冶金专业实习报告Word文档下载推荐.docx

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　　钢轧厂是20XX年2月6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。

唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络plc、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾ig计算机作为硬件，其操作系统为windowsnt4.0，软件为cimplity5.5forwindowsnt，系统构成。

轧钢机生产线由1810轧线和1700轧线组成。

1700热轧制钢生产线是由唐钢依靠自身力量自主集成、自主技术建设的高水平热轧带钢生产线。

粗轧机为往复式轧机。

配有六台精轧机采用蓄热式加热炉，轧机除磷采用三点高压除磷技术，热带向无心卷取。

高精度液压ags控制等一大批先进技术。

使带钢表面、宽度、厚度、板型等达到了高质量的标准。

　　1700给水控制即水处理自动控制，此系统采用以太网结构，通过网络plc、编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾ig计算机作为硬件,其操作系统为windowsnt4.0,软件为cimplici

　　ty5.5forwindowsnt。

系统的人机接口主要由显示器、键盘、鼠标组成。

中控室操作人员可以通过显示器监视流程及设备状态，通过鼠标的操作实现对流程和设备的操作、故障报警及其有关画面的显示。

　　二、实习过程和内容

　　1、安全教育

　　在实习开始时，学校组织我们到公司由安全保卫科科长对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等，如进车间必须穿好工作服佩带安全帽，不能擅自单独行动，有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。

“安全是第一，工作是其次”可见安全的重要性！

　　2、组织参观

　　在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。

在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。

参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

　　3、车间实习

　　我们在车间实习是生产实习的主要方式。

我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

　　4、理论与实际的结合

　　为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

　　三、主要收获

　　在1700给水控制室我大体掌握了水系统自动处理系统。

中心循环水泵站监控系统包括两台中心循环水泵站操作员监控站、一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站和一台加药间操作员监控站。

其中两台中心循环水泵站操作员监控站和一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站在中心循环水泵站操作控制室。

一台加药间操作员监控站在加药间操作室。

中心循环水泵站操作员监控站的画面包括以下a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2共八幅。

中心循环水泵站监控系统的连铸结晶器循环水泵站操作员监控的画面为a2，类同连铸结晶器循环水泵站监控系统的画面。

中心循环水泵站监控系主要监控a软水循环系统、b净环水系统、c浊环水系统、d层流冷却循环水系统四大系统：

　　1.a软水系统包括a1中心循环泵站加热炉软水池画面和a2连铸结晶器循环水泵站两幅画面；

　　2.中心循环水泵站净环水b系统画面包含:

两台空调冷却供水泵；

　　3.c浊环水系统包括c1中心循环泵站扎机浊环水池画面、c2中心循环泵站连铸浊环水池、c3化学除油除污器扎机浊环水池画面和c4一钢旋流池系统四幅画面；

　　4.d扎机层流赫旋流系统包括d1扎机层流冷却泵站画面和d2扎机旋流沉淀池及泵站两幅画面。

随着自动化技术日益提高，不仅提高了工作效率促进工业的发展，而且大大的改善了生产环境。

以前主要是靠工作人员在现场手动控制，不仅效率低，出现故障并不能及时地进行调整并加以控制，自动化强度的提高大大的克服了这些弊端，现在主要是通过电脑监控实现自动化生产，只需要工作人员定期巡检。

以前需要的工作人员很多，实现高度自动化后，大大地节省了人力资源。

以前的水不能循环再利用，自动化技术提高以后实现了水资源的循环再利用，不仅节省了能源，降低了成本而且实

　　现了污水零排放。

我相信随着生产技术的日益提高，自动化强度的加大，会使原来重工业的强度污染大大的加以改善实现绿色生产！

　　在这段实习期间，上午帮师傅们搞好卫生，听师傅们讲理论及操作技巧。

下午随师傅到现场，进行实践操作，真正的实现了理论与实践相结合。

　　四、存在问题

　　经过这段时间的实习，在各方面有了不小的收获。

但还是存在着许多不尽人意的地方，由于生产现场中的设备与在学校学过的内容有很多不同，自学会碰到很大困难。

　　五、对学院的一点建议

　　与工厂联合，搞一些在职人员的岗位培训，以适应科技不断发展。

　　第二篇：

冶金认识实习报告

　　在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了**钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。

　　一．**钢铁的简介

　　简介：

　　昆钢始建于1939年2月，总部位于春城**西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。

现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

　　拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、xxm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。

主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。

　　生产部门：

　　炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。

　　生产设备：

　　二、实习过程、收获总结

　　8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。

现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：

矿山→采矿→原料处理→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；

昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。

　　8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

　　1、原料厂

　　公司现有占地面积为30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550万吨。

据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。

　　我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。

这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

　　2、烧结厂

　　烧结生产的意义

　　首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

　　烧结过程

　　将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。

烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

　　3、高炉炼铁厂

　　高炉炼铁的冶炼原理

　　高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和熔剂三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。

为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

　　高炉生产是连续进行的。

一代高炉能连续生产几年到十几年。

生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

　　参观云铝实习报告——铝业金部分

　　一、云南铝业股份有限公司简介

　　总体概况：

　　云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。

公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。

公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%；

全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。

良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。

总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。

综合生产超过70万吨。

是国家重点扶持的14家铝企业之一。

先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。

xx年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。

　　云南铝业主要的六个生产单位：

　　电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。

其中电解一厂年产量为10万吨左右；

电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽；

碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间；

有设备技术科和生产调度室两个科。

煅烧车间有设备：

回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。

生产产能：

13万吨煅后焦/年。

成型车间日产量：

900--1000块。

　　云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过“九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程，至xx年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一