧管材。
在加热过程中，烤枪头号距热收缩套的距离可根据火焰大小调整，一般控制在200-400mm，在加热过程中，必须不停的移动烤枪，不允许烤枪只加热很小的局部。
③电热熔焊接带接口
A.接口前，应先检查电热熔接带是否完好，并将电热焊接带内面用棉纱清理干净。
管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥沙、油污等污物。
然后将电热熔焊带收紧搭接至接口工作部位，用“步步紧”收紧带做预收紧，并用不锈钢箍箍紧，然后将填充胶棒填入电热熔焊带搭接间隙处，使电热熔焊接带与管材连接在一
升级会员 